工厂生产及质量培训——斜度刀的问题点.ppt

工厂生产及质量培训工厂生产及质量培训——斜度刀的问题点斜度刀的问题点斜度刀之問題點一一. 程式制作中刀具設定“Taper“值二二. “邊界“與”Z值”的不對應三三. 程式單上斜度刀的錯誤書寫四四. 斜度刀銑等R留料五五. 斜度刀銑不同斜面角度的干涉過切六六. 斜度刀刃長小于下刀深度一. 程式制作中刀具設定“Taper“值工件刀具留料邊界邊界高度刀具參數中設定“Taper”值時,邊界高度(plane)設定與所選邊界(boundary)所在高度不一致時,會造成留料.PLANAR MILL:邊界高度(plane)設定在所選邊界的同一高度上.刀具參數中不設定“Taper”值,直接選用端刀,只在程式單上注明用斜度刀銑.工件刀具邊界高度邊界一. 程式制作中刀具設定“Taper“值二. “邊界”與“Z值”的不對應在copy刀具為斜度刀的程式時,往往會漏改一些參數而造成因邊界與Z值的不對應而引起的過切或留料.主要有以下兩種情況:1. A的“邊界“B的”Z平面值”工件過切AB2. B的“邊界”A的“Z平面值”工件留料AB二. “邊界“與”Z值”的不對應確定要修改哪些參數后再進行確定要修改哪些參數后再進行COPY動作動作.在進行平面銑的時候在進行平面銑的時候,電腦計算很快電腦計算很快,為避免為避免漏改參數漏改參數,可不可不COPY程式而重新制作程式而重新制作.三. 程式單上斜度刀的錯誤書寫A. 程式單“刀具”欄未書寫角度值工件留料.B. 程式單“刀具”欄書寫錯誤角度值工件留料或過切.程式制作人員應首先確實進行自檢動作.程式檢查人員依步驟確實進行檢查動作.原等R四. 斜度刀銑等R留料斜度刀加工后R有斜度的工件倒等R角時,倒角處與側壁斜度不相同(倒角處斜度>側壁斜度),采用與側壁斜壁斜度相等的斜度刀銑時,會造成R處留有殘料.如圖:斜度刀銑完之后斜度刀銑完之后,用端刀單獨插銑用端刀單獨插銑R角處角處.五. 斜度刀銑不同斜面角度的干涉過切相鄰兩個斜面或小槽兩側壁斜度不一致時相鄰兩個斜面或小槽兩側壁斜度不一致時,在用斜度刀銑在用斜度刀銑斜度大的斜面時斜度大的斜面時,可能會傷到斜度小的斜面可能會傷到斜度小的斜面,造成過切造成過切.小槽兩側壁斜度不一致相鄰兩側壁斜度不一致五. 斜度刀銑不同斜面角度的干涉過切相鄰兩不同斜度的斜面,需要放電加工角落部分,銑削加工時角落部分可留多一點余量.TanA=b/c b= TanA*cTan0.5=0.009 Tan1=0.017Tan1.5=0.026 Tan2=0.035Tan2.5=0.044 Tan3=0.052Tan5=0.087 Tan10=0.176以Tan0.5=0.009為倍率值.小槽兩側斜度不同時,算出刀具與小斜壁之間的距離.若此值>b(b=tgA*c)則不會過切,若小于b值,則選用較小刀具.斜度刀刃長無刃切削區域工件斜度刀六六.斜度刀刃長小于下刀深度斜度刀刃長小于下刀深度1.刀柄徑等同於斜度刀最大切削刃徑下刀深度2.刀柄徑小於斜度刀最大切削刃徑工件無刃切削區域斜度刀斜度刀刃長下刀深度因刀刃長小於下刀深度,如果一刀到底切削的話,就存在一部分為無刀刃切削區域.(如圖)可用分層切削的方式去避免這一問題.。