高线导卫技术要求.doc

1高速线材轧机导卫技术要求高速线材轧机导卫技术要求一、工艺参数：一、工艺参数：1、出炉温度：1050～1150℃2、冷却水压力：0.40-0.60MPa3、冷却水水温：≤35℃4、产品钢种：碳素结构钢，优质碳素结构钢，焊条钢，低合金钢等5、产品规格：Φ5.5～16mm 盘条；Φ6～12mm 热轧带胁钢筋盘条6、成品轧制速度： ≤90 m/s7、轧机布置：粗轧机组 7 架 550*2（水平）+450*5（立-平交替） ；中轧机组 6 架 450*1+350*5（平-立交替） ；预精轧 4 架 285*4（平-立交替） ；精轧 10 架 8″*5+6″*5（顶交 45º） 二二、导卫主要技术要求及订货数量：1、技术要求高线导卫材质及过钢量要求序号架次名称材质1盒体ZG50Cr2支撑臂35CrMo3导板35CrMo4粗、中轧滚动导卫导辊Cr12MoV5盒体ZG50Cr6粗、中轧滑动导卫 导管（导板）35CrMo7盒体2Cr138支撑臂2Cr139导板304 不锈钢10精轧、预精轧滚动导卫导辊NiCrMoV 合金11盒体2Cr1312精轧、预精轧滑动导卫 导板、水冷管304 不锈钢2过钢量要求： ⒈粗轧导板过钢量 20000 吨；导辊过钢量 10000 吨；2.中轧导板过钢量 10000 吨；导辊过钢量 6000 吨；3.预精轧导板过钢量 6000 吨；导辊过钢量 2000 吨；4.精轧导板过钢量 4000 吨；导辊过钢量 1000 吨.注：1）各架次导板是以轧制 φ6.5mm、HPB235 的产品过钢量为例。

2）润滑方式：粗中轧滚动导卫采用干油润滑；精轧、预精轧滚动导卫油气润滑3）粗中轧 3#、5#、7#、9#、11#、13#六架进口导卫为滚动导卫；精轧、预精轧K1、K3、K5、K7、K9、K10、K11、K13 八架进口导卫为滚动导卫其余机架进口导板为滑动导板4）轧辊的最大辊径/最小辊径：￠550 辊径 610/530；￠450 辊径 490/430；￠350 辊径 390/320；10″辊径 285/255；8″辊径 228.3/205、6″辊径 170.66/1532、轧机进出口导卫订货数量（双高线）1）粗中轧双线（2×13 架）订货数量粗中轧旋转导卫底座左右线各 1 套（含图纸） ；粗中轧进出口导卫左右线各 4 套2）预精轧、精轧（2×14 架）预精轧、精轧进出口导卫左右线各 6 套三、进出口导卫的质量要求三、进出口导卫的质量要求1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击，冲击韧性应达到：13-15kgm/cm2,抗压强度407-510kgm/cm22、在正常使用的高温高速下，不粘钢、不断裂、不变形，具有耐腐蚀性能3、在常温下具有较好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次数大于 5 次。

4、在正常使用的高温高速条件下，耐磨性能好，千吨磨损量≤0.20mm5、导卫加工质量、装配质量、精度符合相关国家标准要求，保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁6、滚动导卫轴承：粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承；预精轧、精轧采用 SKF 进口轴承四、进出口导卫的机加工要求四、进出口导卫的机加工要求1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷32、导辊等的加工误差保证在公差范围内3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的国家技术标准或行业规范5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌五、投标要求五、投标要求1 投标方投标时须用书面详细描绘出整套轧机导卫装置的配置图，进、出口导卫总成，导辊、导板的结构形式及其使用寿命，招标方所有轧制产品的导卫配置表2 投标方投标时应提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质的详细清单，要求分项报价并计算出总重和总价3 针对招标方生产的钢种、产品，投标方提供轧机导卫装置中各种易损件、消耗件的最佳工况，在表中列出对应于招标方所生产的各种规格产品的使用寿命。

4 投标方设计时应保证轧机导卫装置中使用的消耗件及易损件便于拆装和更换5 投标方书面叙述设备制造周期，设备运抵现场时间，调试时间等六六、、技术资料技术资料 1 投标方资料的提交应及时充分，满足工程设计进度要求在合同签订后 10 天内给出全部技术资料（包括总成、易损件、备件、装配图、零件图等） 2012.03.13。