VK83S空压机四大标准.doc

VK8-3S空压机四大标准1.维修技术标准1.1总则A本标准规定了离心空压机的检修周期与内容，检修与质量标准、试车与验收B编写依据SHS01008-92离心式空压机维护检修规程JBJ23—96机械设备安装工程施工与验收规范VK8-3S空压机图纸及技术资料1.2检修周期与内容⑴检修周期及时间%1 小修周期为6〜12个月，检修时间为五天1 大修周期为36个月，检修时间为二十天⑵检修内容：%1 小修1） 检查进气过滤芯全部元件2） 检查联轴器找正情况，必要时应重新找正3） 检查变速箱除油雾的通气罩4） 检查进气管线上的阀门5） 检查联轴器和联轴器螺栓的磨损情况6） 检查润滑油系统并清洗过滤器7） 检查入口叶片调节机构8） 检查基础和地脚螺栓9） 清扫、检查各气体冷却器10） 检查叶轮积垢及磨损情况，蜗壳清灰（3个月）11） 检查出口逆止阀是否灵活，是否有裂纹等缺陷（3个月）1 大修：包括小修项目1）检査1、2级低速转子（L轴），3、4级高速转子（H轴）与主动大齿轮轴（G轴）的径向圆跳动和端面圆跳动，轴径的圆柱度2） 测量所有转子轴承的间隙，必要时予以调整，以确保设备的效率与安全，并记录所有数 据以为下次保养的参考。

3） 检查传动轴是否过度磨损，必要时予以更换并清洁予以润滑4） 检查空压机主齿轮及副齿轮是否过度磨损，修理或更换损坏部位并记录其间隙，以为下 次保养参考5） 检查叶片及扩散器是否有磨损现象，其表面是否附有污垢，必要时予以更换或清洁其污 垢若清洁完毕后会影响转子及叶片的动平衡，建议让专业厂商做动平衡校正，以确保设 备的安全6） 测量叶片和涡壳的间隙，必要时调整其间隙，并记录其数据以作为下次保养的参考7） 检查油封及碳环轴封是否过度磨损，如果磨损严重建议予以更换8） 检查主油泵及辅助油泵各零组件是否正常有无过度磨损，修故或更换其损坏部件9） 检查中间冷却器的挡板、管束及鳍片是否有结垢，泄漏及腐蚀的现象，为避免影响其效 率及功能，必要时予以修复、清洁或更换新品10） 检查油冷却器是否泄漏或管束结油垢必要时更换挡板或修复清洁11） 泄放油箱内的润滑油并检查油箱内是否有腐蚀或其他异物进入，清洁油箱内部并添加新 油12） 检查进气阀，卸载阀及空压机的排气逆止阀动作是否正常，各零件组是否有损坏情形并 给予修复或更换其损坏部件13） 检查各讯号传送器（压力、温度、电流及振动等讯号传送器）功能是否正常，输出是否 正确，接头是否松脱等，必要时更换新品并校正其输出讯号。

14） 检查各控制元件及预防保护装置是否正常15） 检测电力系统各组件功能是否正常，线路联接是否有异样，必要时更换新品并清洁其接 点重新连接16） 检测马达和空压机的对心数据若其测量数据超出范围，则予以调整并记录其数据以为下 次保养的参考1.3空压机检修与质量标准⑴拆卸前准备%1 掌握机组运行情况，备齐必要的图纸资料1 根据要求对检修过程进行危害风险评估，并编写检修方案，报有关部门会签审批1 备齐检修工具、量具、起重器具、备件及材料1 对起吊设备进行检查，应符合安全规程1 备齐检修与试运行记录表1 办理有关检修工作票、切断水、电、风源，符合安全检修条件1 拆除与机组连接的转台检测设备，具体由仪表负责⑵拆卸与检查%1 拆卸检查联轴器1 检查机组对中和轴向间隙1 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套管接头1 拆卸齿轮箱盖1 检查叶轮轴向密封1 拆卸检查各级定子和端板1 检查平衡密封和挡油密封1 检查轴承和齿轮1 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距1 检査L、H、G轴转子11) 检查齿轮箱水平度，清洗箱体12) 清洗检查各零部件13) 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验14) 清扫检查冷却水、消声器系统。

15) 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器 试压1.4检修技术标准⑴转子%1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤 检查1 轴径、轴封、止推盘应无损伤轴径表面与推力盘的粗糙度为Ral.6轴封表面粗糙度为Ra3.2o%1 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹1 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表1,轴径a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公斧值相同表1 L、H轴跳动要求值表机型径向圆跳动端面圆跳动执 八、、隙间ala2a3a4a5a6a7blb2b3b4b5clc2VK8-3S0.050.010.010.050.100.10%1 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表2,轴径al、a2处要求测量圆 柱度，要求值与其径向圆跳动公斧值相同表2 G轴跳动要求值机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙ala2a3a4a5a6a7blb2b3b4b5clc2VK8-3S0.010.010.020.020.020.030.030.03%1 转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正1) 检修前转子振动值明显增大或超标准；2) 对转子进行修复或更换零件的。

去重位置、深度严格按技术要求进行许用不平衡量见表3表3许用不平衡量机型转子名称转速(r/min)许用不平衡量(g.cm)VK8-3SL32660G1.0H42974G1.0G2970G2.5⑵轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落 等缺陷轴承标记清晰，水平剖分血自由间隙不大于0.04mm,合金表血粗糙度为Ra0.81 支撑轴承1） 圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60〜900,接触面积75%以上，接触与不接触 部位不允许有明显的分界线；2） 可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01毫米，轴与瓦块研磨后，应接触良 好不允许刮研瓦块背部的中心线部位；3） 轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70%,其两端面配合为H7/g6； 轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈见下表表4轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈机型L轴（两端）H轴G轴轴承间隙挡油板直径间隙轴承背过盈轴承间隙电机侧轴承间隙反电机侧轴承间隙VK8-3S0.04~0.060.165^0.2390.01^0.030.06 〜0.06 〜0.06 〜0.080.090.09%1 止推轴承1） 止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70%；2） 各油孔应通畅；3） 调整垫片要求平整，各处厚度不能大于0.01毫米，数量不能超过两片;4） 止推轴承的轴向间隙见表5：表5止推轴承的轴向间隙机型轴向间隙L轴H轴G轴VK8-3S0.15—0.20.15—0.20.51—0.76⑶密封%1 密封表面应整齐，无积垢、变形及裂纹。

1 挡油密封和平衡密封L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙见表6表6 L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙机型L、H轴挡油密封径向间隙（半径）L、H轴平衡密封径向间隙（半径）要求值极限值要求值极限值VK8-3S0.15^0.30.500.15^0.25~0.50%1 叶轮轴向密封叶轮靠近进口圈时测量C1值，叶轮靠近端板时测C2值CI、C2值通过调整垫的厚度来满足1—3级叶轮轴向密封间隙值见表7o表7叶轮轴向密封间隙值表机型进口圈密封间隙端面密封间隙要求值极限值要求值极限值VK8-3S一级 0.580.98二级 0.480.89三级0.40.64⑷齿轮箱%1 齿轮箱体、箱盖、端板等应清洗，无损伤、变形和裂纹水平剖分面应光滑，无划痕、锈 蚀等缺陷，自由间隙应不大于0 • 05mm.%1 齿轮箱水平分面的横向（A）、纵向（B）及大齿轮轴（C）的水平度要求值见表8表8齿轮箱水平度要求值机型水平度横向A纵向B大齿轮轴CVK8-3S小于0.10小于0.05小于0.05%1 G轴L轴、G轴与H轴的中心距允许公斧为0 • 02mmo%1 G轴L轴、G轴与H轴的平行度允许公差为0.01mm1 齿轮a、 齿轮表面应无积垢、缺陷、点蚀、剥落及裂纹等缺陷:b、 齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触见表9。

表9齿轮齿侧间隙和齿面接触表机型齿侧间隙/毫 米啮合面积/ %齿宽接触/ %齿高接触/%VK8-3S0.15—0.247上65290270%1 轴承箱上盖扣合前，有关单位部门应对检修参数、内容进行确认，办理有关中间环节验收 手续1 紧固螺栓时，应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用50%〜60%的额定力矩拧 紧，再用100%的额定力矩紧固⑸空压机本体%1 蜗壳与扩压器应无积垢，蜗壳与机体的接触表面应平整无伤痕，其自由间隙不大于0.05mm1 密封调整垫应安装牢固⑹入口叶片调节器%1 调节器无积垢%1 传动部件无严重磨损及腐蚀，转动灵活无卡涩现象1 滚动轴承的滚动体与滚道应光洁，无腐蚀、斑痕和缺损，保持架完好轴承游隙为 0.01-0.10mm轴承和旋转部位加足润滑脂1 叶片应无变形和裂纹，开度为0时应保证电机电流为额定电流的30-40%,开度为900应达 到全开状态1 开度指针与控制臂定为标记正确，开度指针指示准确1 电动执行器控制范围调整在0-900,机械限位快固定位置准确⑺进排气管%1 各级进排气管无积垢，连接法兰平面无划痕、变形1 伸缩节应安装正确，保证管路自由伸缩，无卡涩1 套装接头安装应无偏斜，间隙应均匀，间隙&值见表10。

表10套装接头安装间隙规格