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食品机械与设备-第一章输送机械与设备.ppt

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  • 上传时间:2018-08-10
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    • 食品工厂中有大量的物料需要输送,为了提高劳动生产率 ,减轻劳动强度,则需用各种机械来完成物料的输送任务被输送的物料有:固体物料(成件的、成块的、粉末状的 等)、液体物料及气体物料所用的输送设备有:机械输送设备(皮带输送机、斗式升 送机、螺旋输送机)、水力输送设备、各种泵和气流输送设 备第一节 机械输送设备§1.1 带式输送机一、带式输送机的结构、原理及特点1、结构图1-1 带式输送机结构简图1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6- -下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器2、原理:是利用无端皮带的往复运动来输送物料3、用途:可输送块状物料、粉末状物料、成件物料4、输送方式:可水平方向输送也可倾斜输送5、基本结构:其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等6、优点:输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单 、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装 卸料、维护检修方便等7、缺点:造价贵、不封闭、只能做直线输送,改向时需 几台联合使用二、皮带输送机的主要构件1、输送带(它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带)1)、作用:是通过传送带的往复运动,而使其上的物料 达到向前输送目的的工作面。

      2)、对输送带材料的要求:充当输送的材料应具有强度 高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象 的抵抗性能好、耐磨性好等特点3)、分类:按材质可分为:橡胶带、纤维织带、钢带、 网状钢丝带和塑料带等4)、几种输送带的优缺点:⑴、橡胶带:它是最为常用的输送带,是由2-12层棉织品或化纤的衬 布,用橡胶胶合而成的,其表面有橡胶保护层(即覆盖层) 目前,国内胶带已规格化,应用时可参考有关资料(GB 523-65)它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫 化法、金属搭接法可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料 它的许用工作拉力:式中:K--1层1厘米宽的胶带许用工作张力(牛/层.厘米)B--带宽(厘米)I--带的层数 ⑵、钢带它一般厚度为0.6-1.4mm,宽度在650mm以内优点:它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤 等优点缺点:①因其强度大、挠性差,故应用时需采用直径较大 的滚筒;②另外它对冲击力敏感,易被刺破和划破③再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确④还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点⑤通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时,方采 用钢带 ⑶、网状钢丝带通常采用不锈钢材料制成。

      常用在在输送过程中需用水冲洗的物料,可选用网状钢丝 带或有眼的钢带(如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等) ⑷、塑料带它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点,现已逐渐被 推广,但我国尚未实现系列化2、托架1)托架的组成:由固定支架和托辊组成2)作用:防止输送带下垂,起支撑作用,多采用辊轮式 3)分类:①按托架的形状可分为直型(平型:即有一个固 定托架和一个辊拄组成)和槽型(即有一个固定托架和三个或 五个辊拄组成)两种②按工作性质可分为上托辊(栽运辊或 承栽辊)和下托辊(空运辊或非承栽辊)4)托辊的材料和结构:其材料多为铸铁或无缝钢管,托辊 的轴承多采用滚动轴承和含油轴承,端部有密封和添加润滑油 的沟槽 5) ↓5)、 托辊的工艺要求:①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管,如 物料为成件的、重量大于20公斤时,则辊间矩不应大于物料在 工作段上最小长度的1/2④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。

      3、驱动装置1)、作用:它是使输送带能运动起来的动力2)、组成:它是由电动机、传动装置(减速器和联轴 器)和驱动滚筒等组成的3)、驱动滚筒的技术要求:①、驱动滚筒一般是用钢 板焊接而成②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力,常在滚 筒外表面包有木材、皮革或橡胶带③、滚筒的宽度一般比 输送带宽100-200mm④、驱动滚筒常做成鼓形(即滚筒的中 间直径比两侧的直径稍大),这样滚筒可实现自动纠正胶带 跑偏 4)↓4)驱动鼓轮的布置方案①、利用导向轮增大包角 ②、利用二个驱动轮增加包角③、利用压紧带增大牵引力4、张紧装置1)、分类:按结构可分为螺旋式拉紧装置(拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条等组成)和重锤式拉紧装置两种型式2)、两种结构的优缺点:⑴、螺旋式拉紧装置:①、优点:外型尺寸小,结构紧凑②、缺点:它的拉(压)力F=k×Δx不衡定, 不能始终保证胶带与滚筒间的紧配合 ,故应经常观察和张紧⑵、重锤式拉紧装置:①、优点:拉 力F=G衡定,能始终保证胶带与滚筒间的紧配合②、缺点 :外型尺寸较庞大,拆装劳动强度大。

      5、机架及固定点或自行装置等三、带式输送机的设计计算1、生产能力1)、水平带式输送机G=3600B×h×ρ1×u×φ (t/h)其中:B--带宽(m)ρ1--装栽密度(t/m3)φ--装添系数(一般取0.75)h --堆放一层物料的平均高度(m)u --带速(m/s),用作检查性的一般为0.05-0.1(m/s) ,用作运输时一般取为0.8-2.5米/秒2)、倾斜带式输送机式中:φ0 --倾斜运输系数(其取值见下表) 表1-1 系数φ0值 倾斜角度0~100 11~150 16~180 19~220φ0值 1.00 1.05 1.10 1.152、输送机的长度1)、用作检查时(两边操作)(m)式中:L--输送机总长(m)a --一个工人工作位置的长度(m),一般取0.6-0.8mq --一个工人生产定额(t/h)l1--输送机末端长度(m),如没有清洗喷头l1=0;有喷头时则l1为清洗段的长度l2--输送带没有利用的部分的长度(m),一般取0.3- 0.5mm2 --两边操作2)、用作输送时L=2×l0+(D1+D2)+A×N(米)式中:l0--前后滚筒的中心距(米)D1、D2--前后滚筒的直径(米)N--接缝数A--接缝的长度(米),机械接头时A=0A=(i-1)b + Bty300其中:i --带的层数b ---接头阶梯长度,一般取0.15-0.25米B--带宽3、功率计算N=K1A(0.000545KLv+0.000147QL)±0.00274QHK1(kw)式中:H--提升高度(m),上升为正,下降为负,水平为0。

      K--系数,根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)L--输送机的长度(m)Q--运输能力(t/h)v --运输带的线速度(m/s)K1--起动附加系数,一般在1.3-1.8之间A--系数,与L有关(可参考表1-3)表1-2 系 数 K 值带 宽轴承 400 500 600 750 900 1100 1300 滚动轴承 21 26 29 38 50 62 74滑动轴承 31 38 43 56 75 92 110表1-3 系 数 A 值输送机长(米)45A 1.2 1.1 1.05 1或 或 式中:G--单位时间内的物料输送量(吨/小时)L--输送带的长度(米)H--提升高度(米)K--系数,与L、G有关1.36--将马力换算为千瓦367=3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s) 表1-4 系 数 K 值G 5 10 15 20 30 L5 45 70 90 100 115 10 60 90 100 120 13515 70 105 125 135 150 20 80 115 135 145 160 25 85 120 140 150 170 30 90 125 145 160 170 40 100 140 160 170 180 50 110 150 170 180 200100 140 190 205 215 230功率计算也可参考其它资料介绍的公式。

      其他相关设备下面介绍一些与带式输送机相关的食品加工设备㈠、链条隧道炉㈡、隧道式食品烤炉㈢、连续式油炸机㈣、冰淇淋罐装机㈤、磁力除铁器㈥、刮板式输送机㈦、QW-6HM3 新式多管微波干燥杀菌机 ㈧、带式干燥 机§1.2 螺旋式输送机螺旋式输送机(亦称绞龙):是利用螺旋旋转来推动物 料前进的输送设备它适用于需要密闭运输的物料,如粉 状或颗粒状的物料根据螺旋的螺距是否相等可分为:输送机和挤压机螺旋输送机 挤压机一、螺旋式输送机的组成、结构及优缺点1、组成:它由等距螺旋、固定的机壳(料槽)、进出料口、传动设备等组成的2、结构:由两端轴承和中间轴承将螺旋支撑、固定在机壳(料 槽)内,在延螺旋的方向上安装多个进料口和出料口,各出料 口用平板闸门启闭,其传动装置可安装在槽头或槽尾有时在 一根螺旋轴上,可以设计为一半是左螺旋,一半是右螺旋,来 完成从两边向中间送料或从中间向两边送料的工作3、优缺点:⑴、优点:①、结构简单,造价低廉②、 便于在若干位置进行中间加载和卸载 ③、操作安全方便 ④、密封性好⑵、缺点:①、在运输物料时,物料与机壳( 料槽)和螺旋间均存在摩擦力,因此单位物料的动力消耗较大 。

      ②、由于螺旋叶片的作用,可使物料造成严重的粉碎和损伤 ③、运输距离不宜过长,一般在30米以内,过栽能力较低 二、应用方法螺旋输送机多用于水平运输,如用于倾斜运输是,其 倾角一般不大于200 三、适用范围它适用于短距离的粉末状、粒状和小块物料的输送四、主要构件1、螺旋螺旋有左旋、右旋之分和单线、双线、三线之别,但一般为单线螺旋叶片的形状可分为实体、带式、叶片式和成型等四种①运输干燥的小颗粒或粉状物料时,多采用实体螺旋;②运送块状或粘滞性物料时,多采用带式螺旋;③运送韧性或可压缩 性物料时,宜采用叶片式或成型的螺旋,这两种螺旋往往在运送物 料的同时,还可以对物料进行搅拌、揉捏及混合的工艺操作螺旋的叶片大多时用厚4-8mm的薄钢板冲压而成,然后相互 焊接或铆接到轴上(有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成 的一个没有接头的整螺旋体)螺旋的螺距有两种,①实体式螺旋其螺距等于直径的0.8 倍;②带式螺旋其螺距等于直径2、轴根据所输送物料的性质,即阻力的大小,在设计时可将轴 设计为空心的或实心的,一般由2-4米的各节段装配而成, 通常采用钢管制成的空心轴,因在相同的强度下,它的重量 要小的多,而且互相连接也方便。

      轴的连接有插入式和法兰连接两种方式其中,插入式连 接具有结构紧凑,输送物料连续性好的优点,但拆装较为麻 烦;法兰式连接拆装方便,但尺寸较大,输送物料连续性稍 差一般在输送轻质物料的较大的输送机中的轴的连接多有 插入式和法兰式混合使用的现象3、轴承螺旋输送机中所使用的轴承有头部轴承和中间轴承两种头 部轴承应使用止推轴承,而中间轴承(亦称吊轴承)多采用对 开式滑动轴。

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