汽车公司生产运作体系方案.doc

.XX汽车公司生产运作体系透视丰田汽车公司是世界汽车工业中的一个巨无霸，多年来长盛不衰近年来，尽管日本经济不景气，但丰田仍然充满了活力竞争对手们多年来一直在努力效仿丰田，但谁也不能做得像丰田公司那样好这是为什么呢？这在很大程度上要归因于丰田那传奇般的高效的生产运作体系一、 丰田公司的一切不设防汽车销量占世界第三位的丰田公司在很长一段时间曾被视为保守、动作迟缓的企业，然而在６５岁的奥田硕社长接任公司总裁职务后，在这位进取性强、急脾气的总裁的领导下，丰田公司变得迅速而敏捷高级常务经理酒井进二说：“他的观点是快，快，快！”在1999年10月举办的两年一届的丰田汽车展上，大家看到了丰田汽车公司的新貌———奥田硕站在穿着和服的丰田美女模特之间，向参观者炫耀１０多种新型样车和３种新款成品车型，数量之多远远超过其他汽车制造公司一位来自与之竞争的欧洲汽车公司的经理说：“这家公司把别的公司都抛在后面了实际上在世界各地都已经能看到新丰田的种种迹象了奥田硕正在努力使丰田公司在日本占据的市场份额从目前的３８％增加到４０％以上，不过它现在仍然遥遥领先于第二位的日产汽车公司，日产的市场份额为２２％。

丰田还占据了东南亚２１％的市场，差不多是最接近它的三菱汽车公司的两倍在美国，丰田的佳美（camty）轿车首次成为最畅销车型；在销售量上，丰田稳居第四位，排在美国三大汽车公司之后，占８％的份额唯一显得力量薄弱的地方只有拉丁美洲和欧洲丰田在拉美刚刚起步，在欧洲正以相对较弱的产品与防守严密的对手抗争丰田将在欧洲发起新一轮的产品攻势，宣布将在欧洲建立的第二个装配厂的地址丰田的这一切喜人的成绩究竟从何而来？在美国肯塔基州乔治敦的规模巨大的丰田汽车制造厂，每月有两天的时间接待５０多位来自美国各个汽车公司的经理和工程技术人员，尽管这些专程到丰田汽车公司取经的参观者都是与之竞争的汽车业同行，但丰田公司既不向他们收费，也不加以任何限制丰田向对手们展示造汽车的过程有点儿像可口可乐公司让百事可乐公司偷看它的秘密配方在乔治敦展示的丰田生产体系不仅用于制造业务，而且几乎用于丰田的所有业务，包括产品开发、与供应商的关系和分销公司负责人对展示这一切并不在乎当然在心深处，他们知道参观者看到的丰田生产体系的技巧———传票卡、紧急拉绳和质量环，这些都只是表面的东西，不是丰田生产体系的精髓丰田公司并不担心对外开放会泄露重要。

二、完备井然的生产体系丰田的生产体系很难说是没有多少人知道的东西，通用汽车公司早在１９８４年就与丰田成立了一家合资企业，专门研究丰田的生产技术，１９９０年出版的《改变世界的机器》一书也把丰田公司视为世界围劳动生产率的领先者，但是没有一家公司能照搬丰田生产体系，更不用说取得丰田那样的结果通用、福特和克莱斯勒都零打碎敲地采用了其中一些容，本田公司的生产体系在许多方面非常类似丰田生产体系，但是谁也赶不上它们的大师从表面上看，丰田生产体系很简单，可以用公司喜欢印在３５英寸见方的卡片上的那种口号式的语句来解释：最大限度地流动，消灭浪费，尊重人从概念上讲，丰田生产体系并不复杂，但是执行和协调会使人流血、流汗、流泪在肯塔基管理丰田装配厂的迈克达普里莱把它描述为３个层次：技术、制度和哲学他说：“许多工厂装了紧急拉绳，如果出现问题，你可以拉动绳子让装配线停下来，５岁的孩子都能拉动这根绳，但是在丰田的工厂里，工人被灌输的哲学是拉动这根绳子是一种耻辱，所以人人都仔细操作，不使生产线出现问题，所以那根绳子潜在的意义远远大于它的实际作用丰田生产体系还表现在思维方式的不同上例如在多数工厂，工人往往努力超产，因为他们一旦达到指标就可以轻松了，结果工作流程忽高忽低。

但在丰田公司，超产被视为是最严重的一种浪费形式公司设计的一道道工序有条不紊地进行，没有上下波动，给客户的数量正合适，结果是工厂平稳运转，每个人都在忙碌曾在丰田公司工作过的美国密歇根大学日本技术管理教程主任约翰舒克说：“丰田生产体系需要大量详尽的计划、严格的纪律、勤奋的工作和对细微之处的专注看运行中的丰田生产系统就像看一件赏心悦目的东西丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围：每个动作都有明确的目的，没有懒散现象在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件，装配线停下来检修，工人站在那里无所事事在丰田公司，生产过程就像设计的舞蹈，而工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量，而这一切都是在完美的环境中进行的工人们以以下４条为工作原则：清扫、分类、筛选、整洁由于没有零件库存，供应商和工人都受到很大的按计划生产的压力，如果没有完成计划，则要加班，一个环节出现薄弱会使整个系统瘫痪２月份日本一家为丰田公司提供制动阀的公司遭到火灾的破坏，丰田汽车公司生产立刻停顿，一直到其他７０家供应商接过那家公司的生产，供货才在几天后恢复丰田公司的生产体系是始终在变的在９０年代，它力图提高工厂自动化程度，但是机器太贵，不灵活，公司又后退了。

在面临日本劳动力长期短缺的情况下，丰田最近力求使工人工作轻松一些它现在把装配线分成几部分，允许工人在每个部分的最后存少量未加工好的零件以备出现中断时用这种调整能力是丰田成功的重要因素，但是很少被人们认识在东京大学任教的哈佛大学商学院毕业生藤元考宽研究过丰田汽车公司，他说：“丰田真正的力量在于它的学习能力它的雇员注意思考问题，为用户着想，这些是公司生机勃勃的源泉丰田公司的做法不断变化，但它的基本原则不变三、产品开发快中求变同丰田汽车公司其他工种一样，产品开发也在变化在９０年代早期，丰田系统精明强干，推出更多型号，提供更多选择，但是价格高出市场能承受的程度，所以两年前公司重新把工程技术人员分成３组———前轮驱动车组、后轮驱动车组和卡车组，使各组部不同项目比较容易使用统一零件即将完成对丰田产品开发系统研究的库马诺说：“在权衡产品的统一和分化地共用零件方面，丰田汽车公司干得很出色，比其他公司都好改组工作由负责研究与发展的常务副总裁、６３岁的和田昭洋主管通过成立３个组，和田实际上把权力从丰田公司富有传奇色彩的SHUSAS（权力巨大的总工程师）手中夺了过来这些总工程师曾被视为丰田系统的核心，人们责备他们互相竞争，造成新型号成本过高，过于复杂。

此外，和田说：“总工程师们往往模仿已经投入市场的型号，而不是自己创新我喜欢不过分注意市场声音的人１９９４年丰田推出的受欢迎的RAV４多用途运动型汽车体现出了创新精神它不同于当时市场上其他任何多用途运动型汽车，用的是轿车底盘而不是卡车底盘，比较轻，开起来比较舒服丰田公司使产品开发又上一个新台阶，令竞争者胆颤心惊多数汽车公司按顺序开发类似的型号先设计CAMTY小轿车，然后设计CAMTY小客车这样可以减轻工程技术负担，确保一种型号的问题在另一种型号开始研制以前解决但是丰田公司是几种类似的型号同时开发，工程方面的工作是重叠的，这使比如悬置小组能同时研究几种不同的方案和田说：“我们劝人们看看其他项目以简化研制过程他们可以互相学习失败和成功的经验马萨诸塞理工学院的库马诺认为，项目重叠使丰田公司从设计到投产的时间可以节省１５％，工程设计时间可以节省５０％但这种新的方式下，丰田公司的高产似乎无与伦比在过去两年，它推出１８种新车型或重新设计的车型，其中包括新的Cotolla，在日本、欧洲和美国有不同的型号几种日本车型，如Picnict和Cotolla Spacio，从批准设计到投产只用了１４个半月的时间，大概创下了业界的纪录。

和田说，丰田在过去４年中的制造产量增加了一倍，而开支预算只增加了２０％，这种成绩令人吃惊四、积极的技术改造和完善的零件供应除了努力推出新型号外，丰田汽车公司在技术方面也让人眼花缭乱去年１２月，丰田成为日本第一家出售成批生产的混合型发动机汽车的公司这种车称为Ptius，由电动机推动，电动机的能量来自电池和１.５升的汽油发动机，前者使汽车开动，后者使汽车保持行驶速度由于发动机的工作少了，Ptius汽车每加仑汽油可行驶６６英里，排出的二氧化碳只有普通发动机的一半不久前，丰田宣布它在发动机设计方面有了新的突破，令业界大为吃惊１９９８年款的Cotolla汽车１２０马力的发动机比以前少用了２５％的零件，重量减轻了１０％，燃料利用率提高了１０％，价格则大大降低公司没有透露所有细节，但人们知道它取消了几个支架，把它们与发动机铸在一起，另外还合并了几个电子传感器这些变化以与日元对美元的汇率非常有利的下跌，使１９９８年款Cotolla汽车的价格比１９９７年款令人意外地降低１５００美元任何一家汽车公司也不能生产自己所需要的一切，丰田当然也不例外，它对外部供应商的依赖甚至超过其他大多数公司，它自己生产３０％的汽车零件。

然而几年前，丰田公司就开始把供应商作为丰田生产系统的一个组成部分，常常通过购买股票获得控股权来完善这种关系，并且还推出适时交付零件的制度，这一经验已经传播到了其他行业，丰田公司还通过让供应商充分参与它经营活动的各个方面来加深和丰富与供应商的关系沃顿学院研究丰田供应商的管理学助理教授杰弗里戴尔说：“丰田意识到，它的外围企业最薄弱的环节决定了汽车质量的好坏它有意识地把丰田与供应商交流知识的做法制度化，使整个集团更快地学到东西丰田公司在日本自己的后院培养供应商，从中得到的好处是其他任何汽车制造商无法相比的丰田的独立供应商离公司的装配厂平均只有５９英里，每天可送８次货相比之下，通用汽车公司在北美的供应商离服务的工厂平均４２７英里，每天交货不到２次结果用库存占销售的百分比衡量，丰田与其供应商的库存只有通用汽车公司的四分之一据戴尔的估计，如果通用汽车公司的效率像丰田汽车公司那样高，它每年可节省５亿美元当然丰田与供应商的关系远不止地理位置相近，向丰田供应排气系统和减震悬架的阿尔文工业公司的首席执行长拜伦庞德说：“一些制造商问‘我怎么迫使你接受我的意见？’，而丰田公司问‘我怎么帮你改进？’”为了让阿尔文公司成为供应商，丰田汽车公司在印第安那的两名工程师在阿尔文公司的工厂里呆了７个月，改进了工序和材料管理并提高了质量，使阿尔文公司成为丰田公司的合同供应商，尽管该公司还为一家与丰田竞争的公司供货。

庞德说：“丰田真是一家不可思议的公司五、立足本土，开拓海外尽管丰田生产体系在肯塔基和其他地方取得成功，但它仍然难以在日本以外的地方扎根它把制造、设计和供货融为一体，需要有共同的目的、畅通的交流、经验丰富的经理，这一切在国比较多，因为大家都同属一种文化，讲同一种语言一位美国工程师考察丰田公司与通用汽车公司在加利福尼亚合办的NUMMI公司后说，丰田生产体系的成功取决于２００名中层管理人员不懈的工作他们在国外干三四年，打下基础丰田公司在海外是成功的，但那是经过艰苦斗争取得的正如奥田硕所说：“丰田生产体系需要的人际关系可能是日本特有的，外国人难以理解丰田公司进入外国市场不急于求成，它一般先向一个国家出口，然后以预先装配好的“部件”在最起码的工厂组装，最后是在真正的装配厂从头开始装配在美国独立生产汽车的日本公司中，丰田只处于第三位，排在日产和本田汽车公司之后，而且是在设于芬兰努米的工厂实验以后才正式开始的对一些市场它采取了完全避开的策略６０年代在墨西哥的经营不成功就退出来了，再也没有回去今天丰田公司３０％的汽车是在２５个国家和地区制造的，但是观察家说，那些地方的经营无一比得上在日本的经营麻省理工学院的库马诺说：“甚至丰田自己也不能在丰田汽车城外创造同样的效率。

他们的系统庞大而独特，别人难以照搬丰田设在美国的工厂是北美最好的，但它们装配一辆汽车的时间仍然比国的工厂要多３０％到５０％其中一个大问题是当地缺少训练有素的经理美国密歇根大学日本技术管理教程主任约翰舒克说，丰田汽车公司在日本工厂的经理一般都有２０。