杨帆地面施工技术交底.pdf

一、施工准备一、施工准备 1. 1.作业条件准备作业条件准备 1.1 1.1 现场道路情况满足车辆通行要求现场道路情况满足车辆通行要求 1.2 1.2 独立基础及地梁、柱浇筑完成，柱脚混凝土包裹完成，砼强度达到设独立基础及地梁、柱浇筑完成，柱脚混凝土包裹完成，砼强度达到设计要求计要求 1.3 1.3 基槽及排水沟素土分层回填夯实完成基槽及排水沟素土分层回填夯实完成 1.4 1.4 现场临时用水用电线路和配电设施满足现场施工需要现场临时用水用电线路和配电设施满足现场施工需要 2. 2.技术准备技术准备 2.1 2.1 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面了熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面了解地面营造做法，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操解地面营造做法，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项对施工班组进行技术交底及安全交底作要点及注意事项对施工班组进行技术交底及安全交底2.22.2 编制施工作业专项施工方案：阐明主要项目的施工方法，劳动力组织编制施工作业专项施工方案：阐明主要项目的施工方法，劳动力组织及工程进度，质量和安全的保证措施。

及工程进度，质量和安全的保证措施2.32.3 组织具有实际施工经验的作业队伍进场，合理选择施工机械，确定施组织具有实际施工经验的作业队伍进场，合理选择施工机械，确定施工顺序及流水段划分并制定试验计划工顺序及流水段划分并制定试验计划2.42.4 坚持“样板引路”坚持“样板引路” ，样板施工完成后必须组织业主、监理单位对其进，样板施工完成后必须组织业主、监理单位对其进行验收，以明确工艺标准及质量控制难点及重点行验收，以明确工艺标准及质量控制难点及重点3.3.材料准备材料准备碎石粒径碎石粒径所占比例所占比例石粉石粉32%32%5-10mm5-10mm22%22%10-20mm10-20mm27%27%20-30mm20-30mm19%19%地面钢筋采用地面钢筋采用6 6 圆钢，总用量约为圆钢，总用量约为 240t240t地面混凝土选用地面混凝土选用 C30C30 商品混凝土商品混凝土 4 4.施工机具准备序号序号机械名称机械名称单位单位数量数量1 1 / / 6 61 12 23 34 45 56 67 7挖掘机挖掘机推土机推土机平地机平地机翻斗车翻斗车压路机压路机洒水车洒水车混凝土汽车泵混凝土汽车泵台台台台台台辆辆台台台台台台4 42 22 25 52 21 12 2工具：振动棒、工具：振动棒、5m5m 震动刮杠、木抹子、震动刮杠、木抹子、2m2m 刮杠、铁锹、铁抹子、刮杠、铁锹、铁抹子、小推车、圆盘抛光机、砼地面切缝机。

小推车、圆盘抛光机、砼地面切缝机 5. 5.施工人员准备施工人员准备地面施工劳动力分配表地面施工劳动力分配表序序1 1号号钢钢工工筋筋种种工工2020 人人人人数数2020人人1010（两（两人人班）班）二、工艺总流程二、工艺总流程基土处理级配碎石摊铺级配碎石碾压地面钢筋绑扎设置冲筋基土处理级配碎石摊铺级配碎石碾压地面钢筋绑扎设置冲筋支设模板浇筑混凝土抹平压光养护切缝组织验收支设模板浇筑混凝土抹平压光养护切缝组织验收 2.1 2.1 基土处理工艺流程：基土处理工艺流程：（1 1）场地平整：由于场区自然地坪高低起伏，且平均标高高于设计标高场地平整：由于场区自然地坪高低起伏，且平均标高高于设计标高首先使用推土机按照指定标高对场地进行平整，多余土方倒运至场地以外首先使用推土机按照指定标高对场地进行平整，多余土方倒运至场地以外5 5 人人4 4 人人 3 3人人6 6 人人6868 人人工工土工土工工工员员木木混凝混凝切缝切缝量量工工工工测测电电养护养护合计合计2 23 34 45 57 78 810102 2 / / 6 6（2 2）软弱土层处理：对于存在软弱土层区域将松软土方挖除，软土层较薄）软弱土层处理：对于存在软弱土层区域将松软土方挖除，软土层较薄且面积较小时，且面积较小时，可采用场地原状黏土进行回填压实，可采用场地原状黏土进行回填压实，软土层较厚需分层回填渣软土层较厚需分层回填渣土并碾压密实。

土并碾压密实3 3）基础梁柱周边）基础梁柱周边 0.8m0.8m 范围机械碾压不到的部位应人工选用蛙式打夯机范围机械碾压不到的部位应人工选用蛙式打夯机分层夯打密实分层夯打密实4 4）机械碾压：）机械碾压：1 1）机械碾压时应控制行驶速度，一般不超过）机械碾压时应控制行驶速度，一般不超过 2km/h2km/h2 2）碾压顺序为十字交叉型施工，先横向碾压完毕后，再纵向碾压，最后进）碾压顺序为十字交叉型施工，先横向碾压完毕后，再纵向碾压，最后进行震动碾压行震动碾压3 3）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接达到）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接达到 1/21/2，防止漏压或漏夯防止漏压或漏夯4 4） 碾压完成后，碾压完成后， 表面应继续找平，表面应继续找平， 凡超过设计高程的地方，凡超过设计高程的地方， 及时依点铲平；及时依点铲平；凡不达到标准高程的地方，应补土找平继续碾压凡不达到标准高程的地方，应补土找平继续碾压5 5）质量要求：碾压完成后基土应均匀密实，压实系数不应小于）质量要求：碾压完成后基土应均匀密实，压实系数不应小于 0.950.95；表面平整度表面平整度15mm15mm，标高允许偏差为，标高允许偏差为 0 -20mm0 -20mm。

2.22.2 级配碎石摊铺工艺流程：级配碎石摊铺工艺流程：根据设计要求，级配碎石厚度为根据设计要求，级配碎石厚度为 300mm300mm，分两层摊铺，每层厚度，分两层摊铺，每层厚度 150mm150mm1 1）级配碎石拌合厂家距离施工现场不宜过远，级配碎石拌合厂家距离施工现场不宜过远，自卸车运输过程应慢速行自卸车运输过程应慢速行驶，避免运输过程产生离析驶，避免运输过程产生离析2 2）摊铺前，基层应充分洒水湿润拌和均匀的级配碎石要尽快运输至现）摊铺前，基层应充分洒水湿润拌和均匀的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压车上的混合料采用帆布覆盖，减少水分散失场进行摊铺碾压车上的混合料采用帆布覆盖，减少水分散失3 3）选用平地机进行摊铺混和料，根据运输车的运输能力，计算每车混和）选用平地机进行摊铺混和料，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，料的摊铺面积，等距离堆放成堆等距离堆放成堆推土机根据标高控制点及分层厚度进行摊铺推土机根据标高控制点及分层厚度进行摊铺控制4 4）机械摊铺完成后，对于有局部凹坑，需用人工进行补平补平用料应）机械摊铺完成后，对于有局部凹坑，需用人工进行补平补平用料应选用小粒径碎石及石粉掺水泥现场拌合为宜。

选用小粒径碎石及石粉掺水泥现场拌合为宜2.32.3 碎石碾压工艺流程：碎石碾压工艺流程：级配碎石分层摊铺好后重型压路机进行碾压级配碎石分层摊铺好后重型压路机进行碾压碾压时，碾压时，先静压，先静压，后振动压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则遵循先轻后重、先慢后快的原则1 1）碾压参数：按照“静压）碾压参数：按照“静压1 1 遍弱振遍弱振 2 2 遍强振遍强振 2 2 遍弱振遍弱振 1 1 遍静压遍静压1 1 遍”的碾压顺序进行碾压每次轮印重叠遍”的碾压顺序进行碾压每次轮印重叠 1/31/3，直到表面无明显轮迹和受压，直到表面无明显轮迹和受压面稳定不下沉为止面稳定不下沉为止2 2）碾压过程应始终保持混合料表面是湿润，如水分蒸发过快，应及时补）碾压过程应始终保持混合料表面是湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水洒少量的水3 3）基础梁柱周边范围内大型压路机难于碾压到位的地方，采用蛙式打夯基础梁柱周边范围内大型压路机难于碾压到位的地方，采用蛙式打夯3 3 / / 6 6机进行夯实机进行夯实2.42.4 地面钢筋绑扎工艺流程：地面钢筋绑扎工艺流程：本工程混凝土地面内配本工程混凝土地面内配6 6 双向钢筋双向钢筋 150150150150， 钢筋绑扎注意控制绑扎间钢筋绑扎注意控制绑扎间距；钢筋下部保护层厚度距；钢筋下部保护层厚度 40mm40mm。

采用预制水泥垫块控制保护层厚度，垫块纵采用预制水泥垫块控制保护层厚度，垫块纵横间距不大于横间距不大于 0.6m0.6m2.52.5 设置冲筋工艺流程：设置冲筋工艺流程：采用采用 30*3030*30 方管作冲筋，每跨沿垂直浇筑方向间隔方管作冲筋，每跨沿垂直浇筑方向间隔 4.5m4.5m 设置方管长度设置方管长度为为 6m6m，冲筋支架为可调式三角支架，上端为槽钢，便于固定方管，下部支撑，冲筋支架为可调式三角支架，上端为槽钢，便于固定方管，下部支撑为为2020 螺杆及三角支架螺杆及三角支架2.62.6 支设模板工艺流程：支设模板工艺流程：槽钢的顶部按照混凝土顶面标高拉好标高控制线，槽钢的顶部按照混凝土顶面标高拉好标高控制线， 根据控制线调整槽钢标根据控制线调整槽钢标高，将槽钢顶部找平找平后，槽钢底部用模板或木方塞实然后使用钢钎将高，将槽钢顶部找平找平后，槽钢底部用模板或木方塞实然后使用钢钎将槽钢固定，钢钎间距槽钢固定，钢钎间距 3m3m，在槽钢接口处两侧均打钢钎固定在槽钢接口处两侧均打钢钎固定2.72.7 混凝土浇筑工艺流程：混凝土浇筑工艺流程：（1 1）混凝土浇筑前必须联系搅拌站确保混凝土供应及时，混凝土浇筑前必须联系搅拌站确保混凝土供应及时，并检查现场行车并检查现场行车路线是否畅通、泵车是否运行良好。

检查无误后方可浇筑混凝土路线是否畅通、泵车是否运行良好检查无误后方可浇筑混凝土2 2）混凝土采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求，试块的留置应）混凝土采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求，试块的留置应符合规范要求当采用泵送混凝土时，坍落度控制在符合规范要求当采用泵送混凝土时，坍落度控制在 18018010mm10mm；（3 3）在浇筑混凝土前，必须使用塑料布将钢柱进行包裹，以免混凝土污染）在浇筑混凝土前，必须使用塑料布将钢柱进行包裹，以免混凝土污染钢柱，包裹高度为钢柱，包裹高度为 50cm50cm使用振捣棒进行混凝土的振捣，振捣棒插点要均匀使用振捣棒进行混凝土的振捣，振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用，每次移动位排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用，每次移动位置的距离应不大于置的距离应不大于 0.5m0.5m2.82.8 抹平压光工艺流程：抹平压光工艺流程：混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作混凝土初凝前，混凝土初凝前，应完应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。

压光应在混凝土成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层压光应在混凝土终凝前完成终凝前完成2.92.9 养护工艺流程：养护工艺流程：混凝土地面浇筑完成后覆盖塑料薄膜，混凝土地面浇筑完成后覆盖塑料薄膜，并每天洒水并每天洒水洒水次数应能保证混洒水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，当进入冬季施工时，采用棉被覆盖保温蓄热养护，连凝土始终处于湿润状态，当进入冬季施工时，采用棉被覆盖保温蓄热养护，连续养护时间不得少于续养护时间不得少于 7 7 天抗压强度达到天抗压强度达到 5MPa5MPa 后方准上人行走；抗压强度达后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用到设计要求后，方可正常使用2.102.10 切缝工艺流程：切缝工艺流程：养护养护 2-32-3 天后方可进行地面切缝，缝深天后方可进行地面切缝，缝深50mm50mm，缝宽，缝宽5mm5mm混凝土切缝前必混凝土切缝前必须严格按平面分格图进行弹线，切缝时应使切割机沿着预先铺好的轨道进行，须严格按平面分格图进行弹线，切缝时应使切割机沿着预先铺好的轨道。