富士康IE培训超经典.ppt

好人 富士康 ＩＥ培训００总共有七部分　１、２、３、4、５、６、７　富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训一、IE基础知识的导入二、现场改善三、制程防呆四、制造业的八大浪费五、目视化管理六、时间管理七、看板管理培训内容提要培训内容提要 Contents内容之一内容之一 基础基础IE知识导入知识导入•工业工程的概念、特征、功能、意识•基础IE的活动范围•基础IE方法体系•基础IE解决问题的程序步骤•企业持续推进IE的方法体系 IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价 —— 美国工美国工业工程工程师协会会(AIIE),1955(AIIE),1955工业工程，工业工程，(Industrial Engineering, IE)工业工程的定义工业工程的定义明明显的工程属相性的工程属相性：国外一般把工：国外一般把工业工程划入工程学科工程划入工程学科技技术与管理与管理结合的思想：用技合的思想：用技术支持管理；从支持管理；从系系统管理的角度管理的角度统筹技筹技术注重整体系注重整体系统的思想：追求系的思想：追求系统的整体效益，服从系的整体效益，服从系统的的总目目标以人以人为本、重本、重视人的作用：人是人的作用：人是现代生代生产和服和服务系系统的核心要素的核心要素内涵和外延的不断内涵和外延的不断扩展：研究展：研究对象象,方法方法,范范围等随等随时代一起延展代一起延展核心目核心目标：提高生：提高生产率、降低成本率、降低成本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术•工工作作设设计计（（工工作作研研究究+人人机机工工程程））•设设施施规规划划与与物物流流系系统统设设计计•工工程程经经济济分分析析•生生产产计计划划与与控控制制•质质量量管管理理与与质质量量保保证证•成成本本控控制制•现现场场管管理理优优化化工作研究（工作研究（Work Study））经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程•程序分析–工艺程序分析–流程程序分析•操作分析•动作分析工作研究的应用范围已经扩展•5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why •ESCRI原则–E，eliminate——删除–S，simplify——简化–C，combine——合并–R，rearrange——重排–I，increase——新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）•应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高–产品的工效标准设计–人机分工及适应–人机信息交互–安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计•设施规划（Facilities Planning）–在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计–包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析•项目的投资经济分析•方案的评价与决策•价值分析/价值工程生产计划与控制•推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP•拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS•工艺管理•设备管理质量管理与质量保证•质量工程–ISO9000体系的计划与实施–统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)–全面顾客满意（TCS）的策略与措施•顾客满意度（ customer satisfaction index CSI）•6西格玛–连续改进(Continue Improving)成本控制•经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制•现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化•5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）•定置管理（人、机、物的关系）•目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色•工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。

离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高•工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用•工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的–根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率–实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工•增加收入，提高生活水平•保障职业稳定性、安全性•减轻疲劳强度，维护身体健康–从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展–广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费•    三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）以后三个月，该药迟迟没有进货于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款•    今晨到医院的过程： 1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款； 2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。

天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）      3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；     4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字； 5、到药房主任办公室签字； 6、签完字，到收款处退款收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款需经班长同意才能够退款医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力） 7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量无比愤怒，却不敢发作） 8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难经再三说好话，药房主任同意给班长打个，解释一下 9、打过之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同 将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点•所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。

管理•每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务•分工明确、各司其职分工明确、各司其职•控制严密控制严密•工作效率低下；•无人对全过程负责；•组织僵化；•忽视顾客满意度；•销售成本高什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？•现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析•成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态•制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求面向过程的成本管理•TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用用现现代代工工业业工工程程和管理技术和管理技术用用标标准准成成本本、责责任任成成本和全员内部核算本和全员内部核算通通过过过过程程重重构构取取得得成本数量级优化成本数量级优化通通过过技技术术和和管管理理改改善善取得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊•目的——找出成本动因（Cost Drivers）•步骤……制造费用管理费动力维修折旧……作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工程的成功案例–长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%–二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%–上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平–科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元–邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元–…...一个分析问题的实例                    换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：☆ 干燥时间规定过长干燥时间规定过长☆☆干燥温度要求过高干燥温度要求过高××要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。

现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国工业工程应用存在的问题•了解不多、应用不广、水平不高–企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值–缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）•医、药、丹关系错位–有病不求医，甚至讳疾忌医–得病乱求医–跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）–企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？–提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案–提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案–在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出如何将如何将“摸着石头过河摸着石头过河”式的企业改造转变为有目式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？标、有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企业规划企业规划企业设计企业设计企业改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造——BPR渐进式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式•认识企业现状——企业描述方法学•设定企业未来——企业设计方法学•对照未来比差距——企业评价方法学•立足现状走向未来——企业建造／改造方法学•动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训内容之二内容之二 现场改善现场改善•“现场”的概念•“改善”的内涵•现场改善的五项原则•现场改善的三项活动•现场改善主要手法 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。

狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者实地”—实际发生行动的场地什么是什么是“现场现场”“改善改善”的内涵的内涵诸多小步伐改进的逐次累积诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向过程为导向“改善改善”持续运作的工具持续运作的工具实践实践“质量第一质量第一”的理念的理念改善与管理改善与管理过程与结果过程与结果遵循遵循PDCA循环循环/SDCA循环把质量放在第一位把质量放在第一位用数据说话用数据说话下一流程就是顾客下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点搜集现状资料，作为改善的出发点绝不将不合格品或不正确信息，往下一流绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送程传送检查现物检查现物(有关的物件）有关的物件）当场采取暂行处置措施当场采取暂行处置措施发掘真正原因并将之排除发掘真正原因并将之排除标准化以防止再发生标准化以防止再发生当问题当问题(异常异常)发生时，要先去现场发生时，要先去现场现场改善的金科玉律现场改善的金科玉律现场改善的三项活动现场改善的三项活动维持厂房良好环境的维持厂房良好环境的5S 在现场，在现场，标准化标准化指的是将工程指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。

换成作业员天天所需要的作业标准消消除除浪浪费费以下是你希望的吗？Ø五天工作制Ø更多的福利Ø更高的工资Ø更好的环境Ø……消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善Ø改善成果需要鲜明的前后对比改善成果需要鲜明的前后对比Ø改善的方法源于现状分析改善的方法源于现状分析 Ø改善过程必须有序且不遗漏改善过程必须有序且不遗漏Ø改善的前提是现状准确明晰改善的前提是现状准确明晰改善的关键点Ø改善最好不投入或很少投入改善最好不投入或很少投入现场改善的方法•程序记录方式•程序分析技巧•实施改善原则（一）程序记录方式•程序记录中的符号•程序符号间的连线•程序记录编号原则•程序记录后的统计•程序记录术语及作用侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产品木艺流程AA客户BB产品侧板木艺流程示例CC椅子前腿机加工流程?没有清楚地表达出部件间的组合关系没有清楚地表达出部件间的组合关系没有具体地显示出各个步骤的作业时间没有具体地显示出各个步骤的作业时间 ?无法直接地统计各种作业类别的数量无法直接地统计各种作业类别的数量没有直观地表达出流程的作业类别没有直观地表达出流程的作业类别上述流程记录的不足点?无法迅速地找出流程的关键控制点。

无法迅速地找出流程的关键控制点程序分析的记录符号DD表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存表示搬运表示搬运表示同一地方或同一表示同一地方或同一人进行的操作和检验人进行的操作和检验D表示操表示操作作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂表示暂存存表示搬运表示搬运注意部件注意部件间的连线！间的连线！绘制要点一：连线序号序号AD序号序号B序号序号C序号序号D表示操作表示操作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂存表示暂存序号序号E表示搬运表示搬运原则：按类别原则：按类别单独编号、先单独编号、先右后左、从上右后左、从上到下到下绘制要点二——编号D16现行方法统计3233532绘制要点三：统计绘制要点三：统计•各道工序的作业时间各道工序的作业时间•必要的作业人员信息必要的作业人员信息 •必要的工装设备信息必要的工装设备信息•每次搬运的距离每次搬运的距离完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的即：我们通常所说的4M1E五个方面五个方面较为完备的流程节拍时间：节拍时间：7.2秒秒对应产能：对应产能：4000set/13.5人人柯达作业流程书Ø控制点控制点Ø节拍时间节拍时间Ø瓶颈点瓶颈点程序分析的几个术语程序分析的作用Ø明白控制点明白控制点Ø找出瓶颈点找出瓶颈点Ø明确服务点明确服务点程序分析的种类•流程程序分析•布置与线路分析•闲余能量分析•工艺程序分析•双手作业分析程序分析的图表（二）程序分析技巧•提问技术•因果分析图•头脑风暴法提问技术三阶段目的目的对象对象提问第一阶段了解现状手段手段提问第三阶段寻求对策对策对策方法方法原因原因分析原因提问第二阶段•完成了什么？完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象•何处做？何处做？(Where)•何时做？何时做？(When)•由谁做？由谁做？(Who)•如何做？如何做？(How)•要做这，是否有必要？要做这，是否有必要？(What)为什么为什么(Why)：：提问技术第二阶段——分析原因•要在此处做？要在此处做？(Where)•要在此时做？要在此时做？(When)•要此人做？要此人做？(Who)•要这样做？要这样做？(How)•有无其他更好的成就？有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策•有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？(Where)•有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？(When)•有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？(Who)•有无其他更合适的方法？有无其他更合适的方法？(How)因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例分析技巧汇总v提问技术找原因提问技术找原因v因果图表归重点因果图表归重点v头脑风暴寻对策头脑风暴寻对策（三）实施改善原则•改善四基本原则•细化面改善原则•PDCA循环法•等待的经典改善改善四基本原则•取消取消(Elimination)•合并合并(Combination)•重排重排(Rearrangement)•简化简化(Simplification) 即：即：ECRS改善四原则。

改善四原则 改善目标：改善目标：QCDMS最优细化层面的改善原则                 ——动作经济原则•基本原则基本原则Ⅰ——减少动作数减少动作数•基本原则基本原则Ⅱ——双手同时进行动作双手同时进行动作•基本原则基本原则Ⅲ——缩短动作距离缩短动作距离•基本原则基本原则Ⅳ——轻快的动作轻快的动作 PDCA循环法等待的经典改善——排队问题单一队列多个队列提前服务Ë 一个不忘一个不忘——不忘动作经济原则不忘动作经济原则Ë 四大原则四大原则——ECRS原则原则Ë 五个方面五个方面(4M1E)Ë 六大提问技术六大提问技术(5W1H)程序分析技巧汇总富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料内容之四内容之四 八大浪费八大浪费•工业工程的概念、特征、功能、意识•基础IE的活动范围•基础IE方法体系•基础IE解决问题的程序步骤•企业持续推进IE的方法体系 IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。

—— 美国工美国工业工程工程师协会会(AIIE),1955(AIIE),1955工业工程，工业工程，(Industrial Engineering, IE)工业工程的定义工业工程的定义明明显的工程属相性的工程属相性：国外一般把工：国外一般把工业工程划入工程学科工程划入工程学科技技术与管理与管理结合的思想：用技合的思想：用技术支持管理；从支持管理；从系系统管理的角度管理的角度统筹技筹技术注重整体系注重整体系统的思想：追求系的思想：追求系统的整体效益，服从系的整体效益，服从系统的的总目目标以人以人为本、重本、重视人的作用：人是人的作用：人是现代生代生产和服和服务系系统的核心要素的核心要素内涵和外延的不断内涵和外延的不断扩展：研究展：研究对象象,方法方法,范范围等随等随时代一起延展代一起延展核心目核心目标：提高生：提高生产率、降低成本率、降低成本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术•工工作作设设计计（（工工作作研研究究+人人机机工工程程））•设设施施规规划划与与物物流流系系统统设设计计•工工程程经经济济分分析析•生生产产计计划划与与控控制制•质质量量管管理理与与质质量量保保证证•成成本本控控制制•现现场场管管理理优优化化工作研究（工作研究（Work Study））经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程•程序分析–工艺程序分析–流程程序分析•操作分析•动作分析工作研究的应用范围已经扩展•5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why •ESCRI原则–E，eliminate——删除–S，simplify——简化–C，combine——合并–R，rearrange——重排–I，increase——新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）•应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高–产品的工效标准设计–人机分工及适应–人机信息交互–安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计•设施规划（Facilities Planning）–在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计–包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析•项目的投资经济分析•方案的评价与决策•价值分析/价值工程生产计划与控制•推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP•拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS•工艺管理•设备管理质量管理与质量保证•质量工程–ISO9000体系的计划与实施–统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)–全面顾客满意（TCS）的策略与措施•顾客满意度（ customer satisfaction index CSI）•6西格玛–连续改进(Continue Improving)成本控制•经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制•现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化•5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）•定置管理（人、机、物的关系）•目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色•工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。

离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高•工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用•工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的–根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率–实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工•增加收入，提高生活水平•保障职业稳定性、安全性•减轻疲劳强度，维护身体健康–从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展–广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费•    三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）以后三个月，该药迟迟没有进货于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款•    今晨到医院的过程： 1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款； 2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。

天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）      3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；     4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字； 5、到药房主任办公室签字； 6、签完字，到收款处退款收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款需经班长同意才能够退款医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力） 7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量无比愤怒，却不敢发作） 8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难经再三说好话，药房主任同意给班长打个，解释一下 9、打过之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同 将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点•所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。

管理•每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务•分工明确、各司其职分工明确、各司其职•控制严密控制严密•工作效率低下；•无人对全过程负责；•组织僵化；•忽视顾客满意度；•销售成本高什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？•现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析•成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态•制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求面向过程的成本管理•TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用用现现代代工工业业工工程程和管理技术和管理技术用用标标准准成成本本、责责任任成成本和全员内部核算本和全员内部核算通通过过过过程程重重构构取取得得成本数量级优化成本数量级优化通通过过技技术术和和管管理理改改善善取得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊•目的——找出成本动因（Cost Drivers）•步骤……制造费用管理费动力维修折旧……作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工程的成功案例–长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%–二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%–上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平–科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元–邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元–…...一个分析问题的实例                    换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：☆ 干燥时间规定过长干燥时间规定过长☆☆干燥温度要求过高干燥温度要求过高××要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。

现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国工业工程应用存在的问题•了解不多、应用不广、水平不高–企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值–缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）•医、药、丹关系错位–有病不求医，甚至讳疾忌医–得病乱求医–跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）–企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？–提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案–提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案–在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出如何将如何将“摸着石头过河摸着石头过河”式的企业改造转变为有目式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？标、有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企业规划企业规划企业设计企业设计企业改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造——BPR渐进式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式•认识企业现状——企业描述方法学•设定企业未来——企业设计方法学•对照未来比差距——企业评价方法学•立足现状走向未来——企业建造／改造方法学•动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料内容之三内容之三 制程防呆制程防呆•防错的定义•错误发生的原因•人为差错以及缺陷种类•加工中的防错策略•装配线上的防错策略防错的定义防错的定义•帮助操作工：帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则，前提是操作工主观上想把工作做好；则，前提是操作工主观上想把工作做好；•简单简单 实施和保养简单的成本低实施和保养简单的成本低•重复性重复性 重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。

了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而采用的一种工艺或机构装置：采用的一种工艺或机构装置：错误发生的原因•步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配境、设备、材料、测量或劳动力匹配•过程中的变化太多过程中的变化太多•原材料中的变化太多原材料中的变化太多•测量设备出错测量设备出错•人为差错人为差错人为差错•遗忘或没有集中注意力•误解、或没有获得全部信息就跳到结论•培训、或缺少培训•忽视规则故意出错•由于分心或疲惫引起的疏忽•迟钝或判断延误•缺少标准•当事情没有如计划运行是，惊慌失措•故意破坏捣乱缺陷的种类Ø遗漏工序遗漏工序Ø加工错误加工错误Ø安装错误安装错误Ø遗漏零件遗漏零件Ø错误零件错误零件Ø加工错误工件加工错误工件Ø操作错误操作错误Ø调整错误调整错误Ø不适当工具不适当工具防错的使用情况过程需要人干预过程需要人干预体力性的重复劳动体力性的重复劳动知道会发生错误知道会发生错误预测会发生错误预测会发生错误防错的五个步骤识别问题顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA问题分优先级根据问题的频率和成本分优先级。

 确定浪费的材料，返工的时间，检测时间，考虑检查成本寻找根本原因一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误产生解决办法使做错是不可能的做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法时有创造性衡量结果错误消除了吗？ 影响是什么？防错设计的发展•PFMEA(工艺失效模式和效果分析）•用优先顺序号码的排列来决定优先顺序•目标是防止错误发生•在工艺过程中建立一种廉价的100%检验•成功率超过60%便可立即采用•是不断改进过程的一部分•Process Wall 策略的一部分，用图表显示计划的进度PFMEA（工艺失效模式和效果分析）•参考参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识（设计失效模式和效果分析）识别出来的设计失效模式别出来的设计失效模式•在应用之前分析工艺过程来减少废品在应用之前分析工艺过程来减少废品•应该是包括多个部门的小组工作应该是包括多个部门的小组工作•失败模式根据优先顺序号码排列失败模式根据优先顺序号码排列•RPN优先顺序号码的排列优先顺序号码的排列=严重程度严重程度*发生频率发生频率*查出原因机率查出原因机率•所有优先顺序号码的排列，超过所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错便采用防错设计减少到设计减少到40以下以下加工中防错的策略•夹具设计•刀具破损/刀具磨损检测•零件到位传感器•换刀具和质量检查计数器•仿行样板夹具设计•夹具的设计是为了防止零件放在错误的位夹具的设计是为了防止零件放在错误的位置上置上•使用销钉防止装反零件或零件方向错误使用销钉防止装反零件或零件方向错误•选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装反零件反零件刀具破损/刀具磨损检测•利用振动监视，开关，动力监视或其它方法利用振动监视，开关，动力监视或其它方法检测破损或磨损刀具检测破损或磨损刀具•技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损不够有效不够有效•同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序引起的破坏引起的破坏零件到位传感器•利用邻近利用邻近/限位或压力开关检查不正确零限位或压力开关检查不正确零件的安装件的安装•邻近和限位开关主要用在到位零件邻近和限位开关主要用在到位零件•定位器气孔和压力开关能检查零件位置定位器气孔和压力开关能检查零件位置是否正确是否正确换刀和质量检测计数器•电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换刀和检查工件刀和检查工件•提供讯号和灯号警报系统提供讯号和灯号警报系统•防止刀具破损和确保质量检查频率防止刀具破损和确保质量检查频率仿行样板•在滚道上装上工件样板可以防止工件装反，不到位和不合格工件装配线上的防错策略•零件装配箱零件装配箱•光幕光幕•零件或刀具到位检查零件或刀具到位检查•压力感应器压力感应器/验漏验漏•扭距和角度监视扭距和角度监视•最后测试最后测试•接触记号接触记号•灯号警报音频系统灯号警报音频系统•无线电频率标签无线电频率标签•产品设计产品设计•视觉控制视觉控制•条形码条形码零件装配箱•正确零件数量安放在特殊设计的装配正确零件数量安放在特殊设计的装配零件盘零件盘•遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显示错误发生示错误发生•并有人体工程学的利益并有人体工程学的利益光幕•光幕放在零件箱上检查操作光幕放在零件箱上检查操作员的手挑选零件员的手挑选零件零件和刀具到位检查•利用开关检查零件到位和刀具使用利用开关检查零件到位和刀具使用压力感应器/验漏•电子仪器检查压床压力和泄露扭矩和角度监视•电子监视螺纹连接操作电子监视螺纹连接操作•监视扭矩和角度，如果任何一项超出监视扭矩和角度，如果任何一项超出限制工件也会报废限制工件也会报废•扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频率标签连在一起率标签连在一起•计数器可以使用在单轴枪多紧固件上计数器可以使用在单轴枪多紧固件上功能测试•测试机床模仿总装在汽车上测试机床模仿总装在汽车上的功能的功能•使用非常精确的感应技术和使用非常精确的感应技术和电脑技术电脑技术检验•检验可以检查和防止错误发生检验可以检查和防止错误发生接触记号•用油漆记号指出操作完成的简单用油漆记号指出操作完成的简单系统系统•到位记号是由下一位操作员检查到位记号是由下一位操作员检查是否存在是否存在•和检验卡相似和检验卡相似灯号音频警报系统•当错误发生时音频警报便发出讯号当错误发生时音频警报便发出讯号•当错误发生时提醒操作员和工作领导当错误发生时提醒操作员和工作领导•比灯号更容易识别比灯号更容易识别•将会使用在所有的工序上将会使用在所有的工序上无线电频率标签•在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息•资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预防资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预防将废品给客户将废品给客户•使用在变速箱和发动机装配线上使用在变速箱和发动机装配线上产品设计•工件的设计可以防止错误工件的设计可以防止错误•现有产品很难进行设计改进现有产品很难进行设计改进视觉控制•视觉讯号指出正确物料，工件和旗视觉讯号指出正确物料，工件和旗号问题号问题条形码•分辨不同型号的零件分辨不同型号的零件•用条形码扫描来分辨正确的装配件或用条形码扫描来分辨正确的装配件或工序工序零缺陷战略理想的价值创造过程整个过程的各步骤都不产生缺陷。

成品合格率为100%（一次合格率=100%生产率最高，用户满意度最高真实的，实际的价值创造过程一次合格率<100% 由下列原因产生的损失：-返修工时-合格与不合格品分类工时-缺陷分析-索赔-等待-特殊措施-故障“非质量”总是意味着损失：附加成本，返修工时，惹气；这些都意味着生产率的损失，都是浪费由下列原因产生的损失：-材料报废-工作报废-外购件不合格-过程运转不均衡高库存零缺陷战略最终不合格品份额合格零缺陷战略：  全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）每道工序都应该确保实现这一要求（实施和检验）用户得到的是什么？为什么？零缺陷战略•每个厂外和厂内用户都期望着从他的每个厂外和厂内用户都期望着从他的“供货商供货商”那里得那里得到无缺陷的产品每个到无缺陷的产品每个“供货商供货商”对此负责！对此负责！ 拥护不希望遇到问题（用户至上）拥护不希望遇到问题（用户至上）•链锁中的每个单元都有自己的工作任务链锁中的每个单元都有自己的工作任务 后续单元没后续单元没有义务并且无法在前面单元提供的产品中寻找和消除缺有义务并且无法在前面单元提供的产品中寻找和消除缺陷缺陷将沿着链锁往下传，到头来总会有人突然遇到问题缺陷将沿着链锁往下传，到头来总会有人突然遇到问题（保护职能）（保护职能）•每个质量缺陷都有它产生的原因。

有效地消除缺陷只能每个质量缺陷都有它产生的原因有效地消除缺陷只能在缺陷发源地实现在缺陷发源地实现90%的缺陷是系统缺陷（消除缺陷的缺陷是系统缺陷（消除缺陷企业领导们的任务）企业领导们的任务）为什么？为什么？零缺陷战略1带着下列问题对整个过程从头到尾进行详细规划：带着下列问题对整个过程从头到尾进行详细规划：在哪里，哪些事情必须确保无误？缺陷不允许往下一单元传下去与在哪里，哪些事情必须确保无误？缺陷不允许往下一单元传下去与过程一体化的质量保证规划；保护作用）过程一体化的质量保证规划；保护作用）2为无误的工作和交接无缺陷产品创造前提条件（这是领导们的任务）为无误的工作和交接无缺陷产品创造前提条件（这是领导们的任务）3 坚持不懈地贯彻和执行这些要求（尝试，训练）坚持不懈地贯彻和执行这些要求（尝试，训练）4确保这些要求和做法一直保持下去（检验方法，监控）确保这些要求和做法一直保持下去（检验方法，监控）5出现异常时，控制环组织应有目的，快速和有效地起作用过程出现异常时，控制环组织应有目的，快速和有效地起作用过程——FMEA，问题的处理规程，培训，练习；都是领导们的任务）问题的处理规程，培训，练习；都是领导们的任务）。

从中得出下列做法：从中得出下列做法：对每道工序（每个单元）和交接点：对每道工序（每个单元）和交接点：分工协作的价值创造如同一场有挑剔观众的音乐演奏会：分工协作的价值创造如同一场有挑剔观众的音乐演奏会：每个单独的演奏员都必须无误地演奏自己的乐器并和整每个单独的演奏员都必须无误地演奏自己的乐器并和整体乐队的演奏合拍体乐队的演奏合拍零缺陷质量管理的背景集团下属二层次企业共34家，截止10月底的统计，取得ISO9000质量体系认证证书41张，取得QS9000质量体系认证证书29张，取得VDA61质量体系认证证书20张但质量问题在部分企业仍然时有发生，这之说明质量体系进符合文件化要求在部分企业中尽管通过了 质量体系认证，但在实际操作中反映各企业各层次人员认识上存在的差距较大，因此体系有效性差，推行零缺陷管理，势在必行零缺陷管理在上汽有基础，也已成为许多公司的要求德国大众在最近出版的“大众汽车集团与其供货厂之间的质量协议”中专门增加了“零缺陷战略”章节，上海通用以“FMEA        防错装置”和汇众公司推行的“防错装置”同属“零缺陷”范畴富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料一、IE基础知识的导入二、现场改善三、制程防呆四、制造业的八大浪费五、目视化管理六、时间管理七、看板管理培训内容提要培训内容提要 C免费下载资料免费下载资料内容之五内容之五 目视管理目视管理•工业工程的概念、特征、功能、意识•基础IE的活动范围•基础IE方法体系•基础IE解决问题的程序步骤•企业持续推进IE的方法体系富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训免费下载资料免费下载资料内容之六内容之六•认识时间障碍 •分析如何运用时间•掌握各种有效控制时间的工具•订出行动方案课程目标课程目标时间管理的错误观念时间管理的错误观念•时间管理只是常识只要我把工作做好，时间管理只是常识只要我把工作做好， 我的时间管理应该还不错我的时间管理应该还不错•我在压力下表现较好，我在压力下表现较好， 时间管理会令我时间管理会令我失去我的优势失去我的优势•我有使用计事本和行事历，这还不够吗我有使用计事本和行事历，这还不够吗？？这个课程带给大家最重要的讯息是………...•不是教给你把事情做得快的技巧, 也不是教你怎样可以不眠不休明白自己问题所在明白自己问题所在, 你们需要作出怎样的决定你们需要作出怎样的决定, 及及你可以做些什么和要做些什麽你可以做些什么和要做些什麽认识时间障碍认识时间障碍什么是时间杀手? 时间杀手的分类时间杀手的分类人最容易掉进的时间陷阱人最容易掉进的时间陷阱•工作欠目标， 优先次序不明确•危机管理能力薄弱•多项工作须同时进行•自我组织问题•外界骚扰•无力拒绝要求•不能有效授权•拖延工作•会议要懂得管理自己，首先要认识自己要管理好自己吗? •抛弃恶习, 引进新的工作方式和生活习惯 订立目标订立目标妥善计划妥善计划分配时间分配时间权衡轻重权衡轻重权力下放权力下放自我约束自我约束持之以恒持之以恒订立计划以掌握时间订立计划以掌握时间 运用企划的概念运用企划的概念- 拟定计划拟定计划 订好长期目标, 以及的短期目标 根据目标的轻重, 安排优先次序 搞清楚个人活力周期表, 再根据最有效 的工作时间, 勾勒出“ 理想工作时间表” 以目标, 优先次序, 理想工作时间表表示这三块积木为基础, 想好一天的计划  目标是行动的导航灯目标是行动的导航灯! !为什么需要目标？为什么需要目标？成功就等于目标，成功就等于目标，其他的一切都是这句话的注解。

其他的一切都是这句话的注解－－美国潜能大师伯恩－－美国潜能大师伯恩··崔西语崔西语为什么需要目标？为什么需要目标？哈佛大学有一个非常著名的25年跟踪调查：对象是一群智力、学历、环境都差不多的年轻人，调查发现 ：27%的人没有目标60％目标模糊10％有清晰但较短期的目标3％有清晰且长期的目标为什么需要目标？为什么需要目标？25年后调查发现 ：27%的人没有目标                    60％目标模糊                           10％有清晰但较短期的目标       3％有清晰且长期的目标            为什么需要目标？为什么需要目标？社会的最底层，抱怨整个世界社社会的中下层面安稳地生活与工作成为各行业的专业人士成为社会各界的顶尖人士长期目标长期目标: :•个人目标- 是否有关于健康, 休闲和营养等的目标?•事业目标长期的目标应该是长期的目标应该是可以鼓励自己和推动自己可以鼓励自己和推动自己!!!!!!短期目标短期目标•项目计划( 例如推行 – 新系统)•日常运作计划 ( 编写每月生产报告)•每周的行事安排•每日的需要完成的工作短期的目标应该是现实的短期的目标应该是现实的! !•“ “ 剥洋葱法剥洋葱法””•““多叉树法多叉树法””分 解 目 标•S Specific -pecific - 明确的明确的•M Measurableeasurable - 可以量度的可以量度的•A Achievablechievable - 可以达成的可以达成的•R Realisticealistic - 实际可行的实际可行的•T Time Boundime Bound - 有时间性的有时间性的计划目标•命中是偶然的，打不中是必然的！命中是偶然的，打不中是必然的！如 果 没 有 目 标浩浩 君君 的的 故故 事事一、明 确 的 目 标二、工 作 排 列 优 先 次 序你是怎样编排时间计划？一、年度计划－甘特图二、周计划－执行事项清单史蒂芬 ·柯维博士－“与时间有约”TO DO LIST - 执行事项清单执行事项清单TO DO LIST - 执行事项清单执行事项清单•每天做每天做•每天同一时间做每天同一时间做•将优先次序写下将优先次序写下•由最重要的事情写下由最重要的事情写下区分优先工作区分优先工作最重要的是我们必须常常把最重要的事列为最重要The main thing is to keep the main thing the main thing at all times-- 哲学家 施格兰理想的工作时间表理想的工作时间表1/ 要有正面的工作态度2/ 留意自己的表现曲线3/ 预留自己安静的时间4./利用工作日志请记着 : 巴雷德“80/20”定理看看你的工作日志看看你的工作日志, , 然后问自己然后问自己: :•几点开始目标几点开始目标? ? 能不能早点开始能不能早点开始? ? 有没有任何让你分心有没有任何让你分心, ,以致以致无法完成目标的事情无法完成目标的事情?, ?, 能不能早点开始能不能早点开始? ? •你完全不受干扰的最长时段有多久你完全不受干扰的最长时段有多久? ( ? ( 不要把午饭也放进去不要把午饭也放进去) )•你最有效率和最没有效率是什么时候你最有效率和最没有效率是什么时候? ? •你将当天的主要目标完成到什么程度你将当天的主要目标完成到什么程度? ? •你会照着优先次序的书面计划做事吗你会照着优先次序的书面计划做事吗? ? •你在适当的时间做适当的事吗你在适当的时间做适当的事吗? ?•你在怎么处理不应该做的事你在怎么处理不应该做的事? ? 可不可以授权可不可以授权? ? •手边的工作要如何做得更有成效手边的工作要如何做得更有成效, , 更为简化更为简化, , 并减少细节并减少细节? ? –你花的时间与你的优先次序是否相称你花的时间与你的优先次序是否相称? ?以行动配合计划以行动配合计划将目标写下来- 是什么目标? 要达致什么的成果? 行动 – 要做些什么? 次序 - 哪些应该先做/ 哪些为后? 订下完成 日期及排列优先次序时间估计 – 每项的行动需要多长时间? 灵活性 – 有没有预留时间给不可估计的突发事情时间表 – 甚么时候处理甚么事项？立立 即即 行行 动动 ! !    1/改 变 你 的 习 惯   － 行为科学研究表明：一个人一天的行为只有5％是属于非习惯性的，而95％的行为都是习惯性的。

江山易改，本性难移 !罗曼·罗兰名言：性情即命运 ! 立立 即即 行行 动动 ! !    2/ 修 正 你 的 态 度    － 时光对有些人像张满的风帆，而对另一些人却像爬行的蜗牛怎样可以增加怎样可以增加你的生产力你的生产力? ? 1. 你的办公桌•你的工作环境是怎么样? •有什么方法令你的办公环境可以令你感到愉快和增加效率? 改善工作环境•将所有可以吸引你视线的东西全挪开•将你每天必须用的文具放在上面 ( , 时间表, 笔记本, 日历, 笔座…..)•将你要用的器材放在容易找到的地方•把以下可以鼓励自己的金石良言放在你抬头可以看到的地方•将一些你知道不会作出反应的信件抛弃• 利用文件夹来将不同的文件归档改善工作环境2. 归档•所有的文件和书信应只分成三类: 马上处理只作参考归档归档系统•一些你需要今天马上完成的事情 - DO NOW• 一些你需要这个星期完成的工作 - FILE• 一些你需要归档的文件 - FILE• 有空才阅读的书本 - READ• 需要传阅的文件 - PASS ON• 一些文件需要等待资料完成 - PROGRESS3. 如何处理/ 电邮•如果找不道要通话的对方 - 切记要留言, 并说明事情的严重性, 以确保对方回电•打之前, 要把事情重点写下来• 要谈比较复杂的事情, 可以先将文件给对方先看, 减少详细解释的时间•备有有关文件• 自设时限4. 处理会议•每次召开任何会议前, 必须要紧记以下几点: • 我是否一定要出席这个会议• 会议之前应派发议程• 说明开会的目的• 如果你是主席, 你应 鼓励发言和要求言之有物 , 要避免发言同事偏离主题• 最好设定一个时限, 以方便各人安排工作5. 授权授权的定义和原因•委派授权是一个向下级分配工作的过程, 它通常与一个经理的责任以及决策权利有关• 委派授权可以帮助你节约时间的有力武器• 委派授权可以增强一个经理的聪明才智 授 权 应 有 的 心 态 ?• 把工作授权给下级, 应该存在一个给下属发展的机会• 它不是用来惩罚下级• 不是让经理摆脱自己不喜欢做的事情授权的形态授权的形态•主要可以分成两种形态： 下达指令下达指令 充分信任充分信任委派授权技巧预期的成果预期的成果•解释所分配工作的重要性•订出需要的结果•询问下属的意见及疑问应守的规则应守的规则•订出下属的权利范围及规定•达到完成工作限期的共识•订出跟进时间表•肯定成就, 提高士气如何介定哪些工作委派?你必须自己做你应该做, 但有些人可以帮助你你可以做, 但如果其他人有机会也可以做其他人应该做, 但情况紧急时你可以帮他其他人必须做委派授权技巧•解释所分配工作的重要性•订出需要的结果•订出下属的权利范围及规定•达到完成工作限期的共识•询问下属的意见及疑问•订出跟进时间表•肯定成就, 提高士气6. 要懂得说不• 说不应该是有礼貌• 要给对方的清晰的解释• 给对方另外的选择和建议 7. 处理拖延心态•为什么我们会拖延?不知道如何或从何入手不知道为什么要做? 不喜欢去处理 个人情绪及健康问题 缺乏奖励没有迫切性找借口过分忧虑忙碌过后改善拖延方法问题问题文件洗牌著手工作时间行动每次只处理一项工作- 即时去做- 交付下属去做- 把工作分成若干部分- 订出工作时间改善拖延方法建立自信 - 跟自己说 “ 我一定可以做到”设立目标找出与自己相关的地方- 对自己的好处储蓄时间全力再战自我奖励设立完工期限时刻提醒自己事情的重要性有充分的准备, 才会把事情做好时间就是金钱我们可以怎样赢得每一分秒? •利用交通时间• 与运动同行• 避开繁忙时间• 车上观察构思• 车上看书•出差外游 收集情报 计划构想 寓工作于娱乐总结 希望你能够:  看到自己的问题在那里 要改变生活的习惯和工作方式 订立目标, 策略, 行动去应付每一个挑战 在自己所能控制的情况下, 把握每分钟 在不能完全自己控制的情况下, 把负面的影响减到最低在新的天地里, 你会...•有清晰的目标, 知道自己在做什么和要做什么• 分辨事情的先后次序• 知道自己是否朝着目标前进• 选择做对的事, 而不是说只念着把事情做对• 讲求效率, 以最少的资源追求最大的成效• 计划每天,每周, 每年要做的事情• 估计需要完成时间, 并编排时间表行事•懂得在适当时候说 “ 不”•建立一套方法和技巧减少打扰•缩短必须要做的事所花的时间•抗拒拖延•求取生活和工作平衡富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料内容之七内容之七 看板管理看板管理•工业工程的概念、特征、功能、意识•基础IE的活动范围•基础IE方法体系•基础IE解决问题的程序步骤•企业持续推进IE的方法体系 IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。

它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价 —— 美国工美国工业工程工程师协会会(AIIE),1955(AIIE),1955工业工程，工业工程，(Industrial Engineering, IE)工业工程的定义工业工程的定义明明显的工程属相性的工程属相性：国外一般把工：国外一般把工业工程划入工程学科工程划入工程学科技技术与管理与管理结合的思想：用技合的思想：用技术支持管理；从支持管理；从系系统管理的角度管理的角度统筹技筹技术注重整体系注重整体系统的思想：追求系的思想：追求系统的整体效益，服从系的整体效益，服从系统的的总目目标以人以人为本、重本、重视人的作用：人是人的作用：人是现代生代生产和服和服务系系统的核心要素的核心要素内涵和外延的不断内涵和外延的不断扩展：研究展：研究对象象,方法方法,范范围等随等随时代一起延展代一起延展核心目核心目标：提高生：提高生产率、降低成本率、降低成本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术•工工作作设设计计（（工工作作研研究究+人人机机工工程程））•设设施施规规划划与与物物流流系系统统设设计计•工工程程经经济济分分析析•生生产产计计划划与与控控制制•质质量量管管理理与与质质量量保保证证•成成本本控控制制•现现场场管管理理优优化化工作研究（工作研究（Work Study））经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程•程序分析–工艺程序分析–流程程序分析•操作分析•动作分析工作研究的应用范围已经扩展•5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why •ESCRI原则–E，eliminate——删除–S，simplify——简化–C，combine——合并–R，rearrange——重排–I，increase——新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）•应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高–产品的工效标准设计–人机分工及适应–人机信息交互–安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计•设施规划（Facilities Planning）–在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计–包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析•项目的投资经济分析•方案的评价与决策•价值分析/价值工程生产计划与控制•推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP•拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS•工艺管理•设备管理质量管理与质量保证•质量工程–ISO9000体系的计划与实施–统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)–全面顾客满意（TCS）的策略与措施•顾客满意度（ customer satisfaction index CSI）•6西格玛–连续改进(Continue Improving)成本控制•经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制•现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化•5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）•定置管理（人、机、物的关系）•目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色•工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。

离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高•工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用•工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的–根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率–实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工•增加收入，提高生活水平•保障职业稳定性、安全性•减轻疲劳强度，维护身体健康–从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展–广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费•    三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）以后三个月，该药迟迟没有进货于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款•    今晨到医院的过程： 1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款； 2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。

天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）      3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；     4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字； 5、到药房主任办公室签字； 6、签完字，到收款处退款收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款需经班长同意才能够退款医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力） 7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量无比愤怒，却不敢发作） 8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难经再三说好话，药房主任同意给班长打个，解释一下 9、打过之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同 将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点•所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。

管理•每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务•分工明确、各司其职分工明确、各司其职•控制严密控制严密•工作效率低下；•无人对全过程负责；•组织僵化；•忽视顾客满意度；•销售成本高什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？•现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析•成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态•制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求面向过程的成本管理•TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用用现现代代工工业业工工程程和管理技术和管理技术用用标标准准成成本本、责责任任成成本和全员内部核算本和全员内部核算通通过过过过程程重重构构取取得得成本数量级优化成本数量级优化通通过过技技术术和和管管理理改改善善取得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊•目的——找出成本动因（Cost Drivers）•步骤……制造费用管理费动力维修折旧……作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工程的成功案例–长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%–二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%–上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平–科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元–邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元–…...一个分析问题的实例                    换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：☆ 干燥时间规定过长干燥时间规定过长☆☆干燥温度要求过高干燥温度要求过高××要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。

现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国工业工程应用存在的问题•了解不多、应用不广、水平不高–企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值–缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）•医、药、丹关系错位–有病不求医，甚至讳疾忌医–得病乱求医–跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）–企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？–提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案–提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案–在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出如何将如何将“摸着石头过河摸着石头过河”式的企业改造转变为有目式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？标、有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企业规划企业规划企业设计企业设计企业改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造——BPR渐进式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式•认识企业现状——企业描述方法学•设定企业未来——企业设计方法学•对照未来比差距——企业评价方法学•立足现状走向未来——企业建造／改造方法学•动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业。