双轴搅拌桩施工设计.doc

基坑围护施工组织设计工程名称：滨海县景湖路1-1地块 建设单位：某某安球置业开展某某 监理单位： 滨海县建设工程监理某某施工单位： 天颂建设集团某某 项目经理： X文军 技术负责人： 柯航波 编 制 人： 柯航波 滨海县景湖路1-1地块〔1#、2#、3#楼、地下室工程〕基坑围护施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：天颂建设集团某某景湖路项目部 日 期： 2014年5月目 录一、工程概况 ………………………………………………… 01二、编制依据 ………………………………………………… 01三、工程地质情况与水文条件 ……………………………… 01四、施工准备工作 …………………………………………… 02五、施工技术措施 …………………………………………… 02六、施工设备与人员配置 …………………………………… 05七、施工质量保证措施 …………………………………… 06八、安全、文明施工措施 …………………………………… 07景湖路1-1地块1#、2#、3#楼地下室基坑支护水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建景湖路1-1地块工程位于景湖路交师苑路交界处。

该工程地下一层车库与人防基坑东侧距离居民3层楼10.8m；西侧35m为景湖路大道；南侧50m为南湖；北侧20m为师苑路自然地面高程约-1.000m，地下室底板面标高为-5.200m，基坑开挖深度约为5.8m基坑设置止水与挡土帷幕西侧采用7排双轴水泥土搅拌桩，墙厚3.7m，东、南、北侧采用5排双轴水泥土搅拌桩，墙厚2.7m，直径0.70m，间距500，桩间咬合厚度0.2m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长12.05m，桩顶以上1m以上不喷水泥，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%，截桩局部水泥掺入量减半，水泥浆液的水灰比为0.5~0.55，水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规X和标准3、《地基处理技术规X》〔DBJ08-40-94〕4、《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-99〕5、《建筑地基根底工程施工质量验收规X》〔GB50202-2002〕6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况与水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度X围内场地地层如下：第一层素填土：灰~灰黄色，湿，主要成分为粉土，层顶部夹少量植物根茎，松土，土质不均匀，该层厚度0.7m；层底相对标高1.62m；层底埋深0.7m。

第二层淤泥质粉质粘土：黄灰色，饱和，流塑，夹较多粉土团块或薄层〔单层厚5~10mm〕，具有明显的微层理，无摇震反响，切面稍有光滑，干强度与韧性中等，土质不均匀该层厚度1.20m，层底相对标高0.42m；层底埋深1.90m第三层粉土：灰黄色，很湿，稍密~中密，夹较多软塑状粘性土薄层(单层厚度3~10mm)，呈“千层饼〞状，层理清晰，摇震反响中等，无光泽反响，干强度与韧性中等，土质不均匀该层厚度2.5m；层底相对标高-2.08m；层底埋深4.4m第四层粉土：灰色，饱和，中密，局部密实，夹少量粘性土条带，见少量贝壳与云母碎屑，颗粒级配良好，粘粒含量平均值为6%，图纸不均匀，该层厚度3.6m；层底相对标高-5.68m；层底埋深8m第五层粉土：灰黄色，很湿，稍密~中密，夹较多软塑状粘性土薄层(单层厚度5~10mm)，呈“千层饼〞状，层理清晰，摇震反响中等，无光泽反响，干强度与韧性中等，土质不均匀该层厚度2.5m；层底相对标高-8.18m；层底埋深10.5m第六层淤泥质粉质粘土：黄灰色，饱和，流塑，夹较多粉土团块或薄层〔单层厚5~10mm〕，具有明显的微层理，无摇震反响，切面稍有光滑，干强度与韧性中等，土质不均匀。

该层厚度3.8m，层底相对标高11.98m；层底埋深14.3m第七层粉土：灰黄色，很湿，稍密~中密，夹较多中密状粉砂团块或薄层(单层厚度3~5mm)，具层理，摇震反响中等，无光泽反响，干强度与韧性低，土质不均匀该层厚度1.4m；层底相对标高13.8m；层底埋深15.7m第八层粉质粘土：灰黄色，饱和，可塑，夹少量钙质结核〔核径1~3cm〕，无光泽反响，切面稍有光滑，干强度与韧性中等，土质较均匀该层厚度1.4m；层底相对标高14.78m；层底埋深17.4m第九层粉土：灰黄色，很湿，稍密~中密，夹少量中密状粉砂团块与少量软塑状粘性土薄层(单层厚度5~10mm)，局部互层，层理清晰，摇震反响中等，无光泽反响，干强度与韧性低，土质不均匀该层厚度5.9m；层底相对标高20.68m；层底埋深23.0m四、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进展和确保施工质量：〔1〕、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进展复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用〔2〕、 先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。

施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm〔3〕、所有的测量点复核验证，做到正确无误〔4〕、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进展使用〔5〕、对于施工时所要用的水泥进展取样，并且送检分析，合格后方可取用水泥每500吨进展一次取样并送检测单位进展试验〔6〕、整理好有关设备的各项资料，进展设备报审2、施工进度计划2014年5月8日至2014年6月10日3、施工顺序双轴止水围护先从电梯井坑中坑开始，完成后两台桩基从东南侧角各自往北和西侧依次向前推进,桩机最后从西北角退出场地五、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进展成桩工艺与水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比施工时严格按设计要求和规X规定施工1、施工程序施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位完毕施工2．施工工艺流程：3、施工目的〔1〕、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。

〔2〕、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度本设计基底加固深度均为13.05米搅拌桩水泥掺量15%，有效桩长12.05m，桩顶以上截桩局部水泥掺量减半4、双轴搅拌桩施工方法〔1〕、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于%L〔2〕、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进〔3〕、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，掺量为15%，水灰比为0.5~0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中〔4〕、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机〔5〕、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面，重复搅拌按设计要求为四搅四喷完成。

〔6〕、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净〔7〕、移位：重复上述步骤进展下一根桩的施工5．施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物去除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用经复核后的搅拌桩轴线进展样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物与时去除〔1)、挖好后，搅拌桩机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌桩机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直垂直度误差不应超出0.3%L〔采用经纬仪跟踪〕〔2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于5cm〔3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内〔4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.5~0.55配制，水泥掺入量为15%，采用42.5普通硅酸盐水泥〔5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆〔6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

〔7)、严格按设计要求与有关规X进展施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长〔8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm〔9)、采用四喷四搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌〔10)、施工完毕，整理好有关原始资料6、应急措施〔1〕、 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的局部，取出对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同〔2〕、 垂直度控制与纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，假如在施工发生桩位倾斜现象，如此应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施〔3〕、 意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，如此需采用补桩措施〔4〕、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，如此立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

〔5〕、 水泥土强度与补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进展质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用比照法判定桩强度检验桩的数量不少于成桩数量的2%六、施工设备与人员配置序 号人员机械名称与型号数 量备 注1S—Ⅱ型深层搅拌桩机2台2USP3浆泵2台3水泥浆搅拌桶4个4配电箱250A2个5后台控制电箱2个6潜水泵2台7现场管理人员5人8。