日立SEFREE与东芝SMMS的产品比较.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,SET-FREE和VRV-II的比较,日立SETFREE与东芝SMMS的产品比较,室外机出风方式,没有大容量,侧出风机型,顶出风方式,大容量侧出风方式,（8-12HP）,顶出风方式,更多型式选择！,室外机结构形式,单机大型化结构设计,最大单机为32HP，32HP以下机型具有以下特点：,1、产品经过严格测试后出厂，无需在现场组合安装，质量有可靠保障,2、没有模块间的冷媒管道连接及电气连接，施工便利,3、没有模块间的冷媒及冷冻油的均衡控制及分配过程，设备更高效、可靠,4、由于资源共享而使得部分负荷时系统性能更好,室外机结构形式,模块组合结构设计（最大单机为12HP),1、模块组合结构现场安装工作量大，室外机之间要考虑冷媒管、均油管及电气控制连接，安装连接方式有严格要求,2、模块组合设计使得组合后的系统效率明显降低，系统运行经济性能较差,3、模块组合结构控制复杂，冷媒及油平衡控制需要多个电磁阀联动控制，化霜控制存在无霜也化的不合理现象,模块组合结构使得整机质量受现场安装条件、安装人员水平、气候状况等影响，不可控因素增多，产品质量隐患增大，同时系统性能也受到影响,压缩机研发制造水平,日立公司1983年发明制造了第一台空调用涡旋式压缩机，拥有400多项专利技术，20余年涡旋压缩机的专业开发制造经验。

2003年，日立在业界首次推出具有内部油分离功能的新型涡旋压缩机，将压缩机的可靠性进一步提升，不对称涡旋盘结构的设计使吸气损失和泄漏损失大幅度降低，运行效率大幅提高涡旋式压缩机为第三代压缩机，压缩机性能及稳定性远高于转子式压缩机,日立进口,2008年，采用大容量直流变速涡旋压缩机，采用新型驱动机构和防过压技术压缩机研发制造水平,东芝目前只生产转子式压缩机，双转子压缩机是转子式压缩机的一种转子式压缩机为第二代压缩机，结构上存在吸排气侧都存在余隙容积，有滑片及排气阀等易损件转子式压缩机排气不连续，运转平稳度低，振动及噪音较大,转子式压缩机效率（综合考虑电机效率、容积效率等）相对较低，同等条件下约比涡旋式压缩机低10%左右,转子压缩机抗液击性能差，高压比或高速运转时稳定性能变差，制热性能相对较差,参见,涡旋与转子压缩机的比较,压缩机结构图一,外部供油高压腔压缩机,压缩机内部基本不存油，所以,不存在压缩机油位平衡的问题，,不会因压缩机缺油或油位不平,衡而造成系统损坏，系统运行,更节能高效、稳定可靠,外部压差供油口,新型高效变速涡旋压缩机，是日立原创涡旋的进一步发展,采用改进的压缩机构不对称涡旋盘,最新开发的压缩机供油和内部油分离机构,使压缩机机械损失和热损失大幅减少,采用新型直流集束变频电机，运转范围宽,广，频率可在20115Hz之间连续变化,针对R410A冷媒的高压特性设计的强化轴承,压缩机结构图二,通过采用更先进的新型压缩机机构和新型直流集束变频电机，显著提高了低速运行时的性能，大大降低了年能量损耗。

带油分离功能的新型直流变速涡旋压缩机,转速,压,缩,机,效,率,东芝样本中关于压缩机效率图片的说明,东芝样本中标示的压缩机效率图,说明：,1、此处东芝图片中压缩机效率应该仅仅是指压缩机的电机效率，即说明直流变频电机的电机效率是高于交流变频.,2、定速压缩机的电机效率略高于交流变频压缩机的最高效率3、由该图可见，直流变频双转子压缩机在其运转频率较高（约超过60Hz）时，其效率远低于交流定速压缩机（50Hz）的效率.,4、日立变速压缩机采用直流变频调速，定速压缩机采用定频交流涡旋压缩机，充分利用定速压缩机效率的最高点，同时系统的启动速度也远高于全变频系统.,压缩机组合形式比较,1、全部采用涡旋式压缩机,2、采用一台直流变速压缩机和多台定速压缩机组合的容量调节形式，在保证容量可连续线性调节的基础上提高系统的快速启动性能，充分利用各压缩机性能的最高点以达到系统性能的最优化设计，冬季制热时可在90秒钟达到100%的能力输出,3、与全变频系统相比，控制更为简单，质量更为可靠,1、全部采用滚动双转子压缩机,2、压缩机全部采用直流变速控制术，所有压缩机均需要由变频器来驱动，控制复杂，同时变频模块本身消耗的能量增大。

3、变频器为精密电子元件，电子元件寿命受安装现场温度、湿度等的影响，数量越多，故障率越高，整机的使用寿命及可靠性降低，维修成本增大,4、全变频设计使得压缩机的启动速度较慢，变速压缩机启动速度明显不如定速压缩机，在冬季制热时室内机需要预热较长时间才能吹热风,日立压,缩,缩机部,分,分专利,技,技术,日立直,流,流驱动,电,电机及,空,空调器,的,的专利,技,技术,国家权,威,威机构,测,测试的,性,性能对,比,比,2008年才,获,获得节,能,能产品,认,认证证,书,书,2007年2,月,月8日,率,率先获,得,得国家,中,中标认,证,证中心,颁,颁发的,中,中国节,能,能产品,认,认证证,书,书，证,书,书编号,：,：JD15-0004-2007,产品在,日,日本获,得,得的节,能,能奖比,较,较,2006年2,月,月初，,日,日立最,新,新产品,大,大容量,侧,侧出风,系,系列产,品,品获得,日,日本最,高,高节能,贡,贡献奖,日本,经,经济产,业,业大臣,奖,奖（相,当,当于我,国,国的国,家,家级节,能,能贡献,奖,奖），,该,该奖项,只,只颁发,给,给一家,即,即节能,性,性能最,好,好的产,品,品，每,年,年度的,奖,奖项是,唯,唯一的,东芝在,日,日本获,得,得了资,源,源能源,厅,厅长官,奖,奖（相,当,当于我,国,国的省,级,级节能,贡,贡献奖,）,），该,奖,奖项每,年,年都有,多,多个产,品,品获得,，,，获奖,产,产品不,是,是唯一,的,的,产品在,日,日本获,得,得的节,能,能奖比,较,较,高温制,冷,冷能力,衰,衰减率,室外40DB室内16WB时,制,制冷量,为,为24.8KW衰,减,减率为,11.4%,高温制,冷,冷能力,衰,衰减率,室内湿,球,球温度,的,的影响,修,修正,室外干,球,球温度,的,的影响,修,修正,室内湿,球,球温度,的,的修正,系,系数：,1=0.91,室外干,球,球温度,的,的修正,系,系数：,2=0.92,高温制,冷,冷能力,衰,衰减率,：,：,=,1x,2=0.837,，,，即高,温,温制冷,衰,衰减率,约,约为16.3%，大,于,于同等,条,条件下,的,的日立,衰,衰减率11.4%,配管长,度,度100米时,系,系统制,冷,冷能力,衰,衰减率,约,约为,9.5%,，衰减,率,率相对,较,较小！,远程配,管,管制冷,能,能力衰,减,减率,远程配,管,管制冷,能,能力衰,减,减率,百米管,长,长制冷,衰,衰减率,约,约为18.5%，而,同,同等条,件,件下日,立,立的衰,减,减率为9.5%，衰,减,减率仅,为,为东芝,的,的50%,低温制,热,热能力,衰,衰减率,室外湿,球,球温度-15,WB,时,时制热,量,量为21.4KW，,衰,衰减率,为,为,32.1%,低温制,热,热能力,衰,衰减率,室外湿,球,球温度-15,时的修,正,正系数,为,为0.5，即,此,此时制,热,热量衰,减,减率为50%,，,，远高,于,于同等,条,条件下,的,的日立,衰,衰减率,（,（32.1%,）,）,系统回,油,油技术,Hzo,3Hz/s,Hzo,30s,30s,PID,PID,2.3.9,回,回油控,制,制,（1）,对,对于特,定,定的室,内,内热交,换,换器、,室,室外热,交,交换器,，,，当制,冷,冷系统,长,长时间,使,使用运,转,转时，,由,由于油,的,的偏流,发,发生滞,留,留现象,，,，因此,会,会造成,冷,冷冻油,不,不足，,压,压缩机,可,可能发,生,生故障,。

为此,，,，实施,回,回油运,转,转本控制,结,结束后,，,，返回,到,到本控,制,制前的,频,频率、,膨,膨胀阀,开,开度2）,室,室内外,配,配管回,油,油控制,（a）,压,压缩机,运,运转中,（,（频率,0Hz），,合,合计频,率,率Hzo连,续,续运转1小时,以,以上且,继,继续运,转,转，实,施,施回油,控,控制Ps：,低,低压压,力,力传感,器,器值（MPa,）,）,（c）,回,回油运,转,转控制,内,内容,（b）,计,计时器,的,的值清,零,零的条,件,件,（i）,合,合计频,率,率Hzo运,转,转时,说明：,1、制,冷,冷模式,与,与制热,模,模式一,样,样执行,本,本回油,运,运行程,序,序,2、控,制,制解除,条,条件：,本,本控制,实,实施升,频,频运转,时,时间仅,为,为30,秒,秒，30秒后,回,回归原,状,状态,制冷循,环,环时系,统,统回油,技,技术,制冷时,系,系统定,时,时进行,回,回油运,行,行（每,隔,隔2小,时,时执行,一,一次）,，,，回油,时,时所有,压,压缩机,全,全部启,动,动（模,块,块组合,时,时不运,转,转的模,块,块也要,启,启动运,转,转），,室,室内机,膨,膨胀阀,开,开启，,回,回油运,行,行时间,视,视系统,大,大小持,续,续2或3分钟,时,时间，,回,回油运,行,行的另,外,外一个,目,目的就,是,是防止,环,环境温,度,度低时,冷,冷媒在,不,不运行,的,的室外,机,机中积,聚,聚,制热循,环,环时系,统,统回油,技,技术,说明：1、制,热,热时需,要,要切换,到,到制冷,模,模式回,油,油运行,2、制,热,热运行,时,时每隔1个小,时,时（化,霜,霜运行,后,后重新,计,计时）,进,进行一,次,次冷媒,回,回收及,回,回油运,行,行，该,运,运行类,似,似于化,霜,霜过程,，,，运行,时,时间视,系,系统负,载,载情况,持,持续2,到,到10,分,分钟，,主,主要目,的,的是防,止,止冷媒,在,在未开,机,机的室,内,内机换,热,热器中,积,积聚并,回,回收未,开,开机运,行,行的室,外,外机换,热,热器里,面,面积存,的,的冷冻,油,油,压缩,机,机的,分,分油,回,回油,技,技术,说明,：,：1,、,、专,利,利压,缩,缩机,结,结构,具,具有,一,一级,高,高效,油,油分,离,离功,能,能，,使,使得,压,压缩,机,机排,气,气中,仅,仅有,少,少量,冷,冷冻,油,油含,量,量，,增,增大,了,了压,缩,缩机,的,的实,际,际排,气,气量,2、,采,采用,大,大型,高,高压,油,油分,离,离器,作,作为,二,二级,油,油分,离,离，,分,分油,效,效率,极,极高,，,，各,压,压缩,机,机资,源,源共,享,享，,部,部分,负,负荷,时,时分,油,油效,率,率更,高,高,3、,压,压缩,机,机共,用,用油,分,分离,器,器，,油,油分,离,离器,内,内部,储,储存,大,大量,冷,冷冻,油,油，,可,可以,持,持续,较,较长,时,时间,地,地给,运,运行,中,中的,压,压缩,机,机按,需,需回,油,油（,回,回到,汽,汽液,分,分离,器,器再,经,经由,压,压缩,机,机回,气,气管,回,回到,压,压缩,机,机）,，,，为,日,日立,基,基于,独,独特,压,压缩,机,机和,系,系统,设,设计,的,的独,有,有技,术,术,压缩,机,机的,分,分油,回,回油,技,技术,说明,：,：,1、,系,系统,仅,仅靠,油,油分,离,离器,有,有一,级,级油,分,分离,功,功能,，,，压,缩,缩机,无,无油,分,分离,功,功能,，,，采,用,用带,油,油平,衡,衡管,的,的压,缩,缩机,，,，在,压,压缩,机,机油,位,位偏,高,高时,冷,冷冻,油,油排,入,入储,油,油罐,2、,压,压缩,机,机需,要,要油,平,平衡,运,运行,时,时储,油,油罐,中,中的,冷,冷冻,油,油在,电,电磁,阀,阀控,制,制下,通,通过,压,压缩,机,机回,气,气管,返,返回,压,压缩,机,机,3、,压,压缩,机,机的,油,油位,检,检测,是,是依,靠。