压缩机安装方案 - 图文.docx

压缩机安装方案 - 图文 2.压缩机组安装施工程序 压缩机精找平 根底验收处理 设备吊装就位 压缩机二次灌浆 电机二次灌浆 压缩机初找平 同轴度初找正 附属设备安装 压缩机一次灌浆 电机地脚螺栓灌浆 交工艺.电仪专业 同轴度精找正 3.施工前打算3.1 技术打算施工前应具备以下技术资料(1) 机组出厂合格证书，且包括以下内容：2金属零部件的材质证明书；2随机管材、管件、阀门材质证明书； 2机壳及附属设备水压试验记录； 2转子制造质量检验证明书； 2转子动平衡和叶轮超速试验记录； 2机器装配记录； 2机器运转记录2) 机组安装平、立面布置图、根底图、装配图、系统图、配管图以及安装运用说明书 (3)机组装箱清单 (4)根底中间交接记录5)有关的标准、技术要求、施工方案 3.2 机组吊装运输(1)吊装运输执行《化工工程建立起重施工标准》2)机组的吊装运输，应依据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态;大件吊装采纳制造厂供应的吊装专用工具 (3)机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具干脆绑扎在机加工面上，绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包袱，并严禁撞击。

(4)设备进入站场前，压缩机厂房内应进展作业场地平整、回填、水夯处理， 保障大型汽车吊和大型拖板车驶入时不误车详细硬化方法：先自自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300 mm，上部用3：7灰土进展回填夯实平整处理，确保足够地耐力，保证行车、吊装平安 (5) 为保证压缩机的平安吊装，拟采纳两辆160t汽车吊进展吊装，两车分别倒驶于压缩机根底东西两侧站位，并保证站位场地硬化良好；然后各选择13m臂杆，7m作业半径，各系挂一套平衡梁构造，将压缩机平稳抬吊提升200mm高，停车检查，无误后拖车缓慢驶出通过吊装理论计算，160t汽吊最压缩机组吊装施工作业大起重量76.8t，负荷73t；吊装绳扣选择Φ51mm钢绳每侧1圈，平安系数9.45，满意吊装作业平安须要6) 吊装作业过程，由专业资深的起重作业人员分别负责两辆吊车的吊装指挥，两车应依据每步吊装指令平稳操作,相互协调旋转主臂，使压缩机至根底正上方，二车稳钩下落，确定每个根底螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放精确就位3.3 开箱检验及保管〔1〕依据装箱清单进展开箱检验，检查有无缺件，设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录，对暂担心装的设备做好防护措施妥当保管。

〔2〕依据设备的安装依次及位置，合理支配设备的放置地点 〔3〕精细零部件应按技术文件要求存放在相宜库房内的货架上 〔4〕随机技术资料、专用工具及量具应清点造册、妥当保管、保证运用 3.4 施工场地〔1〕根底必需具备安装条件，根底旁边的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通 〔2〕厂房或临时设施应能防止风、雨、雪的侵袭环境温度不应低于5度 〔3〕厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格 〔4〕施工用水、电、气和照明应接能且具备运用条件 〔5〕施工现场必需具备有足够的消防器材〔6〕备齐施工用具及计量器具量具应周检合格，精度必需满意测量要求 〔7〕施工现场应具备材料及零部件存放条件 3.5 根底验收与处理〔1〕根底运用前必需办理中间交接证书根底移交时必需同时供应以下资料：2施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录2当设计有要求时，供应根底的沉降观测点位置及沉降观测记录 〔2〕对根底进展外观检查，应满意以下要求：2不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2根底中心线、标高、沉降观测点〔如设计有时〕等标记齐全、清楚根底尺寸及位置允许偏差〔mm〕项次 1 2 3 项 目 名 称 坐标位置〔纵横轴线〕 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度〔包括地坪 需安装设备局部〕： 〔1〕 每米 〔2〕 全长 垂直度： 〔1〕 每米 〔2〕 全长 预埋地脚螺栓： 〔1〕 标高〔顶端〕 〔2〕 中心距〔在根部和顶部两处测量〕 预留地脚螺栓孔： 〔1〕 中心位置 〔2〕 深度 〔3〕 孔壁垂直度 预埋活动地脚螺栓锚板： 〔1〕 标高允 许 偏 差 ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 +20 10 +20 4 5 6 7 8 〔2〕 中心位置 〔3〕 水平度〔带槽的锚板〕 〔4〕 水平度〔带螺纹孔的锚板〕 ±5 5 2 〔3〕按土建根底图和技术文件要求，对根底的外形尺寸、坐标位置进展复测检查，如设计无特别规定时，其允许偏差应符合上表的规定。

〔4〕机组安装前应对根底作如下处理2须要二次灌浆的根底外表，应铲出麻面，麻点深度不应小于10m密度以每平方分米内3-5点为宜，外表不得有疏松层或有油污4.机组就位、找平找正与固定4.1就位前的打算〔1〕对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进展找平、找正 〔2〕机组就位前，对机身进展8 h 煤油试漏检查〔3〕机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好 4.2 压缩机初找平有垫铁安装的压缩机组以机组给定的找正面或压缩机的进、出口法兰为基准，采纳临时垫铁组进展设备的初步找平、找正工作；无垫铁安装的压缩机组以机组给定的找正面或压缩机的进、出口法兰为基准，采纳临时垫铁组和调整螺钉进展设备的初步找平、找正工作；用钢直尺测量从根底标高基准点到设备底座下外表的距离，应满意设备安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；用拉粉线的方法测量机组中心线与根底纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为?5mm；找刚要求：纵向水平度：≤0.20mm/m，横向水平度：≤0.10mm/m 4.3 压缩机一次灌浆初找平完毕后，进展地脚螺栓预留孔灌浆。

预留孔在灌浆前应进展清理，用水润湿12h后去除积水及异物，并不得有油污；地脚螺栓的预埋应符合以下要求：地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍； 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一局部离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底； 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触严密，用锤击法进展检查；灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并去除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进展灌浆，混凝土的标号应比根底混凝土提高一个标号；灌浆工作要连续进展且边灌边捣实，捣实过程中留意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹局部不得沾上混凝土；地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内起先养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其到达设计强度 4.4压缩机精找平精找平应在地脚螺栓孔混凝土强度到达75%以上后进展； 精找平前应先复查设备安装标高及中心线；无垫铁安装的压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进展，用调整螺钉进展调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平；允许偏差应符合机器技术文件的规定无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；有垫铁安装的压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进展，用放置的永久性垫铁进展调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平；纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，放置永久性垫铁的最终要求如下：每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与根底外表接触到达接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm～1010mm，假设超过1010mm时，那么每间距1010mm中间加放一组垫铁；垫铁端面应露出设备底座外缘10mm～30mm；垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm，斜垫铁宜露出 管道处于自由状态★ 最终连接点焊局部最终焊接要求：由两个焊工相互位于对称的位置同时进行焊接，使受焊接热产生的变形降到最小★ 最终焊接段完毕后，通过调整弹簧支撑把管道提起，测量法兰间的尺寸“C”公差保证在≤0.1mm范围内；保证法兰的平行度，最终连接法兰四周尺寸“C”★ 焊接完毕后，要撤除临时支撑，管道应松动并支撑它自身的重量，在压缩机和管道法兰间有必须的间隙★ 通过调整管道的弹簧支撑，调整管道法兰使靠近压缩机接收，并确定两个法兰是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法兰间加上垫片将两根管道牢牢地固定在压缩机接收上★ 将管道最终固定在压缩机接收时，应在联轴器上用千分尺表监测其径向位移转速大于6000r/min的机器，径向位移不应大于0.02mm，转速小于或等于6000r/min的机器，径向位移不应大于0.05mm；假如偏差超过该数值，就必需进展管道校正工作，并重新检查。

工艺气管道必需逐个连接，管道每次紧固后都用千分表检查对中偏差在全部工艺管道连接后，每个对中测量值填入下表：管线代号 连前测量值〔mm〕 连后偏差值〔mm〕 ★ 全部工艺管道连接必需采纳力矩扳手进展5.6 油系统的安装油站设备〔油箱，润滑油泵及其驱动机，油冷器，油过滤器，调整限制阀，润滑油等〕是安装并放在底板上的通过安装斜垫铁或地脚螺栓两侧上放置的钢板进展油站设备的安装并在不使底板自身变形的状况下，进展调整，以使整个油站设备保持精确的水平位置〔±0.5mm/m〕在底板四周的位置上用软质搅拌水泥砂浆，通过在底板上布置的灌浆孔进展二次灌浆，以汲取重载部件如泵及其驱动机的振动5.7 其它协助设备的安装 7.7.1 综述除了润滑油站设备以外的其它设备如下所述进展安装： ◆ 润滑油停车高位罐； ◆ 就地表盘； ◆ 干气密封盘； ◆ 密封增压装置7.7.2 安装按泵生产厂家供应的说明书进展组装★ 要遵照相关的布置图，按适当的位置、方向和高度进展其它设备的组装，而设备的接收连接位置和方向应在管道图上确认★ 通过调整设备支承脚下面的垫板进展设备找平，其准确度在±0.5mm/m的范围内，而标高应在规定高度的±5mm的范围内。

★ 设备本体连接好的管道法兰假如没有特殊缘由不要松开当松开管道法兰连接时，按下列图在管道法兰间加装3mm厚的石棉橡胶板封垫片，使法兰面不致损坏 5.8 油管和协助气管的酸洗 7.8.1 酸洗目的去除沉积管道中的铁锈和氧化皮或其它杂物，同时可节约油冲洗的操作时间 7.8.2 酸洗程序管道预制完成后，需对油管和协助气管进展酸洗 7.8.2.1 碳钢管的酸洗对碳钢管的酸洗，运用液态的磷酸进展酸洗，以幸免酸洗后铁锈沾附于管道上但是，假如要采纳盐酸或硫酸对碳钢进展酸洗时，那么应运用抑制剂，同时运用酸介质必需是液态的，防止过度酸洗 7.8.2.2 不锈钢管的酸洗对于不锈钢管，运用硝酸加氢氟酸溶液但是硝酸会产生有毒气体和氟酸气 体，损害人的神经，因此必需特殊留意通风，并采纳适当的爱护措施以消退危害另外，氟酸会破坏人体细胞组织，一旦沾染，就地用大量的水冲洗，并马上去医院就医管道酸洗程序 1.管道处理 2.脱脂冲洗 3.水冲洗 溶液 4.酸洗 磷酸 5-20% 溶液 温度 40-80℃ 常温 碳 钢 不 锈 钢 除掉沾附于每根管道切割边上的毛刺、焊渣和焊接飞溅物，拆下填料和O型环等。

对于带螺纹的全部管道，要包上防。