超声波检测工艺规程.doc

1QJ/SY0409-2013 编制：潘云飞超声波检测工艺规程 批准：魏书林四川顺宇铸造有限公司技术部工艺文件 2013 年 3 月 1 日生效 共 4 页一、目的本规程规定了检测人员的资格、仪器探头、检测范围、方法和质量分级等二、适用范围1、本规程采用 A 型脉冲反射式超声探伤仪器，适应对本公司生产的要求进行超声波探伤的所有铸件2、检测工艺卡是本规程的补充，必要时由 II 级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体三、引用标准： 1、DIN EN13680-3 铸件-超声检测-第三部分：球墨铸铁件2、DIN EN13680-1 铸件-超声检测-第一部分：通用铸钢件3、Q/CL182 铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法4、Q/CL229-2007 球墨铸铁超声波探伤方法及质量评级方法5、GB/T7233.1-2009 超声波探伤规定6、辊压机减速机二级行星架（带空心轴）采购技术规格书 7、 JB/T9214-1999《A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》8、JB/T10061-1999《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》9、 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》四、通用规则（一）检测人员1、检测人员必须经过培训，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。

检测由 II 级以上人员进行，I 级人员仅做检测的辅助工作2、检测员人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于 1.0二）仪器、探头 现使用的仪器为南京七星数字仪器有限公司生产的 DUT-960 数字式超声波探伤仪和探头仪器和探头的系统性应按 JB/T9214 和 JB/T10062 的规定进行测试21、仪器（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件2）仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB3）衰减器精度：任意相邻 12dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB4）水平线性：水平线性误差不大于 1%5）垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内呈线性显示垂直线性误差不大于5%2、探头（1）晶片有效面积除另有规定外一般不应超过 50mm，且任意一边长不大于 25mm2）单斜探声束轴线水平偏离角不应大于 2°，主声束垂直主方向不应有明显的双峰3）直探头的远场分辨力应大于或等 30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB五、检测的一般方法1、检测复盖率检测时，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的 15%2、探头的移动速度探头的扫查速度不应超过 150mm/s。

当采用自动报警装置扫查时，不受此限3、扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准度高 6dB4、耦合剂 采用机油，透声性好，且不损伤检测表面5、检测面（1）检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个面积 （2）检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求6、校准3校准在被检测产品上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号1）仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按 JB/T10061 的规定进行在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定2）探头校准 在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准测定方法按 JB/T10062 的有关规定进行直探头的灵敏度余量和分辩力应每隔一个月检查一次六．检测过程中如有下列情况发生应对系统进行复核:1.校准后的探头藕合剂和仪器调节旋钮发生改变时2.检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有变化时3.连续工作 4 小时以上4.工作结束时七、报告和资料的存档按厂统一表样由 II 级以上人员填写报告，经责任工程师认可钢板、锻件送委托人转检验处存档；压力容器焊缝检测报告，与其它检测报告一起交检验处存档。

资料存档不少于 7 年八、检测 1、本公司所有要求进行超声波检测的铸铁件产品在进行超声波检测中,检测时机及抽检率应按有关技术文件的规定所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检查核实被检工件的检测时机、产品厚度、合格标准、合格级别等有关要求了解实际检测条件和表面状况对所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除,其表面粗糙度 Ra 应不大于 6.3um 2、 在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作为缺陷：（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的 50％，即 F1≥50％者2）当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于 50％，即 B1＜100％，而F1/B1≥50％者3）当底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的 50％，即 B1＜50％者3、 缺陷的边界或指示长度的测定方法4（1）检出缺陷后，应在它的周围继续检测，以确定缺陷的延伸2）用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直，并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25％或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为 50％。

此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点两种方法测得的结果以较为严重者为准3）用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25％或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为 50％此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点两种方法测得的结果以较严重者为准4）确定 2.6.1c 条缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的 50％此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点5）当采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度以相应的第二次反射波来校准4、探伤检测中执行《超声波检测工艺卡》九、 缺陷的评定方法按 DIN EN13680-3 铸件-超声检测-第三部分：球墨铸铁件的标准执行按 DIN EN13680-1 铸件-超声检测-第一部分：铸钢件的标准执行十、记录超声波检测记录。