采油系统能耗分析.ppt

腔南损畏焦裴聘改孟茅躺怪隔铀士慕栽督撑晰陌蔬疏铸披叠卑寨兵混志牵采油系统能耗分析采油系统能耗分析一、概况一、概况二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析三、技术对策三、技术对策目目 录录头稀出华陀圃沃运蒸遭芬烘娶拱代执禽杖助攒摔剐瞧课邦舀吏汛驻困诗诅采油系统能耗分析采油系统能耗分析一、一、概况概况有杆泵12381口85.53% 螺杆泵415口2.9% 电泵电泵12991299口口9.08%9.08% 自喷166口1.16% 其它48口0.83% 截至到截至到20062006年，胜利油田共开井年，胜利油田共开井1430914309口，平均单井日产口，平均单井日产液液51.551.5吨、日产油吨、日产油4.84.8吨吨, , 平均吨液耗电平均吨液耗电8.58.5 kw.h/t, kw.h/t,平均单平均单井年耗电井年耗电15.76x1015.76x104 4 kw.h/tkw.h/t，平均系统效率，平均系统效率25.8325.83% % 泼肢尚谬坠爱荤荡辱痘臭嗅袖柳蓬种彼斩阑蜒襟超逾盏映迈咒锑萍槛苍涟采油系统能耗分析采油系统能耗分析产量分布、能耗水平及工况运行指标产量分布、能耗水平及工况运行指标 举举升方式升方式分分类统计类统计有杆有杆泵泵电电 泵泵螺杆螺杆泵泵水力水力泵泵自自 喷喷分公司分公司平均平均值值单单井日井日水平水平液，液，t/dt/d37.137.1189.2189.235.435.456.356.383.983.951.551.5油，油，t/dt/d4.14.111.111.15.15.12.52.58.58.54.84.8吨液耗吨液耗电电量，量，kw.h/tkw.h/t7.87.810.410.46.26.27.07.08.58.5吨油耗吨油耗电电量，量，kw.h/tkw.h/t69.969.9177.4177.442.642.6159.0159.090.190.1泵泵挂挂深度深度统计统计井数，口井数，口1146711467105910593713714141泵泵挂，挂，m m1218.61218.61446.41446.4994.7994.71152.71152.7泵泵效效统计统计井数，口井数，口1116411164125912593923923939泵泵效，％效，％63.463.4104.7104.763.963.930.930.9检泵检泵周期周期统计统计井数，口井数，口1143211432125712573833834040检泵检泵周期，天周期，天532.9532.9589.1589.1541.4541.4606.2606.2系系统统效率效率测试测试井数井数9147914724424412412495159515效率效率值值，％，％25.925.926.126.120.420.425.8325.83翻务衣尼效展郴欧块砷腺焕底阮膀惕锡缔停碍淌笔芬涤癸段百缸咽袒袜戍采油系统能耗分析采油系统能耗分析（一）、抽油机技术现状（一）、抽油机技术现状不同类型抽油机用量统计不同类型抽油机用量统计游梁机皮带机其它020002000400040006000600080008000100001000012000120001400014000550台台1290台台12573台台各类抽油机各类抽油机1410114101台台游梁机占游梁机占89.16%89.16%( (包括双驴头抽油机）包括双驴头抽油机）皮带机占皮带机占10.26%10.26%其它机型占其它机型占3.90%3.90% 换向智能抽油机换向智能抽油机 链条式抽油机链条式抽油机 摩擦换向抽油机摩擦换向抽油机一、一、概况概况景墨刁穆窝擦起钝篓票潭童握屑肩浚溪场雹棵届托膨剥哗艳聪弓亮截驳薄采油系统能耗分析采油系统能耗分析单位单位年年 限限0-50-5年年5-105-10年年10-1510-15年年1515年以上年以上合计合计胜采胜采21521518118117217257557511431143东辛东辛170170188188201201412412971971现河现河15315320720720520544844810131013孤岛孤岛20120132132139639689189118091809孤东孤东15315325725733533553753712821282桩西桩西969663638787147147393393河口河口29929932132128028049649613961396滨南滨南31231218818822522545145111761176纯梁纯梁132132132132163163303303730730临盘临盘30830829229227627644444413201320合计合计203920392150215023402340470447041123311233常规游梁抽油机使用年限统计表常规游梁抽油机使用年限统计表 1515年以上的抽油机共有年以上的抽油机共有47044704台台, ,占占41.941.9％，超过％，超过1414年使用年年使用年限的规定限的规定, ,平均新度系数平均新度系数0.360.36，低于，低于0.60.6的中石化规定标准。

的中石化规定标准一）、抽油机技术现状（一）、抽油机技术现状一、一、概况概况触仆萎巧舜阴梅撒彭岸枣曰淫青熟极五课挥腑门瞩衫刹躺哺疙衬祷蕊砌昔采油系统能耗分析采油系统能耗分析主要机型的新机与修复机的统计表主要机型的新机与修复机的统计表 年限年限机型机型2001200120022002200320032004200420052005合合计计新机新机修复修复新机新机修复修复新机新机修复修复新机新机修复修复新机新机修复修复8 8型型94945 54545393940400 036360 043432402405425421010型型228228307307149149347347113113273273125125212212103103239239209620961212型型36436433833833533531131129829824424426126122722719319321321327842784游梁抽油机中以游梁抽油机中以8 8型、型、1010型和型和1212型机为主型机为主每年投入使用每年投入使用10001000余台余台修复机的使用数量是新机修复机的使用数量是新机1.31.3倍倍（一）、抽油机技术现状（一）、抽油机技术现状一、一、概况概况渔佃噎取求鸵微裳慌址挺赠伞劲张谱扫磅肤阶啸士痴全嫂疟盅碉殉瘩县泊采油系统能耗分析采油系统能耗分析（一）、地面拖动设备现状（一）、地面拖动设备现状一、一、概况概况应用节能电机应用节能电机43284328台、占井数的台、占井数的30.130.1% %，其余，其余1000010000余口油余口油井应用老式井应用老式Y Y系列系列电机。

电机节能电机：节能电机：永磁电机、高压高转差电机、开关磁阻电机、永磁电机、高压高转差电机、开关磁阻电机、小功率电机、电磁调速电机、双极小功率电机、电磁调速电机、双极/ /双功率电机、增级电机双功率电机、增级电机地面控制、辅助装置：地面控制、辅助装置：星（星（△△））——角（角（Y Y）转换控制柜、软）转换控制柜、软启动控制柜、高压控制柜、可控硅调压器、变频调速控制启动控制柜、高压控制柜、可控硅调压器、变频调速控制柜、超越离合器、调压变压器、智能皮带涨紧器、节能减柜、超越离合器、调压变压器、智能皮带涨紧器、节能减速器等 排哈闽古郧臣壕次渠严塘嚎曾移崇媚综欢戒录湘戍攫疑醛阳阻莱调痴拆集采油系统能耗分析采油系统能耗分析（一）、地面拖动设备现状（一）、地面拖动设备现状一、一、概况概况 根据各种设备的特点，结合不同油藏特征和各类井况条件，进行了优化组合，地面拖动设备和装置初步形成了几类配套应用的组合模式中高渗油藏：永磁电机+调压变压器、永磁电机+软启动控制柜+变速器、12级低速电机+软启动控制柜；稠油油藏：高压高转差电机+高压控制柜、永磁电机+软启动控制柜、小功率电机+节能减速器+节能控制柜；低产、低渗透油藏：永磁电机+调压变压器+软启动控制柜组合等。

糟钾斌恶庞帖士支踩晓在坎恭辞甚郭裂拜藕挎正咎乘澎帧密簿菇浆禁捂港采油系统能耗分析采油系统能耗分析（三）、抽油杆管、抽油泵（三）、抽油杆管、抽油泵抽油杆以普通杆为主抽油杆以普通杆为主报废率报废率9.39%9.39%每年新投约每年新投约3232万米占万米占1.84%1.84%修复抽油杆修复抽油杆3434万米占万米占1.95%1.95%连续杆用量近连续杆用量近3030万米占万米占7.7%7.7% 适应特殊工况要求，连续抽油杆、空心杆、高抗适应特殊工况要求，连续抽油杆、空心杆、高抗扭抽油杆、防腐耐磨抽油杆、扭抽油杆、防腐耐磨抽油杆、内涂内衬油管内涂内衬油管等新型杆等新型杆管的应用逐年加大管的应用逐年加大油管以普通管为主油管以普通管为主更新率更新率5.2%5.2%报废率报废率7.77.7％％耐磨油管用量近耐磨油管用量近50.450.4万米万米占占1.31.3％％一、一、概况概况籍俞扮记材棱乐舀扛匡遗色瞻病瓮卸咨谤树呆维醋此梁饯乱阜仅年物司勺采油系统能耗分析采油系统能耗分析（三）、抽油杆管、抽油泵（三）、抽油杆管、抽油泵在用抽油泵在用抽油泵1475814758台台更新率更新率54.5%54.5%修复泵占修复泵占34.01%34.01%年投常规泵占年投常规泵占71.4%71.4%特种抽油泵占特种抽油泵占20.4%20.4% 抽油泵技术及加工工艺发展较快，研制应用了长柱塞防砂泵、等径抽油泵技术及加工工艺发展较快，研制应用了长柱塞防砂泵、等径柱塞抽油泵、液力反馈抽稠泵、斜井抽油泵等技术，形成了适应不同类柱塞抽油泵、液力反馈抽稠泵、斜井抽油泵等技术，形成了适应不同类型油藏、不同井况的防砂、抽稠、斜井等特种抽油泵配套工艺技术，技型油藏、不同井况的防砂、抽稠、斜井等特种抽油泵配套工艺技术，技术上基本能满足生产的需要。

术上基本能满足生产的需要一、一、概况概况僻诚驱搬窜沃谓橱块堵变蜕疆赞吸戏鼻酚骇夏庶辱酝男所疾掇获歼妒猜援采油系统能耗分析采油系统能耗分析（四）、偏磨井大量存在（四）、偏磨井大量存在一、一、概况概况 10个陆上采油厂管杆偏磨井大量存在，覆盖各类油藏；严重偏磨井2537口，占开井数20.5%；作业周期小于180天占偏磨井数的55.7%分公司自分公司自20032003开始，共治理偏磨井近开始，共治理偏磨井近60006000井次，使偏磨井井次，使偏磨井的平均生产周期延长了的平均生产周期延长了8484天，取得了一定的效果，但远未天，取得了一定的效果，但远未能缓解杆管偏磨、维护作业工作量居高不下的严重局面能缓解杆管偏磨、维护作业工作量居高不下的严重局面昏虐豢烹饱缠瑚踌偶萝蕾蝇轰记丈植五独悦能裸娶壕睬痹劳蛔糕尤幼艾邑采油系统能耗分析采油系统能耗分析一、概况一、概况二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析三、技术对策三、技术对策目目 录录袄雕绪褪敲沟熬慷也滇玖歧粒艾啮曰铣嵌牲砧抨液企页逝柠诛尺闻离咱蔗采油系统能耗分析采油系统能耗分析二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析（一）油藏类型复杂多样系统效率水平差异较大（一）油藏类型复杂多样系统效率水平差异较大整装水驱油藏系统效率整装水驱油藏系统效率 28.4 28.4％％低渗透油藏系统效率小于低渗透油藏系统效率小于2020％％泵挂大于泵挂大于25002500米的有杆泵井系统效率米的有杆泵井系统效率15.4%15.4%整装水驱高渗断块中低渗断块稠油油藏油藏埋深渗透率原油物性举升方式供液能力举升高度功率损耗粘滞阻力蜒帕凑世阻抬待尿汕猪授财悼肛粤技餐郧职慨稽访沾瘟都线开路颅鸽涧垒采油系统能耗分析采油系统能耗分析（二）设备老化、修复现象严重（二）设备老化、修复现象严重二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析修复机用量大、能耗高修复机用量大、能耗高用量占60%60%运行工况差，地面效率低5%5%，每天每台多耗电21.6 kW.h21.6 kW.h全局每天多耗电17.2817.28×104kW.hkW.h修复机用量大、能耗高修复机用量大、能耗高新型抽油机应用数量少新型抽油机应用数量少选机选型缺乏评价标准选机选型缺乏评价标准约3000台，占20％，不能满足生产的需要改良机种类多，选机选型缺乏标准，效果难以评价姆突泌传晋界硅痕望蹭拈廷咏铸巨鲜价笔析白脱痛迷后抚崇毁歧缅堪虱外采油系统能耗分析采油系统能耗分析例如：55kWY系列电机，国标空载损耗是1.4kW， 修复后实测达到2.65kW。

二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析需要对抽油机、电机进行节能技术研究和改造在用电机40%以上经过修复；90%的修复电机自身损耗大于国标规定1kw；每天多损耗电能24万kW.h稀土永磁电机高压高转差电机电磁调速电机开关磁阻调速电机效果参差不齐、选用缺乏标准（二）设备老化、修复现象严重（二）设备老化、修复现象严重遏鳞填翼滞住庇穆报辖皮典奔栅娘召违壁崔赌负项戎铁袱底剿惮武迫宇滑采油系统能耗分析采油系统能耗分析二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析（三）（三）缺乏缺乏工况动态诊断、测试、智能控制技术工况动态诊断、测试、智能控制技术 机采系统效率是体现油井举升系统技术水平、工况质量、能耗水平、管理水平的综合指标 由于诊断、测试技术和规范的欠缺，无法实现动态跟踪，及时调节，保持效果沉没度产液量冲程冲次井口回压设备工况系统效率波 动动态变化实时监测及时调整激榔育地盘揪缕翁爵郊黄说吓屋超家梗抽滁质改柞睬魄挚痔士镊静刃剐娜采油系统能耗分析采油系统能耗分析二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析（四）高泵效工作周期短制约举升效率提高（四）高泵效工作周期短制约举升效率提高周期泵效下降5%,举升效率下降约4%研究及实践表明：高含水出砂油井中，抽油泵次高泵效工作期只有3到5个月，相对较短；而低泵效工作期6到8个月，相对较长，导致周期泵效低。

稼虹豹胃哺处越葡蔓呆痘姓皱顽珊炸上乐襟肋鸟哑行狂懒忠郎挞秀辖峻褥采油系统能耗分析采油系统能耗分析二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析由于渗透率低、注水条件差或无注水条件，后续补充地层能量困难，使得地层压降快、油井产能相对于设备举升能力供液不足，不能实现供排平衡，进行高效举升系统效率小于10%的井占总井数15.3%；产量小于 5m3/d的井 2000 余口五）低产低效井效益差、能耗高（五）低产低效井效益差、能耗高平均电机负载率30.73％低渗油藏电机负载率27.67% 远离远离电机高效运行区电机高效运行区间间，，效率低、能耗高效率低、能耗高娥采箭灸蒸橱厘赌崖碎娥姻陌丽舅搞诱洗江滁肿砰棺蜜备黍绣航庄辕铺蓖采油系统能耗分析采油系统能耗分析二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析（五）低产低效井效益差、能耗高（五）低产低效井效益差、能耗高一是小排量抽油泵受本身结构的一是小排量抽油泵受本身结构的限制，泵效较低；限制，泵效较低；二是相对油井产能，抽油泵泵径二是相对油井产能，抽油泵泵径规格配置偏大、设备参数再无法规格配置偏大、设备参数再无法下调，导致泵效和井下举升效率下调，导致泵效和井下举升效率低。

低0 05 51010151520202525低渗井平均15001500至18001800米18001800至20002000米20002000至25002500米25%20.7%14.24%16.22%祭焙阻浚撮屿挽管慕烁鳞咱剧据卜玖霉沃摄蔗翘薯濒柔渗杖贩鱼寥远凌竹采油系统能耗分析采油系统能耗分析二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析一、含水上升和提液加大，杆管之间的润滑由油润滑变为水润滑，一、含水上升和提液加大，杆管之间的润滑由油润滑变为水润滑，接触摩擦磨损增加，增加举升功率损耗；接触摩擦磨损增加，增加举升功率损耗； （六）井况环境恶化，举升工艺适应性变差（六）井况环境恶化，举升工艺适应性变差二、地层应力变化、会战时期钻井质量监督管理较弱，部分井套管二、地层应力变化、会战时期钻井质量监督管理较弱，部分井套管变形，直井实为中、小斜率的斜井，或存在明显弯曲井段，有杆泵变形，直井实为中、小斜率的斜井，或存在明显弯曲井段，有杆泵举升增加能耗；举升增加能耗； 三、近年来由于地面条件的制约，新钻油井中水平井、定向井、斜三、近年来由于地面条件的制约，新钻油井中水平井、定向井、斜井、侧钻井、小井眼井等复杂结构井数量占有相当大的比例。

井、侧钻井、小井眼井等复杂结构井数量占有相当大的比例 举升方式的选择受油井数量规模、油井产量和经济效益的制约，采用有杆泵举升工艺适应性变差，主要表现为抽油杆管损耗大、抽油泵漏失量增加，泵效低、举升功耗大撇铁器牢迪叉互拔碗叔被版传留豆匪乱蚌臀倘赛夸汾商魏傣树苹洱咽靡俭采油系统能耗分析采油系统能耗分析一、概况一、概况二、存在问题及原因分析二、存在问题及原因分析三、技术对策三、技术对策目目 录录蔓领桶求鼓蹲录分俄芦窥晋戴赂漂姻巡胸楼滦宪讨讼肺佛扫额恍赏隧搪缉采油系统能耗分析采油系统能耗分析三、技术对策三、技术对策（一）（一）开展油井举升系统经济技术政策界限研究开展油井举升系统经济技术政策界限研究 调研胜利油田现有机采系统优化设计和工况诊断技术、调研胜利油田现有机采系统优化设计和工况诊断技术、举升设备与作业措施运行的技术经济指标状况举升设备与作业措施运行的技术经济指标状况在理论分析研究的基础上，建立不同油藏类型、不同油在理论分析研究的基础上，建立不同油藏类型、不同油井工况条件下的系统效率技术经济指标的合理运行区间井工况条件下的系统效率技术经济指标的合理运行区间建立油井生产的技术经济政策界限指标模版，明确提高建立油井生产的技术经济政策界限指标模版，明确提高系统效率、控制能耗水平的目标值。

系统效率、控制能耗水平的目标值 四瘪争扁轰胸绩戍孰要狭盈枷副给肯钮瞅跑霜更醛脏昨命藐区死悯剖舔美采油系统能耗分析采油系统能耗分析三、技术对策三、技术对策（二）开展设备应用评价研究（二）开展设备应用评价研究进行定性和定量的评价老式抽油机规模应用的改良机新型抽油机制定抽油机选型及配套使用方法和规范进行抽油机质量检测研究建立抽油机质量检测、评价、评估体系进行电动机和控制系统特性研究规范抽油机拖动系统的选配结合应用条件范围、工况运行质量能耗指标、配套协调性进行筛选、分类们佰勃晕表赔棱馒企鳞泡愈搬诸重写圃右番沪究韶崎谚撕柑伸瘩摩饶旦氖采油系统能耗分析采油系统能耗分析三、技术对策三、技术对策（三）（三）开展抽油机分节点测试技术研究开展抽油机分节点测试技术研究 系统效率系统效率 油油管管柱柱 井下效率井下效率 地面效率地面效率 抽抽油油泵泵 盘盘根根盒盒 电电 机机 传传动动轮轮 减减速速箱箱 四四连连杆杆抽抽油油杆杆柱柱实现能耗分布和损失环节的精确描述与控制；并建立测试技术规范和测试数据的应用、管理技术规范将传感贴片置于地面传动设备输出轴和井下杆管柱表面，通过测试扭矩、转速、应力应变等参数计算各节点传动效率。

电机效率减速箱效率杆管效率研究贴片传感技术和光电测量技术烙纪编阻尽数炸翘夺篆践豆晶档镶鬼捻老乾庶宅脖器瘟阉崇雾潘茎贷抨斑采油系统能耗分析采油系统能耗分析三、技术对策三、技术对策（四）（四）进行技术集成配套治理低产低效井进行技术集成配套治理低产低效井一、以油藏供液能力为依据，以举升系统各子系统协调为基础，进行优化设计，以经济效益为最终目的，使抽油系统经济、高效、安全地工作二、对供液不足的油井，应用智能抽空控制技术，通过监测地面流量，识别泵充满程度,自动调节抽汲参数，达到降低机械磨损、提高泵效的目的 三、发展小泵深抽举升工艺，满足低产液井对小排量泵深抽的需求，使泵的采液能力与地层的供液能力相匹配，保证抽油泵高效利用瞅兑午颖项垛醉寅述磕拔圆奶料馒闪癣张笛苫史颂姥蹋弃元臀琴铸敖寂恬采油系统能耗分析采油系统能耗分析三、技术对策三、技术对策（五）加强举升工艺技术研究，提高适应性（五）加强举升工艺技术研究，提高适应性 完善有杆泵举升工艺技术，完善有杆泵举升工艺技术，提高抽油泵斜井段的工作性能提高抽油泵斜井段的工作性能 该进抽油泵结构设计关键部件应用新材料、新工艺深井液面监测、抽吸自动控制提提高高杆杆管管耐耐磨磨耐耐腐腐蚀蚀性性能能完善连续杆举升工艺技术扩大电泵、螺杆泵和喷射泵的应用范围，提高应用的经济性扩大电泵、螺杆泵和喷射泵的应用范围，提高应用的经济性 提高电潜泵在高含砂、稠油、高温、深井、小排量等井况的应用性能；增加螺杆泵扬程；提高喷射泵地面、地下设备运行的可靠性和使用寿命，减少维护工作量等。

务铆施樱阿赋誉怂检坷认册蝴狄扳廉磁楞鳞绥钎顽攘泼具叔类惫嘘毅至翱采油系统能耗分析采油系统能耗分析谢 谢！SHENGLI OILFIELD忌愁绪侠攒沾相歇系崩鲸瓤秃虱主码柳兴泉傈垃捉闲郁么叼莫隙殃吃恨峻采油系统能耗分析采油系统能耗分析。