染整厂实习报告【实习报告范文大全】.doc

染整厂实习报告【实习报告范文大全】染整厂实习报告一昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年 建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理 车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为 主，产品去向多为服装用料产销方向既有内销也有出口经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司 的生产流程有了了解也对自己所学的专业知识有了深化和 实践在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪 褪浆），煮煮炼），漂漂白）以及丝光等几道工序前处理做 为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量拼 缝时务必接好正反面褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净 以及助剂的用量在丝光时务必配好碱浓度因为这直接影 响了织物强度在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主 车间的染色产品较少多为印花打底在染色期间知道了染色 时容易出线的问题中边色，染色皱，泳移等）以及怎么样解 决的方法在染色化验室了解到了如何对色如调节颜色和 色光等印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆印 花机和两台平机圆机主要用于梭织产品平多用于针织产 品其工序分为印花蒸化洗水印花是一门很复杂的工序 涉及的的东西很多。

大致包括上工序来布，浆房浆的制作 机台性能，的制作如果其中一样有差错都直接会导致出现 产品质量问题分色制版车间12年成立主要为印花车间 提供印花用，和客户来版的处理，以及新花形的设计在分 色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分 色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题, 在制版学会了平的制作过程和制作原理了解了东升喷墨机 的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题观摩了圆 的制作过程通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻 的了解，也对印染行业有了基本的认识做为一个实习生应 该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和 升华，对这个行业也是一种贡献！染整厂实习报告二1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自 营进出口权的企业企业已通过IS09001质量体系认证和 IS014001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为 杜邦公司推荐工厂公司现有员工3500人，厂房面积7万 多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的 织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨， 亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能 力。

主要产品为：亚麻布、芒麻布、全棉布、灯芯绒、各类 弹力布，所有产品均通过OEKO—TEXT100认证国际生态纺织品认证），被誉为绿色 纺织品产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际 著名服装品牌及百货的指定供应商2主要工艺前纺工艺前纺工艺流程长麻工艺流程：手工分束〜栉梳机梳理上为初生长麻） f加湿养生一成条〜并条0并，1并，2并，3并，4并） —粗纱短麻工艺流程：手工分束一栉梳机梳理下为短麻）一 混麻加湿一连梳一预针1 -再割一预针2 -单精 f 复精〜后针1〜 后针2〜后针3 f 末针1〜末 针2 -粗纱前纺主要工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳 机喂入的要求将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多 的次麻及麻草等挑出根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产 要求确定麻束的质量大小栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后 亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要 求加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和 柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力增加打成麻 表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使 纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。

增加纤维的 强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成 细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成 条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子 要重喂并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的 消除纤维上的弯钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均 完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重均 匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度进一步分劈纤维 和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等 项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条并对制成的麻条在 成卷前加湿给乳连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点 清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互 纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理， 牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均 匀度再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应 短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈使麻条中 的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品 质和降低纺纱成本均由密切关系麻条通过精梳机，缠绕再 纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条 干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部 伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求将牵伸出的 粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程 度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道 漂练工序的需要利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分 劈纤维和梳理纤维将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便 于后道工序的加工 后纺工艺后纺工艺流程煮漂亚漂，氧漂）一细纱湿纺，牵伸）一烘干一选 纱f络筒f包装f入库后纺主要工序意义煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度, 提高细管纱线的卷绕密度煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、 重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和 双氧水煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂38C, 20min, lC/lmin升温），再氧漂lh, 100C）,目的是去除 果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。