机组全厂设备管道保温施工技术措施.docx

机组全厂设备管道保温施工技术措施间距（H1）7-104-63-44. 2. 2. 5室内高处水平管道外护板的搭接线应布置在管道斜上方，室外及低处水平管道 外护板的搭接线应布置在管道斜下方15-45处，且缝口朝下并排的管子，环向筋线 应尽量放在同一部位4. 2. 2. 6对于封头施工下料时，每一块料不可太碎或太大，保证封头过渡自然美观，块 数统一4. 2. 2. 7固定管道外护板采用的自攻螺钉，自攻螺钉固定牢固无松动，在横向和纵向上 应成一条直线，间距为150—200mm,施工时用挂线的方法加以保证钉子的水平4. 2. 2. 8对于烟风道等的支撑采用40X4的角钢，其间距1500—2000mm,应在保温层安 装之前焊接，并应焊接牢固安装支撑件时无论是横向还是纵向都应挂线以保证外护板 安装后的水平、垂直，以此保证外护板的整体美观性4. 2. 2.9当压型板需要裁割时，不得使用电、火焊切割下料，切割之后应对切割处的飞 边进行打磨，直至切割处平整、光滑4. 2. 2.10对于每张压型板安装时都要吊线以保证板的铅垂，在室外设备顶部安装时应有 一定的坡度，保证雨水畅流，同时顶部的开障碍处也必须做好防水措施，坡度应为3%-5%o 4. 2. 2. 11在设计无特别注明时，外护板都要紧贴主保温层固定牢固，无空层、无鼓包， 搭接处无张口、无缝隙、膨胀自如、无脱口等现象。

4. 2. 2. 12弯头衬条的施工：保温后直径DW159nlm,为2道衬条；159mmW保温后直径D 426mm,为4道衬条；426mniW保温后直径D,为6道衬条冷段与热段的弯头特殊要 求为8道衬条）4.2.2. 13三通预制时，压6Tomm外翻边，并与主管用螺钉连接，固定点不少于6点， 三通的第二节搭接采用膨胀搭接，搭接尺寸150mm三通的外翻边制作时注意不得产生 波浪形褶皱，外翻的角度和尺度适合固定螺钉安装完成的三通严密无缝隙，螺钉固定 牢固布置尺寸合理，各螺钉间距相等4. 2. 2. 14并排的管子，环向筋线应尽量放在同一部位，筋线朝向应放在隐蔽位置，行人 看不到的位置5保证工期的措施合理制定工期，认真分析施工人员的施工能力和素质，合理安排施工工序和人员配 备各工序交接及时，各工种配合合理及时，按施工计划提前联系好施工人员，保证随 叫随到且具备较高的综合素质积极组织施工人员，充分调动其积极性做好开工前的各项准备工作，办理交接手续后积极主动的施工，发现问题及时解决,争取以最短时间完成工程部安排的施工任务在合理工期的条件下，利用综合素质较高的施工队伍进行施工，施工中合理安排施 工工序，到达节约施工本钱的目的。

6质量控制点的设置和质量通病的预防：6. 1质量目标钩钉及支撑件焊接牢固、平整保温层平整，粗细一致，整体美观，符合设计保温 厚度，绑扎牢固外护层整体美观，自攻螺钉和抽芯铝钾钉固定牢固、间距一致、美观 铅丝绑扎时用18#铅丝双股绑扎，距两端头各150nini绑扎一道，中间距离均匀布置，共 需要绑扎四道铅丝分项工程优良率100%,分部工程优良率100%,单位工程优良率100虬6. 2质量保证措施为了保证全厂热力设备与管道保温与外护的施工质量，树立良好的质量信誉，保证 机组的长周期运转，誓夺“鲁班奖”，我们要全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件, 实现对施工过程的全面、有效的控制，并最终到达全厂热力设备与管道保温外护施工创 “鲁班奖”工程的目的，特制定以下控制措施：6. 2.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸及设计说明，了解施工技术要求，掌 握作业方法和作业要领同时宣传、提高质量意识，加强作业人员的工作责任心6. 2. 2对每个施工工程都要进行施工技术交底与培训认真做好作业前的技术交底工作, 使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，到达作业人员对施工工程的技术要求 心中有数，交底后必须全员签字。

管理人员在施工中严格执行报验程序，做好巡检记录 和工艺程序文件等保证每项施工有据可依，有据可查6. 2.3材料入厂时应有合格的材料材质检验报告及产品合格证，并根据工程验收技术规 范，对进厂的保温材料，按批次及时进行复检，发现不合格品坚决退货，确保本工程施 工中使用合格的材料施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应 进行必要的检验鉴定6. 2. 5施工过程中,应及时进行检查验收:上一工序未经验收合格,不得进行下一工序施 工隐蔽工程隐蔽前必须检查验收合格，并办理签证施工中发现设备缺陷或施工质量问题时，及时向技术员和有关部门提出上报，采 取必要的措施后再进行处理重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施 后方可进行施工6. 2.7积极配合工程部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理与闭口6. 3质量通病及预防措施6.4作业过程中控制点的设置序号工程预防措施1材料质量缺 陷材料到厂后，按要求进行材料的复检，检验合格后方可使用，或对 检验结果产生前使用的材料的具体部位进行跟踪记录2保温钩钉焊 接不牢固采用双面焊工艺；焊缝高度到达设计要求；增加质量验收抽查比例； 钩钉提前进行退火处理3保温钩钉间 距不均匀安装前拉线、弹线并在相应位置做出标记4保温层拼缝 不严密保温层绑扎牢固；施工完毕后将个别缝隙用相同材质的保温材料填 塞严密5金属外护层 搭接处有缝 隙安装外护支撑时应拉线，以确保支撑外表有较好的平整度；在搭接半圆筋线加工前，先将压线机阴阳轮间的间距调整到最正确位 置，防止筋线扭曲变形，按要求根据实际管径进行筋线大小的调整6钾钉及自攻 螺钉间距不 均匀先拉线并按相同尺寸画出钻孔位置，然后打孔，打钉时挂线作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证 方式班组专业工地质量部监理建设单位1保温层VVVVW2外护层VVVVWR -记录确认点；W -见证点；H -停工待检点；S -连续监视监护6. 5质量标准及要求全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）中的相关内容。

结合设计院相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收序号工程名称执行验收标准1保温钩钉、外护支撑安装《验评》炉12-1表、《验评》炉12-2表保温层施工保温层施工《验评》炉12-1表、《验评》炉12-2表铁丝网安装《验评》炉12-1表、《验评》炉12-2表外护板安装《验评》炉12-1表、《验评》炉12-2表7作业的平安要求和环境条件7. 1作业的平安要求所有施工人员进入现场前应进行体检，进行平安三级教育并考试，体检及平安考 试合格后，方可持上岗证上岗7.1.1 施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、平安帽、平安带 等常用平安防护用品进入施工现场7.1.2 施工人员上岗前应保证充足睡眠，且不得酗酒施工人员进入施工现场后不得随 意串岗和脱岗，不得嬉戏打闹，不得从高空向下投掷任何物品施工人员进入施工现场 后，不得吸烟7.1.3 应尽量防止交叉作业，当确实无法防止时，应采取中间加设隔离层等有效措施防 止坠物伤人施工现场应配备足够的消防设施7. 1.5施工环境中应有充足的照明，炉顶罩壳、烟道及省煤器内部等密闭环境照明应采 用36V以下的低压照明，潮湿环境照明电压应不得超过12V,灯泡应安装防护罩，且进 入罩壳内部的电源线应尽量防止接头，所有接头应包缠严密。

卷扬机及机动车辆每次使用前应首先检查其滞动装置是否能够运转正常，确认无 故障后方可使用，必须由专人驾驶，且不得载人7. 1.7施工人员应正确使用平安防护用品，平安帽应系小带，平安带应高挂低用高空作业时卸料口应装设护栏，卸料人员卸料过程中应始终将平安带系于平台上 牢固部位，严禁上悬停于空中的吊栏内部搬料施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于当天施工中所涉及到的危险 点、危险源及其针对性考前须知的交底，并进行全员签字7. 1.10遇有六级以上大风天及雨、雪、雾、霜等恶劣天气，严禁于室外施工冬季施工 应采取必要的防火措施，并做好取暖及防冻、防滑措施7. 1.11平安员每天都要进行现场的平安检查，有无平安隐患，发现问题及时解决，对现 场施工进行全过程监控，做到受控状态电焊机要放进专用机电一体化箱内，严禁露天乱堆乱放7. 1. 13施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理,走向平安，操作电开工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线施工现场所有用电设备，除作 保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置7. 1. 15对以下特殊场所应使用平安电压照明器：7. 1. 15. 1隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2. 4m等场所的照 明，电源电压应不大于36V。

7. 1. 15. 2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24Vo 7. 1. 15. 3在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压 不得大于12Vo吊装使用的起重机械，保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严 禁起重机带病工作7. 1.16特殊作业人员，如架子工、电工、电焊工、起重机械操作、指挥人员、司机等， 必须具备相应资质，持证上岗脚手架搭拆作业前应对全部施工人员进行平安措施交底， 脚手架搭设要符合规定，脚手板铺设平整，双板并排使用，板头用8#铁丝帮扎牢固脚 手架搭设完毕后，对脚手架进行一次全面检查，清除脚手架上所有多余物件，设立警戒 区，经工程部安监人员验收合格后挂牌使用，禁止无关人员进入搭设过程中应检查杆件的设置和连接，连墙件、支承等的构造是否合乎规范要求， 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动，高度在24m以上的 脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否合乎规范规定，平安防护措施是否合乎规范 规定7. 1.18脚手架撤除时拆下的构件集中到一起，同规格脚手管用钢丝绳捆牢，扣件堆放到 箱中，放在各层平台上，并用吊车吊下，不准向下抛掷。

脚手架的栏杆与楼梯不应先行 拆掉，而应与脚手架的撤除工作同时配合进行，拆下的各种配件应用吊车或绳索吊运至 地面，不得向下抛掷在撤除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人撤除较重杆件 等危险性作业脚手架撤除应按程序，根据平安要求进行，中途换人时必须交接清楚， 当天拆不完的脚手架必须采取措施加固，不得留有隐患7. 2作业的环境要求1现场设备、材料摆放整齐，做到工完料尽场地清，施工时必须铺垫下料7. 2. 2施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向平安7. 2. 3现场使用的焊把线、电线的走向应整齐规范7. 2. 4加强环境保护意识，严格控制污染源保温废料要存放在指定的垃圾存放点7. 2. 5材料装卸时应轻拿轻放，不得野蛮装卸，防止材料因包装袋损坏而散落7. 2. 6运至现场的各种耐火及保温混凝土及模板等辅材应码放整齐且不影响通道，数量应 限制在能够满足当天施工需要的范围内严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料7.2. 7每次施工结束前，应将施工现场进行彻底清理，施工废料及其它废弃物定点存放， 做到工完、料净、场地清7. 2. 8严禁施工人员乱动、碰、踩踏阀门、仪表及其它设备，尤其应注意在机组试运行期 间不得违反上述规定，保温材料相关作业人员应佩戴防护帽，防止材料细屑伤害。

7.3 作业的平安危害因素辨识和。