自卸车检验作业指导书1.pdf

自卸车检验作业指导书检验项目图片检验标准检验方法副车架总成检验车架长度公差±5mm，宽度公差负1-3mm 钢卷尺车架下平面平面度≤4mm 直角尺两纵梁直线度任意5M 内≤ 4mm， 5-7M≤6mm， 7M以上≤ 8mm 钢卷尺翻转轴孔中心相对于纵梁底平面误差≤1mm 钢卷尺翻转轴孔轴向与纵梁垂直度≤1 度直角尺翻转轴套两端相对于两纵梁中心线对称度≤2mm 钢卷尺油缸支座中心与两纵梁中心左右偏差≤2mm 钢卷尺油缸支座至后翻转轴套两短距离差≤5mm 钢卷尺底架对角线误差≤5mm 钢卷尺外观平整； 清洁； 无焊丝头、 氧化铁； 无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷焊缝美观，不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等，焊缝标准应达到相关标准目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法底架总成检验板材厚度符合国家GB/T1222-1989 规定标准底架总长度± 5mm，底板宽度± 3mm，两纵梁宽度公差负 2-4mm钢卷尺两纵梁纵向中心与底板纵向中心错移量≤3mm钢卷尺底架总体 6 米以内平面度≤3mm，6 米以上平面度≤5mm钢卷尺焊后变形上拱高度≤2mm，不允许有下塌钢卷尺两纵梁下端平面到底板两侧距离差≤5mm。

钢卷尺底架对角线差≤5mm钢卷尺主托架工作面距纵梁下表面距离±1mm钢卷尺主托架中心道后翼梁距离±3mm钢卷尺主托架与纵梁焊接牢固、可靠目测底架纵梁、底架横梁与底板焊接角高度8mm、为100mm 断续焊，其他部位焊角高6mm 、全方位焊接钢卷尺、目测底架尾部横梁外侧打印字码，标记生产编号目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法底架总成检验外观平整； 清洁； 无焊丝头、 氧化铁； 无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷焊缝美观，不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等，焊缝标准应达到相关标准目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法货箱检验厢板宽（长）度方向误差允许负0-3mm，高度方向允 许 误 差 ± 3mm ， 板 材 厚 度 符 合 国 家GB/T1222-1989 规定标准钢卷尺前后厢板对角线允许误差≤3mm，侧厢板对角线允许误差≤ 5mm钢卷尺前后厢板平面度误差≤3mm，侧厢板平面度误差≤5mm底板对角线允许误差≤3mm，四端面垂直度允许误差≤ 3mm，底板平面平面度允许误差≤5mm直角尺、角度尺厢板框架与板焊接为断续焊，焊段长度100mm， 允许误差± 5mm。

钢卷尺车厢各组装部件齐全，组装焊接位置标准目测货厢内部几何尺寸允许误差：长± 5mm， 宽± 5mm，厢高± 5mm， 前、 侧厢板与底板垂直度符合：勾 300、股 400、弦 500±3mm 钢卷尺厢体对角线偏差≤8mm钢卷尺后厢板与车厢边缘闭合间隙≤3mm 钢卷尺加高板整体直线度≤8mm，安装符合图纸要求，断续焊接，焊缝长度100mm± 5mm，焊缝间隙均匀钢卷尺、目测前厢板平面与底板前端面组对尺寸误差≤10mm钢卷尺编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法货箱检验车厢栏板应开关灵活，锁紧可靠，在行驶过程中不得自行打开目测外观平整； 清洁； 无焊丝头、 氧化铁； 无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷焊缝美观，不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等，焊缝标准应达到相关标准目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法漆前处理及涂装检验检查厢体、副车架及其他零部件是否进行了轮刷打磨处理，工件表面不得有油污、焊渣、锈迹、杂物等目测检查所有的焊接飞溅是否清理干净，厢体毛刺、划痕、剪切锐边等是否打磨光滑目测检查外表面局部的凹陷、麻点、划痕等是否进行了打腻子整形处理目测喷漆前是否进行了搽拭、吹尘处理。

目测涂装工艺为一遍底漆一边面漆底漆漆膜厚度≥30 微米测厚仪漆膜底漆涂装应均匀、彻底，不得有漏喷、漏黑、流挂等现象目测面漆漆膜厚度≥35 微米测厚仪漆膜面漆涂装要求：表面颜色均匀一致，无雪花斑，漆膜表面平整光滑， 无明显砂痕、 起皱、 橘皮、 气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷目测面漆面膜硬度以中华H 型铅笔反复华4-5 次不见明显划痕为宜目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法漆前处理及涂装检验喷字和粘贴标识时，字体要正确，位置符合要求，字体、团、标识清晰，喷字周边无严重飞漆粘贴的标识牢固整齐，位置正确，无明显偏斜目测补漆时所补地点与整体漆面无明显色差，周边无飞雾、光环等缺陷目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法举升油缸支座必须与支架贴合无间隙，支座与油缸支撑轴内侧间隙≤2mm固定螺栓紧固可靠，螺栓紧固扭力矩为210±10N.m螺栓为 10.9 级螺栓300N.m 扭力扳手油缸中心与副车架必须垂直（前举升）；放大架机构与油缸连接轴到副车架两纵梁距离左右对称（腹举升） 钢卷尺副车架安装副车架中心线与主车架中心线左右偏差≤2mm钢卷尺U 型螺栓紧固扭力矩280-300N.m。

500 N.m 扭力扳手两侧护板螺栓紧固可靠，紧固扭力矩150-200 N.m300N.m 扭力扳手翻转轴转动灵活，无卡滞、异响，轴与轴套之间加注润滑脂，安装黄油嘴目测分配阀、油箱的安装位置准确目测液压管路、气管路走向符合技术要求，管路固定牢固不得与主车线路、气室、传动轴等接触干涉，油气路连接可靠，不得有渗漏油、气现象目测后保险杠安装合理，高度不得大于550mm钢卷尺编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法总装检验规范车厢纵向中心与副车架中心偏移量≤2mm钢卷尺箱底纵梁与副车架之间接触面贴合间隙≤4mm，后翻转轴处不允许有间隙钢卷尺油缸上支座螺栓连接可靠，螺栓紧固扭力矩为150-200 N.m300N.m 扭力 扳手腹举升放大架与主车架横梁及底板不得有干涉现象，前举升油缸与副车架垂直或略向后倾斜，倾斜角度≤ 5 度直角尺厢体左右距地面高度差不超过15mm，翻转座焊接牢固可靠，焊角高度不低于8mm钢卷尺防护栏、挡泥板安装符合技术工艺要求，安装可靠、美观、无偏斜、不与其他部件干涉目测后门锁紧机构符合技术工艺要求，连接可靠无卡滞现象目测防摆架焊接牢固无明显偏斜目测举升至最高点后停留5min 后自降量不超过3 度，反复举升 5 次以上，上升下落平稳、无卡滞现象，后门锁紧机构开闭正常可靠，各传动部件不得与主车架发生干涉。

目测限位阀安装可靠，限位块焊接牢固目测编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法总装检验规范车箱应设置能防止车箱自降的维修用安全支撑装置目测外观平整； 清洁； 无焊丝头、 氧化铁； 无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷焊缝美观，不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等，焊缝标准应达到相关标准编制校对标准化审核批准检验项目图片检验标准检验方法出厂检验液压系统、 翻转轴等关键部件，按规定加注润滑脂、液压油、出轮油等目测整车空载运行中，各连接部位不得有松动、脱落、异响等现象目测空载时车厢纵梁与副车架纵梁之间贴合间隙≤5mm车厢栏板应开关灵活，锁紧可靠，在行驶过程中不得自行打开编制校对标准化审核批准编制校对标准化审核批准。