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浅谈轴流风机振动原因及措施（成都电力机械厂）摘要：风机是电厂中最关键辅机之一，轴风机因为工作效率高和能耗低 得到广泛应用在实际运行中，不少电厂因轴风机机械故障，导致电厂停机或影 响了电厂的发电量关键词：轴流风机；振动原因；措施一、轴流风机振动的原因分析1.1机械方面的振动①转子不平衡引起的振动，由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不 平衡;转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等②系统安装 误差引起的振动，安装时原动机与工作机的连接不对中;轴瓦偏斜或不同心;在运 行中由于原动机和工作机的温升不同造成的热不对中等③动、静部件间的相碰 或摩擦引起的振动，由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件 发牛摩擦④轴承间隙或轴向不当引起的风机振动⑤轴系中其他设备故障引起的 振动⑥共振引起的风机振动1.2工作介质引起的振动①气流激振力造成的振动、进入风机的气流压力、流量的变化引起的工 作状态的改变②气流对叶片的冲击和腐蚀造成的振动，气流中粉尘浓度不均， 使转子受力不稳定;气流对叶片的腐蚀转子不平衡这些振动，有些是由随机因素 造成的，有些与风机故障有直接关系③润滑系统造成的振动，供油系统的动态 特性引起轴承各种形式的振动，油膜涡动和油膜震荡也可以引起风机振动。

1.3工作面积灰引起的风机振动这类现象主要表现为风机在运行中振动突然上升这是因为当气体进入 叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片 的非工作面一定有漩涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用慢慢地沉积在非工 作面上当积灰达到一定的重量吋由于叶轮旋转产生离心力的作用将一部分大块 的积灰甩岀叶轮由于各叶轮上的积灰不可能完全均匀，从而导致叶轮表面的积 灰质量分布不平衡，从而使风机振动增大1.4叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，--般是由于 叶片磨损，平衡破坏后造成的1.5主轴弯曲由于叶片的不平衡，造成叶轮在运行中产生不平衡的旋转，可导致主轴 产生弯曲，早期弯曲产生的影响不大，但在以后的生产中，主轴越来越弯曲，最 终造成较大的振动，导致停车通过对风机振动理论分析和结合检修实践，发现引起轴流风机振动的主 要原因是电机与齿轮箱对中不良、叶片倾角过大及叶片倾角误差大、传动轴弯曲 和空气带水严重等1.6轴流风机对中精度低、误差大冷却塔轴流风机共振动超标，其中大部分原因是电机与齿轮箱对中不良 所致经过反复摸索，发现风机对中误差大主要是对中方法不科学造成的。

由于 所用仪器准确度低，而引起较大误差，使测得的数据与实际情况不符，导致风机 振动大1.7风机叶片倾角人及倾角误差大而引起风机振动① 叶片倾角大，按风机检修规程要求，轴流风机叶片角度调整范围为 19.5°〜22.5°叶片倾角大、负荷高，电机功率消耗大，风机的振值明 显增大为了确定叶片倾角与风机振动的关系，在其它条件相同的情况下，改变 叶片倾角，再测风机振幅，叶片倾角与振值的关系② 叶片倾角误差大，轴流风机检修规程要求，在实际操作中由于仪器精 度低，使风叶倾角之差大于l°；o风机振动值犬，在排除其它因素的情况下， 认为叶片振动是风叶倾角误差大所致但用角度测量仪测量后发现角度误差不大 于l°,后改用万能角度规测量发现叶片倾角高低之差为1.5°,然后进 行角度调整，风机振动消除1.8传动轴弯曲造成风机振动由于轴流风机传动轴长达3.6m,当传动轴弯曲时，运转过程会产生不 平衡力和力矩，从而使风机振动1.9空气带水严重使风机产生振动近两年由于冷却塔填料及收水器损坏严重而使空气带水，使轴流风机的 工作环境恶化，风机负荷及平衡状况都受到影响，收水器损坏严重的--组塔的轴 流风机的振动明显大于其它风机。

二、轴流风机振动的解决措施在剖析轴流风机振动原因的基础上，对风机全面检修，并对不同风机振 动原因采取了相应的解决措施2.1采用“百分表轴向”对中法针对水平仪找正法精度低、误差大的问题，结合现场实际，同时借鉴兄 弟厂家的经验，经过反复试验，决定采用“百分表轴向”找正法进行对中找正 具体方法：先把传动轴与电机、齿轮箱连接起来，然后在电机侧和齿轮箱侧各架 一块百分表，测量它们的轴向偏差，根据测得的数据调整电机的高低和水平位置, 使偏差控制在允许范围内2.2适当调整叶片倾角在检修时，根据各组塔风量的不同需求，调整了叶片角度，把配风量较 大的两台风机叶片倾角控制在21°±0.5°,其余6台风机倾角全 部控制在20°±0.5°,这样既满足冷却塔的风量要求，又可使叶 片倾角尽量变小，达到减缓风机振动的目的风机叶片倾角调整吋，全部采用万 能角度规进行测量，确保叶片倾角之差控制在±0.5°以内，风机运行 更平稳2.3科学管理强化操作①从最开始的配料着手，加强熔剂消化，利用冋收的余热采用热水消化 石灰，消除“白点”，强化造球制粒工艺，提高粒度合格率，减少混合料中粉尘 量；②完善终点控制，避免终点滞后，减少烟尘废气中的水汽含量，提高废气温 度，从终点合格率及废气温度两项工艺指标可以看到效果。

2.4调校传动轴调校弯曲值超标的传动轴，保证所用传动轴弯曲值小于0.6mm2.5改善工作环境修复更换损坏的收水器，改善轴流风机的工作环境，消除空气带水现象2.6改善风机本身的性能风机选型和设计时，应该使其性能位于高效区内，要避免工况范围接近 振动区不要人为地随意增加选型系数，而使风机的实际流量远远高于设计流量, 若采用大量节流，就很容易把风机调节到振动区域工作从风机的性能曲线分析 可知，如果风机本身的性能曲线变化比较平坦，其稳定工作范围就变大，而出现 喘振的机会就减小要达到此目的，在风机设计吋，常采用叶轮负荷系数小的叶 轮，如闭式后弯叶轮；并注意级中各元件之问的协调；另外，还可以使最高效率 点处在稳定工作范围内等2.7扩大风机及管网系统的稳定性可以分为两个方面：①调节风机本身的性能曲线，如改变转速、进口导 叶调节、叶片扩压器调节及轴流式风机动叶调节等②扩大系统的稳定性，即改 变管网系统的特性如在风机的出口，增设一个旁路的管网系统或在风机的排气 管上增加阀门等结语随着我国电力发电事业的快速发展，电站已经向着较大规模化方向不断 发展，这样就对风机的性能提出了更高的要求要提高风机运行可靠性，必须了 解风机出现问题的原因，并作出合理有效的措施，可以提高轴流风机的使用寿命。

参考文献⑴刘洋,杨志刚•叶顶间隙对轴流风机内部流场影响的研究[J] •风机技术.2013⑵叶学民•叶片切割对轴流风机性能影响的数值研究［J］机械工程学报.2014［3］梅兴吒.新型大风量高风速轴流风机［J］ •哈尔滨轴承.2014作者简介何远锋（1988,7一）单位：成都电力机械厂；研究方向：风机开发设计或电站风机爭。