扫地机器人公司生产计划组织方案.docx

扫地机器人公司生产计划组织方案目录第一章 项目背景分析 3第二章 生产计划组织 6一、 设施的布置 6二、 设施选址 8三、 物料需求计划 10四、 准时生产 18第三章 项目简介 24一、 项目单位 24二、 项目建设地点 24三、 建设规模 24四、 项目建设进度 24五、 项目提出的理由 24六、 建设投资估算 26七、 项目主要技术经济指标 26第四章 项目经济效益 29一、 基本假设及基础参数选取 29二、 经济评价财务测算 29三、 项目盈利能力分析 33四、 财务生存能力分析 36五、 偿债能力分析 36六、 经济评价结论 38第五章 投资估算及资金筹措 39一、 投资估算的编制说明 39二、 建设投资估算 39三、 建设期利息 41四、 流动资金 42五、 项目总投资 44六、 资金筹措与投资计划 45第一章 项目背景分析预计全年地区生产总值增长xx%，一般公共预算收入增长xx%，城镇居民人均可支配收入增长xx%，农村居民人均可支配收入增长xx%；居民消费价格指数控制在xx%以内第三产业对经济增长的贡献率超过xx%，成为拉动经济增长的重要力量xx年区域经济社会发展主要预期目标：地区生产总值增长xx%左右，固定资产投资增长xx%，社会消费品零售总额增长xx%，外贸进出口总额增长xx%，一般公共预算收入增长xx%左右，城镇居民人均可支配收入增长xx%，农村居民人均可支配收入增长xx%，城镇登记失业率控制在xx%以内、城镇调查失业率控制在xx%以内，居民消费价格涨幅控制在xx%以内，万元地区生产总值能耗下降xx%。

扫地机器人又称自动打扫机、智能吸尘器、机器人吸尘器等，是智能家用电器的一种，能凭借一定的人工智能，自动在房间内完成地板清理工作随着国内经济的不断发展以及居民购买力的提升，我国扫地机器人行业快速发展，产业规模迅速扩大，技术水平显著提升从扫地机器人产品的产销量来看，2020年，石头科技的扫地机器人产量达到250.26万台，销量达到238.47万台;科沃斯的扫地机器人产量达到306.72万台，销量达到317.15万台科沃斯的扫地机器人产销量规模大于石头科技从扫地机器人产销率来看，2018-2020年，科沃斯的产销率分别为88.52%、104.1%和103.4%，石头科技的产销率分别为90.45%、98.45%和95.29%二者产销率均处于较高水平，但科沃斯的扫地机器人产销率总体略高于石头科技随着我国扫地机器人软硬件技术进步带来的产品持续升级迭代以及消费者对家庭地面清洁关注度的提升，扫地机器人行业实现了较快的增长2019-2020年，科沃斯和石头科技的扫地机器人均价不断提升2020年，科沃斯和石头科技的扫地及机器人产品均价分别为1357.38元/台和1851.82元/台从细分产品的营业收入来看，2020年，科沃斯和石头科技的营业收入均以扫地机器人为主，石头科技更加专注。

2020年，科沃斯的服务机器人营业收入占比为59.51%;石头科技的扫地机器人营业收入占比达到97.47%从研发人员数量来看，2016-2020年，科沃斯和石头科技研发人员数量均呈上升趋势，2020年，科沃斯和石头科技的研发人员数量分别为951人和382人，占员工总数的比例分别为14.52%和55.85%从研发投入金额来看，2016-2020年，科沃斯和石头科技研发投入占营业收入的比例均在4%-6%左右从研发投入的绝对金额来看，科沃斯的研发投入力度整体大于石头科技从扫地机器人业务的经营情况来看，2018年，科沃斯的扫地机器人业务收入领先于石头科技，2019-2020年，石头科技的扫地机器人业务营业收入持续赶超，2021年上半年，科沃斯的扫地机器人营收规模略大于石头科技从扫地机器人业务的毛利率来看，2018-2019年，科沃斯的扫地机器人业务毛利率高于石头科技;2020年，石头科技的毛利率略高于科沃斯从毛利率变化趋势来看，石头科技的扫地机器人业务毛利率总体呈上升态势，而科沃斯的毛利率有所波动在扫地机器人行业中，扫地机器人产销量决定了扫地机器人的供应能力，研发投入决定了扫地机器人的技术含量和附加值，扫地机器人业绩能反应公司的经营概况。

基于前文分析结果，前瞻认为，科沃斯因在扫地机器人研发投入、经营业绩方面占有优势，目前是我国扫地机器人企业中的“龙头”第二章 生产计划组织一、 设施的布置（一）设施布置的类型设施布置一般有四种类型：工艺原则布置、产品原则布置、成组技术和固定布置1.工艺原则布置这是指将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务例如，将所有的车床放在一个地方，将所有的铁床放在另一个地方，等等同样地，医院一般也是采用工艺原则布置的典型，医院每个科室能完成特定的医疗服务，如产房和加护病房，等等2.产品原则布置这是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置3.成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心（或工作单，元）来对形状和工艺要求相似的零件进行加工4.固定布置这是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动这种布置形式适用于大型产品的装配过程如大型船舶和飞机等的装配以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）一般采用这种布置方式。

二）设施布置的考虑因素选择设施布置类型之后，接着必须系统地布置设施如企业管理部门一般按工艺原则布置，但具体地，在一栋楼中企业管理部门中的计划部、财务部等部门又应该如何布置？系统布置设施的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：1.环境条件环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等特别是对于服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置2.空间布置及其功能性对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化对于服务型企业；设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的是必须考虑顾客在服务前台的行走时间最小化设施布置应该尽可能地向顾客提供服务机会吸引顾客消费如有的大商场设施布置设计得像单通道迷宫，顾客在进入之后，必须要走完整个商场才能走出来3.徽牌、标志和装饰品这些是服务型企业具有重要意义的标志物例如，餐厅中穿着白衬衣、戴着白帽子、系着白围裙的服务员传递给顾客的信号是“我能满足您的服务要求”二、 设施选址设施选址在企业运作管理中具有十分重要的地位设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响整个企业的经济效益。

错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价，因为在错误时间、错误地点选址决策会进一步导致错误的能力规划或者错误的流程选择，从而给企业带来无法弥补的损失一）设施选址的影响因素影响选址的因素很多，这些因素主要包括：政治因素、经济因素、社会因素和自然环境1.政治因素政治因素是选址首要关注的因素政治局面的稳定、法律是否健全等直接关系到企业投资的资本权益能否得到保障2.经济因素在经济因素中，原材料的可供应性、交通的便利程度、能源供应的可靠性、与终端市场的接近程度、人力资源的可获得性以及周围商业环境的氛围等都是必须考虑的因素3.社会因素在社会因素中，必须考虑当地居民的宗教文化信仰和风俗习惯除此之外，还应该考虑当地的社区环境、环境保护以及科学技术环境等4.自然环境在自然环境中，不仅要考虑温度、湿度等气候条件，而且还要考虑水资源条件，特别是对于耗水量大的企业，如造纸厂、发电厂、钢铁厂等二）设施选址方案的评估方法影响设施选址的因素众多，关系也非常复杂，因此必须对拟订的选址方案进行综合评价分析在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法一般最常用的是因素分析法和重心法1.因素分析法这是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的问题的简单方法，在选址方案选择中应用相当广泛。

因素分析法的使用一般采用如下步骤：①列出与选址有关的各种因素；②评价各因素之间的重要程度，赋权重；③对各种备选地址的各种因素进行评分；④将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；⑤累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；⑥选择总分最高的备选地址作为最优方案2.重心法重心法是一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策使用该方法的前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达该方法常用于制造型企业的制造厂与配送设施的相对位置以及服务型企业的配送中心、零售店等选址决策三、 物料需求计划物料需求计划20世纪60年代初起源于美国，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术它是一种生产计划与控制技术，代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式一）订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷，如盲目性、高库存与低服务水平和“块状”需求等。

订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期那么，怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料，从而消除盲目性，实现低库存与—高服务水平？（二）MRP的基本思想MRP是在当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的最早的MRP系统是美国IBM公司在20世纪60年代设计并组织实施的MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产制造型企业的生产是将原材料转化为产品的过程如加工装配式生产，工艺顺序是将原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件组装成部件，部件总装成产品对于制造型的流程工业，也具有类似生产工艺顺序情况按上述的生产过程，如果确定了产品的需求时间和需求数量，就可以确定产品装配数量和装配时间确定了产品装配数量和装配时间就可按产品的结构确定产品所需的零部件的出产数量和出产时间，进而可以确定零部件投入数量和投入时间，直至原材料需要的数量和需要的时间，汇总得出所需的制造资源和需要时间可见，MRP是以物料为中心来组织生产，以物料为中心体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想这里，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的MRP处理的是相关需求在MRP中，将所有物料分成独立需求和相关需求两种类型独立需求就是指该物料的需求与其他产品或零部件的需求无关它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理相关需求则是指对。