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某液晶面板废水处理工程实例摘要：某新建8.5代液晶面板废水处理工程，项目建成后所有生产废水在厂 区内部预处理后，与员工楼生活污水一并纳入本工程实例的水质净化厂做进一步 处理主要通过一级物理处理一水解酸化一AAO—MBR——级RO—紫外消毒的 工艺流程，其中一级RO的浓缩液通过臭氧、活性炭、二级R0后接入紫外消毒 系统出水要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838・2002） IV类水体标准关键词：液晶面板；含氟废水；MBR；二级R0；浓缩液处理1. 进出水水质及排放标准项目的生产废水约34,920m3/d,另外员工楼接入的生活污水约720m3/d,废 水总量约35,640m3/d,因此，本工程设计污水量定为3.6万m3 /do进水水质指标：CODCr^400mg/L, BOD5^200mg/L, SSW250mg/L,氟化 物 W20mg/L,氨氮W25mg/L,磷酸盐W5mg/L, pH 值 6〜9出水要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838・2002） IV类水体标准，其 中 CODCr^30mg/L, BOD5^6mg/L, SSW测量下限，FW1.5mg/L,氨氮W1.5mg/L, 磷酸盐W0.3mg/L,铜WO.lmg/L,溶解氧23mg/L, pH 值 6〜9。

2. 本工程污水处理工艺选择需重点考虑的问题1） 进水水质复杂，出水水质要求严格，无适合经验可循“8.5代TFT-LCD项目”生产工艺复杂，生产工序众多（100多道工序）， 产生的工业废水种类众多（共5类），废水成分复杂废水中不仅氟离子浓度、 铜离子浓度较高，而且构成CODcr的成分复杂，含有大量有机氮、有机硫、光 阻液高分子等难牛物降解的有机物，以及季鞍盐、TMAH等物质，它们稳定的 结构影响了 BOD“CODc「的比值，造成该废水可生化性较高的假象2） 废水中氟离子浓度高、水量大、出水要求严格本工程进水中，含氟废水水量为4800m3 /d, F离子设计进水浓度为20mg/L, 出水水质要求为1.5mg/L,出水氟含量要求严格是本工程的重要特点目前含氟 废水的去除方法有混凝沉淀法、吸附过滤法、电渗析法、膜法，其中混凝沉淀法、 吸附过滤法是常用的方法吸附过滤法适用于低浓度含氟废水的处理(10mg/L) o 混凝沉淀是工业含氟废水处理最常用的方法但采用化学沉淀法处理F离子，只 能将F离子的浓度降低到10〜15mg/L,很难再降低3) 进水可生化性有待进一步提高本工程进水是” 8.5代TFT-LCD项目”生产废水经厂内污水处理站分类处理 后，经混合排入本厂进行深度处理。

8.5代TFT-LCD项目”产生的含氮有机废 水和有机废水在厂内污水处理站经生化处理后，废水残留的有机物多难生物降 解，如果不采取提高废水可生化性的措施，很难进一步提高去除率3・处理工艺流程(1) 预处理工艺：水解酸化处理工艺2) 常规生物处理工艺：MBR工艺3) 深度处理工艺：ROo(4) 反渗透浓液处理工艺：臭氧+生物活性炭工艺、化学反应+斜板沉淀工 艺5) 消毒工艺：采用紫外线消毒6) 污泥处理工艺：板框脱水机7) 除臭工艺：采用生物除臭工艺项目的3.6万m?/d工业废水，经内部污水处理站处理后，由重力污水管道 收集后，经粗格栅进入进水泵房，污水经提升后，经细格栅、曝气沉沙池去除大 颗粒泥沙后，再进入水解酸化池；废水在水解酸化池中，经厌氧水解后，有机污 染物得到一定程度的去除，同吋可生化性有所提高，为后续好氧处理创造有利条 件废水经水解酸化后，进入MBR生化反应池，通过厌氧■缺氧■好氧・MBR生 物反应池充分的生物降解，实现CODBOD5、氨氮、总氮、总磷等的大幅度 削减MBR工艺将BOD5、氨氮等可生物降解的有机物基本完全分解，MBR出 7KBOD5、氨氮、TP 基本在 6mg/L/、1.5mg/L 和 0.3mg/L 左右，出水 CODCr在 50~60mg/L, F为20mg/L,(为避免CF对RO反渗透膜的影响，在预处理工艺 中不投加Ca"去除F,且水解酸化工艺与MBR工艺对F基本没有去除，故认为 MBR出水的F浓度为20mg/L) o为了使CODCr与F达标排放，并保障出水水 质达到地表IV类水体标准，深度处理采用RO反渗透工艺，反渗透岀水经紫外线 消毒后，达到《地表水环境质量标准》(GB3838・2002) IV类水体标准后，排入 乌涌右支流。

木工程反渗透浓水，主要富集的污染物为CODcr和F, —级反渗透浓水进入 臭氧、生物活性炭滤池，将CODcr降低50%左右，并进一步确保BOD、氨氮等 达标再进入二级反渗透装置，二级反渗透的浓水进入机械反应斜板沉淀池，通 过投加CaCb、聚合氯化铝、PAM去除浓水中的氟离子，将氟离子浓度降低到 10〜15mg/L,再与RO反渗透出水混合，经紫外线消毒后达标排放当水质净化厂进水水质超标时，将超标水送至事故池，暂时储存，然后，逐 渐从事故池中排入系统中，进一步处理达标当水质净化厂出水水质不能达标时, 将不达标出水输送至事故池，暂时存储，然后回流至系统的前端进行进一步处理出水F浓度不达标应急措施，应急措施为设置景观水池，景观水池平时储存 RO出水，当出水F浓度不达标时，使用景观水池内水进行勾兑混合后，达标排 放本工程产生两类污泥，第一类机械反应斜板沉淀池产生的化学污泥；第二类 生物反应池产生的剩余污泥；两类污泥分别处理，第一类污泥含水率比较低(98%),由污泥管道收集至污泥浓缩池，由脱水机进行脱水，浓缩脫水后污泥 的含水率达到60%；第二类污泥污水含水率较高(99.6%),污泥经收集后，由 重力浓缩池浓缩，然后进行加药调质脱水，使污泥含水率达到60%以内；两类污 泥脱水后分别外运处置。

4. 主要工艺设计参数曝气沉砂池共2格，曝气量按0.2n?空气/n?污水配置，在细格栅的架空渠 道下设鼓风机房间，内设3台罗茨风机(2用1备)，单机风量150m3/ho水解酸化池按照总规模3.6万n?/d配置，停留时间8小时，内设搅拌系统, 并填充悬浮半软性悬浮填料MBR池好氧区污泥浓度：3500mg/L；膜区污泥浓度：5500mg/L； AAO 7也 有效水深7m,膜区有效水深4m； AAO池停留时间llh,膜区停留时间2.0h； 污泥回流比：缺氧区：100%,好氧区200%,膜区300%；汽水比：好氧区汽水 比15:1,膜区汽水比15:lo5. 工艺特点(1) 运行稳定，能够处理含氟废水，出水水质达标；(2) MBR系统生化池效率高，投资成本低，占地面积小，易清洗，无浓水 产生；(3) 系统可扩充性强；(4) 系统安装、维修、操作要求相对较高，自动化程度高；(5) 反渗透浓水通过再浓缩、臭氧氧化，达到浓缩液零排放6・运行情况(1) 监测站数据本工程自试运行以来，出水稳定，各项出水指标均达到 《地表水环境质量标准》(GB3838・2002) IV类水体标准，具体出水水质情况如 下：CODo =20mg/L, BOD5=3mg/L, F=1.2mg/L,氨氮=1.3mg/L,磷酸盐=0.1mg/L, 铜二0.05mg/L,溶解氧23mg/L, pH 值 6〜9。

7.结语本工程采用一级物理处理一水解酸化—AAO—MBR—一级RO—紫外消毒 组合工艺处理液晶而板厂生产废水，出水各项指标均达到《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) IV类水体标准本工程运行稳定，出水水质达标，证明此组合 工艺适用于该工业废水的处理参考文献：［1］ 吴华雄孟林珍；反渗透法处理含氟废水的试验研究［J］;《电力环境保护》； 1998年03期［2］ 赵春霞顾平 张光辉；反渗透浓水处理现状与研究进展［J］；《给排 水》；2009年18期［3］ 龚小芝；石化厂污水反渗透浓水的催化臭氧氧化处理［J］；《化工环保》；2012年05期。