构建精益化燃料仓储管理模式.docx

          构建精益化燃料仓储管理模式                    摘要：在大多数制造型企业的发展过程中，仓储管理水平是影响企业生产制造的重要一环尤其像食品、燃料等物料，可能因储存时间过长导致物料品质下降，从而造成库存浪费通过运用精益管理的思想，对企业仓储水平进行改善，可以大幅提升企业库存资金的周转速度，减少积压库存，节约企业生产成本关键词：仓储管理；精益管理；燃料管理；先进先出一、引言针对大多数制造型企业，原料订购—原料储存—产品制造—产品销售是其主要生产流程，因此仓储情况会对下游产品制造产生重要影响在企业的实际生产过程中，仓储情况又会受到供应商供货情况、原料订购情况、原料特性、生产速度及企业资金等多方面影响通过利用精益管理中安全库存，过程优化等思想，并结合原料供应能力，大幅帮助企业合理规划库存情况，减少由于库存积压导致的库存浪费，提升企业生产效率，进一步释放出企业的生产制造活力二、现状某卷烟厂燃料仓库（后文简称料场）负责储存全厂蒸汽生产所需的生物质燃料生物质燃料的优点在于其灰分低、固定碳低及挥发分高，缺点是易受潮、易破碎在实际生产过程中，燃料的含水率过高会降低燃料的燃烧效果，增加蒸汽的生产成本；而且含水率高还会导致燃料受潮破损，增大燃料库存浪费。

由于目前工厂生产节奏紧凑，生产时间长等特点，一般料场库存量为500-600t，可供锅炉使用5-7天根据生物质燃料特性，燃料的含水率随燃料储存时间的增加而逐渐升高当燃料含水率过高时，将对燃料热性能生产较大影响此外，在料场不同区域燃料的含水率也存在较大差异通过进一步调查料场燃料使用情况后发现导致不同区域燃料含水率差异是由于燃料在使用周期中无法完全消耗，存在一定的积压库存无法使用，从而导致不同区域含水率不同通过上述分析，目前工厂燃料储存过程主要存在两个问题：一是由于燃料库存量过大；二是燃料使用不合理在目前各行各业都在积极响应节能减排，精益生产的背景下，为实现企业的高质量发展，这些问题都急切需要得到相应解决三、构建精益化仓储管理模式1. 配置合理库存量实现燃料按需供应针对生物质燃料含水率随储存时间增加而增大的特点，只需减少燃料库存，加快燃料周转速度，即可降低燃料含水率此外，为保证锅炉的正常生产，需要综合考虑燃料消耗情况和供应商供货情况，找出最佳燃料库存量及存储时间通过分析各季度燃料单日消耗量，其最大单日消耗量为97t；结合供应商供应能力，各供货商单日供货量均大于单日燃料最大使用量，且各供货商供货时长与锅炉蒸汽生产时长相符。

因此，可将燃料供货周期设为1天，供货量为上一日燃料消耗量但由于各供货商均存在一定的缺货概率，因此燃料库存量须能满足锅炉2天的正常生产消耗，故最佳库存量为 200t 2. 利用VMI实现动态燃料管理为确保燃料在库存量减少的情况下仍可以满足蒸汽生产需要，运用VMI库存管理理论，与燃料供应商约定OUP为200t，ROP为100t，每日定期将燃料消耗情况以信息化手段告知供应商，减少燃料订购过程中的不必要环节，实现燃料仓储动态管理，缩短燃料订购周期3. 运用现场布局优化实现燃料先进先出为实现燃料仓储“先进先出”，消除燃料含水率的差异利用现场布局优化的方法，重新规划燃料储存区域，将“单库储存”模式变为“双库储存”模式，每个仓库存量为100t，同时运用颜色管理和构建库存信息看板等方式，方便操作人员进行现场管理和燃料订购此外，通过利用两个仓位的轮换使用，优先使用剩余库存，解决库存积压的问题四、结束语工厂通过构建精益化仓储管理模式，将燃料库存量由原有的600t降低至200t，燃料储存时间也由7天降低至2天，有效避免燃料储存时间过长含水率高的问题通过合理配置库存量，VMI，先进先出等方法，加快燃料周转速度，减少燃料库存浪费，进一步提升企业仓储管理水平，推动企业高质量发展。

参考文献[1]“先进先出”动态仓储系统[J].现代制造,2010,{4}(05):21.[2]阴敏.钢铁企业原燃料库存管理的优化探析——以山东石横特钢集团有限公司为例[J].中国外资,2020,{4}(16):49-50.  -全文完-。