热电车间能源评审报告.docx

热电车间能源评审报告热电车间QC/LJ26005热电车间能源评审报告1 .能源评审的目的、范围1.1 能源初源管理改进的领域及机会，为建立切实可行的能源管理始评审的目的在于了解连云港碱业有限公司热电车间当前的能源管理和能源利用现状，总结现有的能源管理经验和存在的问题，评价车间能体系提供背景条件并奠定基础1.2 本次初始能源评审的范围包括热电车间锅炉系统、蒸汽系统、汽轮机系统2 车间概况2.1 基本情况热电车间是连云港碱业有限公司蒸汽和电力生产单位，3台150t/h锅炉1台130t/h锅炉、1台12MW（抽凝汽发电机组和1台6MWT压发电机组，担负着对全厂供汽、供电任务2016年产汽量337.7万吨，发电量11265万千瓦时 .1.2工艺流程说明热电车间的生产过程主要涉及以下几个系统：（ 1）柴油系统：锅炉点火用油及助燃用油，由油泵房负责提供，每台炉从压力油管路引出管线绕炉一周，供应四支油枪，回到回油总管在进油总管装有调节阀，并设有手动旁路 2）锅炉给水系统：锅炉给水由给水泵提供，经给水操作台一路经表面减温器调节汽温，回水与另一路主给水混合后进入省煤器，再进入汽包（4＃锅炉是混合式减温器）；经水冷壁上升管循环受热，产生饱和蒸汽经过过热器后送往汽机。

3）锅炉烟风系统：锅炉送风由一台送风机承担，分甲乙两侧进下空预器，经上级空气预热器后分三路一路去制粉系统作制粉介质一路去一次风送粉，并有少量从送风机出口风箱引出的压力冷风控制一次风温度防止热风温度高煤粉自燃第三路为锅炉的二次风直接进入炉膛，并有少量二次风引入三次风喷口，在制粉系统停用时冷却三次风喷口烟气经炉膛出口、过热器、省煤器、SC网应器、空气预热器、除尘器，由引风机进入布袋除尘器，除尘后进入脱硫塔，最后进入烟囱 4）锅炉制粉系统：原煤由煤仓经给煤机控制后进入磨煤机，在磨煤机内被钢球磨制成煤粉，同时经热风干燥预热带出磨煤机，在木块分离器内分离出木块和其他杂物，经过粗粉分离器进行粗细粉分离后，粗粉由回粉管回磨煤机，细粉进入细粉分离器后进行风粉分离细粉经木屑分离器后进入粉仓或输粉机送入邻炉少量未分离的煤粉被三次风直接带入炉膛 5）蒸汽系统：去压缩供汽直接由蒸汽母管上二路蒸汽提供；去煅烧供汽由两组减温器提供，在1#机进汽门西侧有进汽旁路，3#锅炉并汽门侧有带调节阀大旁路；工艺蒸汽主要供重灰煨烧炉和钙厂，压力温度通过减温减压器和2#机I抽调整，在2#机I抽投用时，工艺减温减压器作为备用汽源；低压蒸汽主要供除氧器及各车间生产、生活用汽。

主要由1＃机排汽提供，在1＃机供汽不足时可投用2＃机II抽，低压减温减压器做为备用汽源；去1#、2#汽轮机供汽为蒸汽母管提供6）汽轮机系统：1#汽轮机为背压机组，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入1#汽轮机，做功发电，并产生背压蒸汽，进入低压汽管网；2#汽轮机双抽凝汽式汽轮机，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入2#汽轮机，做功发电，一抽蒸汽进入工艺蒸汽管网，二抽蒸汽进入低压汽网管3、热电车间能源管理及能源使用现状3.1热电车间能源消费实物表能源不恢原煤柴油电能蒸汽脱盐水生产水单位（万吨）（吨）（千瓦时）（万吨）（万吨）（万吨）实物量55.7214623081（中压汽）23（低压汽）2212603.2 热电车间能流图3.3 热电车间主要耗能设备3.3.1原煤消耗主要设备在舁厅P设备名称规格型号数量1锅炉UG-150/39—M32锅炉WWB-130/3.82—M13.3.2柴油消耗主要设备厅P设备名称规格型号数量1锅炉UG-150/39—M32锅炉WWB130/3.82—M13.3.3电能消耗主要设备重点耗电能设备（100kW以上）序号设备名称设备型号电机型号功率kW数量是否后计量11#-3#送风机（G4-78-14.8DY355-43-43153有24#X风机G4-68-14.5DY400-44001有31#-8#引风机、Y4-78-14.8DY355-37-42508有41#-8#球磨机DTM250/390YTM630-83208有51#-8#排粉机1M9-26-13DYX3-315L1-41608无60#-1#给水泵DG140-59YBJC4003-24502有72整合水泵DG140-59JK134-24401有82#＜环水泵16SA-9CY400-54-63551有93#＜环水泵DV-LF504-FSY400-54-63551有101#3秋浆泵6/8S-HJS127-61852无112#灰浆泵6/8S-HJS128-81551无12脱硫增压风机VZ73V-2240F/F018P-560kW9002有13脱硫氧化风机FRA-15/33.2075kW2P380V/50HZIP54753有14浆液循环A泵500SC2400-22FGD200-8P2002有15浆液循环B泵500SC2400-22FGD220-8P2202有16浆液循环C泵500SC2400-22FGD250-8P2502有主要耗电能设备（30kW以上100kW以下）1除尘泵S200-63AYX3-280S-2752无2冷却风机L47YB3-225M-6306无3射水泵6BA-8YX3-200L-4302无41#交流油泵80r-100AYX3-B200L1-2301无52#交流油泵100Y-120YX3-B280S-275751无6脱硫氧化风机FRA-15/33.2075KW2P380V/50HZIP543无3.3.4蒸汽消耗主要设备1汽轮机B6-35/512汽轮机CC12-35/16/513除氧器大气式除氧器，出力140t/h,工作温度105C,水多1容积40m344汽动给水泵DG140-5925高压加热器JG-300-1型，两台并联高加，进口温度104C,出口温度130c23.4热电车间主要能源计量器具配备情况热电车间能源计量设备统计能源不恢表计原煤锅炉皮带秤电能车间购网电量表车间外供电量表车间上网电量表1#机发电电量表2#机发电电量表车间I段电量表车间II段电量表车间田段电量表车间IV段电量表脱硫I段电量表脱硫n段电量表水1碗炉给水流量计2碗炉给水流量计3碗炉给水流量计4锅炉给水流量计重碱回水进清水池流量计去清水池补水流量计去循环水池补水流量计2#汽轮机凝结水流量计蒸汽1碗炉蒸汽流量2碗炉蒸汽流量3碗炉蒸汽流量4碗炉蒸汽流量1#汽轮机进汽流量计2#汽轮机进汽流量计汽动给水泵进汽流量计去除氧器蒸汽流量计高压加热器进汽流量计柴油锅炉消耗柴油液位计3.52016年热电车间物料热量平衡表进车间介质名称2016年能源使用量折热量系数热量数值单位数值单位数值单位进脱盐水221000万kg0.111MJ/kg24531万兆焦工艺回水86000万kg0.6489MJ/kg55805.4万兆焦煤40578万kg29.308MJ/kg1189260万兆焦入总热量1227662万兆焦出车间低压汽20000万kg2.855MJ/kg57100万兆焦Q汽19000万kg3.1725MJ/kg60278万兆焦减压汽135945万kg2.98MJ/kg405116万兆焦直供汽125422万kg3.333MJ/kg418032万兆焦供电5034万kWh3.6MJ/kWh18122万兆焦出总热量958648万兆焦热电车间总效率76%3.6能源使用评审3.6.1、原煤原煤全部为锅炉消耗，4台锅炉去年一年消耗58.7万吨原煤，折合标煤40.6万吨。

热电车间影响锅炉能源消耗存在燃烧不良、煤粉过粗、排烟温度过高、煤质差等影响锅炉效率因素2、柴油车间柴油消耗为锅炉升停炉和助燃消耗车间2016年消耗柴油214吨影响柴油消耗主要因素为升停炉次数、升停炉时间2016年因停炉脱硝施工，升停炉次数增加较多水主要有生产水和脱盐水消耗生产水：2016年车间消耗260万吨生产水，生产水主要用途为锅炉冲渣、循环水补水、布袋除尘器水冲灰和脱硫用水影响生产水主要因素为渣场回水、布袋除尘器水冲灰系统、循环水补水、脱硫系统用水量脱盐水：2016年热电车间消耗脱盐水221万吨，主要用途为进入除氧器加热，后送至锅炉产汽影响脱盐水消耗主要因素为锅炉疏水泄漏、锅炉连排、定排开度4、电能车间2016年度自用电6231万千瓦时主要耗电能为锅炉烟风系统、锅炉制粉系统、锅炉脱硫系统除设备正常运行电消耗外，设备故障、设备开停频繁、部分设备备用及生产操作也是导致热电车间电能消耗较大的原因之一5、蒸汽我车间蒸汽消耗主要为1#2#汽轮机消耗和除氧器消耗2016年1#汽轮机消耗蒸汽22万吨，2#汽轮机消耗蒸汽59万吨节能主要手段为运行中加强监控，严格控制汽轮机经济运行指标，保证汽轮机效率。

2016年除氧器消耗低压汽23万吨除氧器各指标控制在规程范围之内，无改进空间6、压缩空气我车间压缩空气主要消耗为布袋除尘器消耗每台布袋除尘器压缩空气设计使用量为12立方/分钟车间目前每台布袋除尘器压缩空气使用量在设计范围之内，无改进空间4.存在的能源问题及优先控制项4.1 存在的问题4.1.1 车间虽然建立了较为完善的能源管理制度，也形成了初步的节能降耗的氛围，但管理方面没有形成完善的体系4.1.2 能源计量器具的配备与管理与国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理导则》(GB/T17167-2006)要求仍有一定差距4.1.3 .随着设备运行时间的增加，设备老化严重，部分设备偏离设计状态4.1.4 部分设备、管道保温效果差，表面温度超标4.2热电车间识别优先控制能源相关变量13项:在舁厅P优先控制能源相关变量控制范围1飞灰含碳量<8。