超声波检测程序.doc

超声波检测程序目录1.范围.2.参考文献3.人员资格4.定义5.装置5.1.标准试块5.2.基本校准试块5.3.耦合计5.4. 探伤仪5.5. 探头6.探伤准备6.1.探伤方法的选择6.2.灵敏度对比试块的选择6.3.频率选择6.4.探伤级别的选择6.5.探伤时间6.6.焊缝表面的打磨6.7.探测面的打磨6.8.母材探伤7.探伤仪的调整7.1.斜探头探测装置的调整7.2.直探头探测装置的调整7.3.串列式探测装置的调整8.探伤8.1.探头选择8.2.扫查面和探伤方法8.3.探伤覆盖8.4.探头运动的移动8.5.回波高度的测定8.6.缺陷指示长度的测定9.验收标准10.记录1.范围本程序包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透船体焊缝和材料的实施2.参考文献a)ABS船体焊缝无损探伤导则b)ASTME 164焊缝的超声波接触式探测推荐实施c)JISZ 2344 脉冲回波法检测金属的超声波检测通用规范d)JISZ 2345 超声波检测标准试块e)JISZ 3060 钢焊缝的超声波检测方法3.人员资格.实施检测的人员须按照SNT-TC-IA推荐实施的满足ASNT或CCS规则的NDT人员鉴定程序并获得相应资格的人员。

4.定义本标准中用到的主要术语定义如下：（1）斜角技术利用超声波斜的传送到检测工件的检测表面来搜查缺陷的一种技术 （2）折射角探头入射点在检测表面的法线与超声波入射在检测表面所形成的折射波行进方向所形成的夹角3）A型扫描以阴极射线管显示矩形关系配置于从探头提供的接收脉冲和超声波传播时间关系的一种形式4）声程距离超声波束在试件中从入射点到反射源通过的单程距离，在串列式扫查和交叉扫查中，由通过试件的超声波束的半程距离来表示5）标准刻度板划分回波高度标记线的刻度板6）接触方法探头直接与试件接触来实施缺陷检测的一种方法7）耦合剂为了传递发射超声波从探头到被检工件在探头和检测表面之间填充一些清洁的介质8）轴的十字点在双探头技术中（看图1），一发一收通过的超声波束中心轴的点图1.检测断面串列式参考线和串列式参考线轴的十字点9）迟到波在到达过程中由于不同过程或路途中振动模式的改变以及像这类原因引起的从相同源来的回波迟到10）检测水平为评价一个缺陷回波而规定的回波高度水平11）距离波幅特征曲线曲线指示回波高度或发射脉冲的高度按照声程距离而改变12）回波从被检工件的不连续区域放射回来的接受脉冲。

13）回波高度在图样的回波高度，以刻度的%或用dB表示14）缺陷回波 由工件内部缺陷或在被检工件的表面，或由装配特性显示的超声波不连续性所引起的回波（15）增益接受回的电压放大程度，也称作灵敏度等级16）缺陷指示长度从探头的移动距离评估一个缺陷的外观的长度17）检测断面断面垂直与扫查表面包括轴的十字点的焦点和实际的缺陷检测，当移动发射和接收探头以便它们等于串列式参考线在串列式扫查的时间剖口面应取作为工件的工剖口的时间18）横向矩形扫查通过平行于焊缝线移动探头在斜面检测的固定时间移动固定距离的一种扫查方法图2.横向矩形扫查，方形扫查（a）横向矩形扫查 (b) 方形扫查（19）接近距离的极限值这意味着在检测表面从斜探头的入射点到探头的顶端探头能接近焊缝的距离的极限值20）线性放大输入对输出成正比的程度21）时基线形沿着阴极射线管或液晶显示屏的横轴多次底面回波间隔相等的程度22）回波高度划分线按区域划分评价缺陷回波高度的线，通常是由几个距离波幅特征曲线构成23）焊缝表面纵向扫查（长度扫查）按斜角探伤的时间来实施的扫查方法将探头放在焊缝上，焊缝的加强已经去处，热影响区，建立超声波束朝向焊缝线的方向，在焊缝线的方向上移动探头（看图3）图3.焊缝线上的扫查（24）测量范围在超声波探伤仪的横向轴上声速路径给出的最大距离。

25）入射点之间的最小距离当排列两个斜探头一前一后朝向相同的方向让两个探头尽可能接近时两个入射点之间的距离图4.入射点之间的最小距离26）直角技术通过使用超声波垂直于被检工件检测表面来搜查缺陷的技术27）摆动扫查、环绕扫查在斜角探伤时，为了让超声波的方向朝缺陷改变，探头向以缺陷为中心朝向中心点移动进行的一种扫查方法图5.转动扫查和环绕扫查（28）浆糊浆糊是喜欢的耦合剂（29）探头到缺陷的距离在检测表面上从斜探头的入射点到缺陷测出的距离30）探头到焊缝距离在检测表面从斜探头的入射点到焊缝的参考线的距离（看图6）图6.探头到焊缝的距离（31）探头入射点当使用斜探头时，超声波束中心的入射点32）脉冲一组瞬时波，围绕那些波或者振动没有其他的声波或振动，是电能脉冲33）脉冲回波技术通过直接用超声脉冲在被检工件表面进入被检工件，来搜查内部缺陷，材料质量的一种技术34）脉冲宽度一个发射脉冲的期间，指出现在阳极射线管荧光屏上发射脉冲的横向宽度，也称作“脉冲能量”35）阻塞在接收器已经接收发射脉冲后的瞬间灵敏度降低或缺少灵敏度36）参考试块（基本校正试块）用作规定试样的试块以及作为探伤仪的灵敏度调节的标准，大多数钢材料或相似于试样的材料制成缩写符号RB或BCB。

37）抑制相对于探伤仪控制回波或噪声不大于某一高度，也称作“抑制”38）区间通过显示在校正刻度板上的回波高度范围，并通过回波高度来估计缺陷尺寸39）迟到波出现在检测范围好像是缺陷波的回波，当在被检工件中超声波衰减时，回波出现非常长的距离，好像它是短的距离，由于高的脉冲重复频率因此也称作“草状波“40）分辨率从探头来的两个靠近的但不同距离的缺陷回波在阴极射线管上能区别的能力41）转动扫查在斜探头检测时，为了让超声波束朝焊缝线改变，拿探头的入射点作为中心转动探头而实施的一种扫查方法42）在焊缝邻近的母材金属上扫查在斜探头技术时遵循实施的一种扫查方法在斜探头检测时仅使用一个探头在两边扫查的一种方便的方法放探头对焊缝线成一定的角度，让这种运动平行于焊缝线（看图7）图7.在焊缝邻近的母材金属上扫查43）扫查不能实施的区域部件，超声波束不能达到的检测断面的地方，出现在表面因为探头接近极限长度及入射点间的最小距离被限止这种部件被称为“扫描不能实行的区域”，在串列式扫查时，它遵行试样两边的邻近是扫描不能实行的区域（看图8）图8.扫查不能实行的区域（44）边壁回波从边表面反射的回波（45）跨距在检测表面上从斜探头的入射点到1跨距的距离被称作为1跨距。

以及缩写为1S探头到焊缝距离，探头到缺陷距离以及同样的被定量地指示作为0.5S，1.5S以及诸如此类（看图9）图9.跨距点，跨距（46）跨距点斜探头探测时，超声波束由检测表面反射的点或检测面对边的表面反射的点由检测面对面地表面反射的超声波束的点称作为05.S跨距点以及对检测表面和再一次到达检测表面的点称作为1跨距（看图 9）47）方形扫查在斜探头检测时，在一个选定的距离移动探头与焊缝线成直角的扫描方法（看图2）48）标注孔当实施增益调节时，用作标注反射源的一个孔有形状和尺寸，以及在参考试块上制作和标准化49）标准试块折射角用标准试块A1或标准试块A3测定的折射角50）跨骑扫查放每一个探头在焊缝线两侧的扫查方法（双探头技术的一种）以及让这些探头为了检测诸如横向裂纹在同时移动以及在斜探头检测时对着焊缝线垂直方向移动图10.跨骑扫查（51）串列式比较线在焊接完成后因为检测面的位置不能被知道先于焊接在搜索表面在剖口情况下离剖口面固定距离上标记的线当在决定串列式比较线时此线组成基础（看图11）图11. 串列式比较线（52）串列式参考线当探头在串列式搜索移动时构成基础的线通常这条线被提供在离检测面0.5跨距的地方（看图1）。

53）串列式搜索法在斜探头探伤时为了检测垂直于扫查面的缺陷两个探头一前一后排列用一个探头作为发射探头，另一个探头作为接收探头实施的缺陷扫查方法（看图1）54）检测频率超声波检测使用的频率，通常地使用0.4到15MHz55）时基线阳极射线管的横轴56）超声波20KHZ以上的声波，当它能在确定方向以集中成锐角传送能量时，超声波被用作检测缺陷57）超声波范围几乎不出现缺陷回波及衰减相对低的区域58）V形扫查这种扫查方法意味着一收一发两个探头被相互放置在对面距离一跨距距离及超声波束在试样中以字母V形传播的一种方法59）楔块安装在探头前面形状似楔的合成树脂用作收发超声波与检测表面成一角度60）锯齿形扫查在斜探头检测时通过平行于焊缝线移动探头来回移动扫查并或多或少的移动扫查而实施的一种扫查方法（看图12）图12.锯齿形扫查5.设备5.1标准试块（STB）使用STB-A1和STB-A3规定在5.1.1和5.1.21）STB-A1STB-A1用作测定声速入射点控制扫描范围及STB折射角的测定（看图13）图13. STB-A1的外形2）STB-A3用作测定声速入射点控制扫描范围及STB折射角的测定（看图14）。

STB-A3可用在标称频率4或5MHZ的斜探头和8×9或10×10mm公称尺寸的探头，提供250mm内的探测范围图14. STB-A3的外形5.2基本校准试块（BCB）1）美国船检局的基本校准试块（ABS-BCB）基本校准试块被用作控制灵敏度（看图15） 焊缝接头厚度 基本校准试块T≤25mm 20mm或T50mm≥T＞25mm 40mm或T100mm≥T＞50mm 80mm或T标准试块要求：1.材料与产品相同及热处理，材料要检测过2.传导扫描的表面要磨光部件要检测过3.使用斜探头时长度要足以允许最小两个半跨距（1个V字路径）的声速4.校准反射孔要钻平行于搜查表面5.校准反射孔为1.2mm直径38mm深5.3耦合剂象油或CMC溶液（浆糊）用作为耦合剂，有时候水可以被用在平的表面5.4探伤仪5.4.1探伤仪必备的功能：1)使用的探伤仪必须是A型脉冲回波型超声波探伤仪2）无论是单摆还是双摆都能被使用3）探伤仪应至少具有2（2.25）和5MHZ两种可操作频率。

4）增益控制器应不大于每档2dB及整个控制量不小于50dB 5）在指示器上检出的缺陷形状应是清楚的以便甚至门外缺陷应不妨碍工作回波升起的部体和头部应显著地清楚和容易看见6）刻度板能进入用回波高度刻度线和是易于附着于或进一步确定，测量误差由于平行应是小的7）闸门范围应能在20%到100的范围内，在指示器的刻度板上任意的调整以及应附着用声或光的报警功能8）能连续调节拾取那些有关于时间轴和垂直轴有可能会运动在使用期内，应附着锁紧功能5.4.2探伤仪必需的性能1）垂直线形应按ABS船体焊缝无损检测规范3节测定，应是在屏幕满刻度高的±5%范围内2）水平线性应按ABS船体焊缝无损检测规范3节测定，应是在接近点±5%范围内 3）波幅的控制线性应按ABS船体焊缝无损检测规范3节测定，以及是在下述范围内建立的指示在满屏的% 控制dB改变 指示限制满屏的% 80% -6dB 32 to 48%80% -12dB 16 to 24%40% +6dB 64 to 96%20% +12dB 64 to 96%4）除（1）特别规定，探头线的标准长度应是2米5.4.3探伤仪的性能核对探伤仪应根据5.4.2给定的项目核对，应开始使用时及每3个月。

核查结果不满足5.4.2规定的性能时，探伤仪不能使用5.5探头5.5.1探头所需的功能1）探头被探伤仪使用2）为了便于声速入射点的测量，应附加斜探头的两边1mm间隔的指导刻度制作者的名词和制作号。