质量信息统计管理标准.doc

质量信息统计管理标准1目的对公司内、外各项质量信息的收集、整理、统计、传递、分析处理、归档等过程 管理和控制，确保质量信息统计分析的一致性、有效性2范围本标准适用于公司内上报的各项质量信息和质量统计3职责3. 1质量技术部3.1. 1负责对子公司/事业部统计传递的质量信息进行整理、汇总和分析，将统计分 析的结果传递相关部门；3.1.2负责组织指导子公司/事业部及运筹部开展质量信息管理工作；3.1.3负责可靠性试验质量信息的反馈及处理，并发布质量可靠性分析报告；3.1.4负责向相关领导、部门提供综合的质量信息，作为质量改进和质量决策的依据；3. 1. 5负责组织技术质量人员参照国家标准GB/T7586-2008、GB/T21682-2008及故障 情况进行讨论、机械具体零部件加权（危害）系数的标准；.3.2子公司/事业部3. 2.1负责对来料、过程检验中所出现产品质量信息收集、汇总和分析，对内部质量 控制工作计划和工作的汇总，并把质量信息统计分析的结果传递研究总院质量所；3. 2.2负责针对来料、过程检验和生产过程中所出现产品质量信息，对供方质量控制 工作计划和工作的汇总，传递给供方和研究总院质量所；3. 2.3负责所采购零部件索赔信息的整理、统计分析；3. 3.1负责对国内用户外反馈质量信息的收集、整理、调查核实、统计分析和传递；3. 3.2负责接收、调查核实、整理外反馈信息，提交子公司/事业部组织处理，对于 重大售后质量信息适时走流程外反馈重要质量信息报告发布外质量信息警报；3. 3.3负责三包索赔信息的整理和统计分析；3. 3.4负责整机验收与交付检验质量信息的整理、统计分析和传递；3.4国际贸易部3.4.1负责对国外用户外反馈的质量信息收集、整理、统计分析和传递；3.4.2负责接收、调查核实、整理外反馈信息，提交子公司/事业部组织处理；3.4.3负责三包索赔信息的整理和统计分析；3.5运筹部3. 5.1负责所采购零部件索赔信息的整理和统计分析；3. 5.2负责针对所采购零部件在来料、生产过程中所出现的产品质量信息汇总，反馈 供方；4工作内容4. 1来料检验的质量信息统计要求：4.1.1统计“总来货”、“进口件”、“国产件”、“关键件”、“一般件”的来料总件数、 来料合格件数、来料件数合格率；4.1.2来料不合格零部件数最多的前10位零部件物料描述、该零件当月总来货件数、 不合格件数、该类零件当月按件计合格率、不合格批数、不合格问题简述；4.1.3供方到位不合格率最高的前10位厂家、总到货数、不合格件数、件数不合格 率、当月供货批数、不合格批数、批次不合格率、不合格描述、重要度；4. 1.4月度直送件抽检不合格报表；4. 1.5供方质控月度报表；4. 1.6月度来料检验汇总表；4.2生产过程监督质量信息统计要求：4. 2.1子公司/事业部自制件月度不合格品统计汇总并附上原始数据表；4. 2.2子公司/事业部自制件月度质量问题重要度统计；4. 2.3月度生产过程自制件质控工作、月度装试机过程质控工作汇总；4. 3整机检验质量信息统计要求：4. 3.1整机入库检验不合格汇总、整机入库前检验问题统计、流入装机不合格项次汇 总；4. 3.2子公司/事业部入库检验不合格项分布统计，按类别统计;4. 3.3月度入库整机总数、流入总成不合格品部件数、平均单台不合格件数；4. 3.4月度流入装试机过程不合格品按不合格品数量排列责任单位前10名分布进行 统计，不合格数量排名中，按质控单、技术业务单停装的不计入其中，其余按责任单 位统计；4. 4营销系统质量信息统计要求：4. 4.1月度整机验收检验不合格项次汇总、月度整机验收检验不合格项统计；4. 4.2月度整机验收总数、验收检验出不合格机总数、占总机数比率；4. 4.3整机验收检验不合格项具体分布要求按产品分类填写，与“整机验收检验不合 格项”表的产品分类对应、整机验收单台平均不合格项（次/台）统计；4. 4. 4整机交付质量验收记录表汇总、整机售后500小时或三个月内故障项次汇总、 三包期内重大件、关键件、主要件故障项次汇总、月度外反馈质量故障项次汇总；4. 4. 5公司各项质量方针目标统计4. 4. 6月度三包索赔清单分析统计；4. 5子公司/事业部及运筹部质量信息统计要求4. 5.1运筹部根据子公司/事业部三包索赔信息汇总表，整理形成月度向供应商索赔的 三包信息汇总。

并将提出索赔的信息汇总表、成功索赔的信息汇总表反馈到研究总院;4. 5.2采用折线图、排列图、直方图、饼形图等统计方法进行统计；。