宁夏大北农原料库、成品库房钢结构制作、安装方案(共36页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上宁夏大北农饲料有限公司原料库、成品库房钢结构制作施工方案溧阳市鹏程钢结构有限公司二00四年八月二十五日目 录 （制作方面） （安装方面）一、编制依据 施工准备二、概述 施工工艺流程三、钢结构加工设备一览表 围护结构施工四、钢结构制造质量控制程序 施工进度计划和实施计划五、制作前准备 安全、文明施工保证体系六、钢结构加工制作流程 相关的配合、协调、管理七、放样、下料和切割 安装施工进度计划表八、矫正和定型九、边缘打磨十、制孔十一、组装十二、焊接H型钢制作工艺流程十三、成品检验十四、成品保护十五、保证质量措施十六、钢结构的焊接十七、预拼装十八、钢结构涂装工程宁夏大北农饲料有限公司钢结构制作方案一、 编制依据：依据宁夏轻工业设计研究院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。

二、概述：本工程为夏大北农饲料有限公原料库及成品库钢结构工程制作及安装：原料库及成品库建筑面积为8424M2，车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431 主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C18070202.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作主车间，钢柱、平台梁在钢结构制造厂内制作好并做好预拼装及记录,现场拼装成型车间钢结构制作15天全部完成，十月上旬钢构运输准备安装，制作安装总工期90天全部完成第二部分库房钢结构制作：钢柱、钢屋架、柱间支撑及其他制作安装人员组织体系见组织体系图。

项目经理（黄正龙）施工组织体系图材料副经理（史红娟）现场副经理史永平技术副经理（丁玖鸿）生产副经理（芮建民）施工员(翟红军)9(安质员(史和平)9(采购员(李刚)9(采购员(钱俊)9(一厂厂长(孔令芳)9(二厂厂长(朱毅宾)9(技术股长(蒋玉付)9(质安股长(陈小勇)9(铆工班长(赵守芝)起重班长()安全员(罗洪正)技术员(马滋润)铆工班长(谈勇伟)焊工班长(蒋亚清)安装班长()质安员(陈建民)技术员(宋回平)焊工班长(任向东)铆工班长(谈勇伟)拼装班长(程国新)拼装班长(任建军)龄铆工班长(蒋国平)油漆班长(吴同顺)三、钢结构加工钢结构加工设备一览表序号名 称型号产地数量单位1数控多头切割机Q-2000/30无锡1套2半自动切割机Q-30上海5台3自动门型焊机MZ-1000无锡2台4矫正调直机500/1800国产2台6数控钻床DM-50上海3台8自动埋弧焊机MZ-1500无锡3台9CO2气体保护焊机450松下12台10交直流焊机500A上海18台11抛丸机800/1500无锡1台12坡口机日本2台13超声波探伤仪上海1台14万能试验机日本1台1530T行吊30/5T上海2台1610T门吊10T上海2台175T门吊5T上海2台18油漆喷涂机上海3套四、钢结构制造质量控制程序钢结构制造质量控制程序自检记录焊接检查记录焊工考试合格钢材、焊条准备，出具合格证格不入施工记录出厂合格证明质量评定记录材料合格证材料 代用单自检、抽样保证焊接质量保证组装质量半成品编号半成品检查检验工具准备场地及工装模具准备办理出厂合格证不合格产品的处理（返工）执行验平标准办理隐藏部位签证书面交底写交底卡资料整理质量评定制作厂内下料技术交底准备工作清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准5五、制作前准备5.15图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向有关单位询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。

5.2图纸翻样：由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料 规格、型号的归类，交于物资部5.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准5.4材料采购、检验：物资部采购员进行材料采购采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：5.4.1钢材质量证明书质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用5.4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/25.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定5.4.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书5、材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛发便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物材料 凭领料单发放，发料时核对材料 的品种、规格、牌号是否与领料单一致六、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图所示：总体工艺流程图标准件采购材料订货工厂制作整体设计计算机放样钢材矫正节点板加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查漆膜检测涂漆检验提交编号包装发运七、放样、下料和切割7.1按施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5 宽度0~-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度2007.2钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量7.3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。

采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度2007.4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量7.5零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割与下料线的允许偏差表项目允许偏差（mm）手工切割20自动、半自动切割1.5精密切割1.07.6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺7.7切割截面与钢材表面不垂直度大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm7.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.7.9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm，机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm八、 矫正和定型8.1普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm8.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

8.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正8.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工九、边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行十、 制孔10.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔10.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成10.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量十一、组装11.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行11.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖11.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量11.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作11.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩时装配台具有一定的刚度，不得发生变形。