路基边坡及防护(共14页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上1. 1.2 路基边坡及防护(i) 1.2.1 路基边坡路基边坡及防护：路基边坡：根据沿线地形、地质情况和规范规定，挖方边坡土质时为1：1.25，石质时为1：0.3～1:1，填方边坡采用1.5～1.751）不良地质处理：根据地质勘查报告，素填土①、耕土②、淤泥③、粉质粘土④均属软弱土层：承载力低，呈高压缩性，不宜作为路基持力层，应予以清除或进行地基处理2）填方边坡坡高0～8米范围内，边坡采用1:1.5；坡高大于8米，边坡采用1：1.753）挖方边坡普通土路段：当坡高H＜10米时，边坡坡度为1：1；当坡高10米≤H＜20米时，边坡坡度为1：1.5；当坡高H＞20米时，边坡坡度为1：1.754）当挖方边坡高度H＜12米时，边坡不设平台；当坡高12米≤H＜20米时，在距离路基边缘10米高处设1.5米宽平台；当坡高H≥20米时，再相应增设一级平台路基防护工程是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重要设施本标段路基防护，根据不同的地质情况、边坡高度、边坡坡率采用不同的防护形式2. 1.3 级配碎石底基层施工1.3.1级配碎石施工工艺流程图准备工作施工放样质量检查竣工验收碾 压整 型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌施工准备 1.3.2准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段1.3.3施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度松铺厚度＝压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准1.3.4计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量1.4.5运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度2．可用自卸翻斗车运输集料装车时，应控制每车料的数量相同3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上1.4.6拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象2．整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补通常整型要1～2次1.3.7碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车1.4.8接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实3. 1.4 水泥稳定碎石基层施工1.3.1准备下承层水灰稳定碎石层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水灰稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润1.3.2拌和拌和设备应有3个料斗，配有15t以上的散装水泥贮藏罐，必须具备80t/h以上的拌和设备3套同时向一个摊铺现场供料拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录4)各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产5)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%1.4.3运输摊铺摊铺必须用3台动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润3)两侧均设基准线、控制高程4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断1.4.4碾压用振动式压路机3台和18压路机3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）1.5.5摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理6)快速检则压实度，压实不足尽快补压压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握1.4.6检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。

压实度、强度不合格的应返工处理平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除1.4.7养生养生是水泥稳定级配碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）即使超过养生期未作封层前也必须断交1.4.8接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位1.4.9要点提示(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要3)水泥碎石具有不可再塑性所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。

4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内7)不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌1.4.10注意事项（1）实施水泥稳定碎石基层前，应对底基层天然三合土进行复检达到相关标准后在实施2）压实应在初凝前完成，厚度一次15厘米为宜，水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制3～4小时3）混合料应在中心拌和厂拌和，可采用间歇式拌和设备；拌和设备都按比例加料，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值；摊铺时用平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，摊铺要均匀，如果有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀4）当混合料的含水量大于最佳含水量时，立即用停振的震动压路机在全宽范围内先静压1～2遍，然后打开震动器均匀压实到规定的压实度；碾压时震动轮必须重叠；通常除路面的两侧应多压2～3遍外，其余各部分碾压到的次数尽量相同；要求压实度大于最大密实度98%。

5）严禁压路机在已完成的、或正在碾压的路段“调头”或急刹车；碾压过程中水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿，如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和，终平时应仔细用路拱校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外6）当天两工作段的衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留5～8米不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压部分要再加部分水泥重新拌和并与第二段一起碾压7）每一段碾压完成后立即开始养生，在整过养生期间应保持潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清除干净8）养生期间除洒水车外，其余车辆不得通行；若不能封闭交通的，应采取覆盖措施，并限制重车通行，其他车辆车速不得超过30公里/小时养生期满验收合格后立即浇透油层9）材料规格：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5号，慢凝水泥6%水泥稳定碎石配合比采用水泥：石粉：碎石=6：33：61（重量比） 碎石集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质4. 1.5 沥青混凝土路面施工1.5.1 中粒式沥青砼下面层1、材料（1）碎石采用的碎石应清洁干燥、无风化、无杂质、含水量应小于3%，水泥碎石的七天无侧限饱水抗压强度为4.0MPa,水泥稳定碎石基层中碎石压碎值不大于30%，水泥稳定碎石基层压实度要求大于等于98%，级配碎石底基层压实度要求大于等于97%（重型压实标准）。

其它各项指标应满足《技术规范》中的要求2）砂砂采用中粗砂，应坚硬洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，使用前后过筛除掉超粒径颗粒，必要时予以冲洗其各项指标应满足《技术规范》中沥青砼面层细集料质量要求3）矿粉矿粉采用石灰岩经磨细得到的矿粉，不得含有其它杂质和团粒小于0.074mm部分的重量比应大于75%；亲水系数小于1.00，含水量应小于1%4）沥青沥青采用采用PC－3阳离子乳华沥青重交通道路石油沥青沥青进场每300t或每批至少检验一次，第一次要进行全面检测，以后仅对针。