液压故障诊断与维修课堂总结1400字.docx

    液压故障诊断与维修课堂总结1400字    液压故障诊断与维修课堂总结该课程主要学习了液压元器件常见故障的分析与处理、液压系统常见故障的诊断与维修现从这两个方面进行总结：一、液压元器件常见故障分析与处理这部分主要学习了控制元件、动力元件、执行元件及辅助元件的基本结构及原理，常见故障分析与处理液压控制元件，包括压力控制、流量控制、方向控制三大类引起阀的故障的主要有以下几方面原因：①外界条件： a紧固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损； b负荷的剧烈变化；c振动、冲击；d组装、拆卸、修补做业和顺序的错误，工具的好坏，零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失；e、配管扭曲造成的变形与破损，或配管错误等②液压油条件：a混入杂质、水、空气及劣化；b粘度、温度是否合适；c润滑性；d吸入条件是否良好（防止气穴、过大的正压或负压）；e异常的高压、压力波动；③元件本身的好坏： a结构、强度；b零部件（轴承、油封、螺栓、轴）的品质；c滑动部分的磨损、划伤、粘滞； d零部件的磨损、划伤、变形、劣化；e漏油（内泄漏、外泄漏）为使阀的维修作安全可靠，应遵循下例原则：①在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出； ②在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放； ③在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置。

液压动力元件，主要是指液压泵液压泵常见故障及处理如下：（一） 齿轮泵常见故障及其原因1、泵不出油 首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞2、油封被冲出 齿轮泵轴承受到轴向力，齿轮泵承受过大的径向力3、建立不起压力或压力不够 多与液压油的清洁度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm4 流量达不到标准 进油滤芯太脏，吸油不足；)泵的安装高度高于泵的自吸高度；齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m／s；吸油口接头漏气造成泵吸油不足通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气5 发热 系统超载，主要表现在压力或转速过高；油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量；出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s6 噪音严重及压力波动 滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面；泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气；泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞；泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。

二） 叶片泵常见故障产生原因及排除方法叶片泵的额定压力为6~16MPa，高水平的达21MPa以上叶片泵的流量脉动小，噪声较低，大多数用在固定设备上，如机床、组合机床、部分塑料注射机和自制设备等液压系统常见故障大致有：?液压系统无压力；?液压系统有压力，但压力调不上去；?液压系统压力过高；④液压站电机、油泵工作时噪音大；⑤管路振动噪音大；⑥系统压力正常，执行元件无动作；⑦油箱中油温高；⑧电磁先导溢流阀常见故障 主要解决办法如下：（一）．液压系统压力不正常的消除方法＋   -全文完-。