车工职业标准.pdf

职业概况1. 职 业 概 况1.1 职业名称车工1.2 职业定义操作车床 , 在工件旋转表面进行切削加工的人员1.3 职业等级本职业共设五个等级, 分别为 : 初级 ( 国家职业资格五级) 、中级 ( 国家职业资格四级) 、高级 ( 国家职业资格三级) 、技师 ( 国家职业资格二级) 、高级技师 ( 国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件室内 , 常温1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力; 具有一定的空间感和形体知觉; 手指、手臂灵活, 动作协调1.6 基本文化程度初中毕业1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业技术学校教育, 根据其培养目标和教学计划确定晋级培训期限:初级不少于 420 标准学时 ; 中级不少于350 标准学时 ; 高级不少于280 标准学时 ; 技师不少于245标准学时 ; 高级技师不少于175 标准学时1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格; 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格; 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员1.8.2 申报条件——初级 ( 具备以下条件之一者) (1) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书2) 在本职业连续见习工作2 年以上3) 本职业学徒期满——中级 ( 具备以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后, 连续从事本职业工作3 年以上 , 经本职业中级正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书2) 取得本职业初级职业资格证书后, 连续从事本职业工作5 年以上3) 连续从事本职业工作7 年以上4) 取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业( 专业 )毕业证书——高级 ( 具备以下条件之一者) (1) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作4 年以上 , 经本职业高级正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书2) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作6 年以上3) 取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业( 专业 ) 毕业证书。

4) 取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生, 连续从事本职业工作2 年以上——技师 ( 具备以下条件之一者) (1) 取得本职业高级职业资格证书后, 连续从事本职业工作5 年以上 , 经本职业技师正规培训达规定标准学时数, 并取得毕结业证书2) 取得本职业高级职业资格证书后, 连续从事本职业工作7 年以上3) 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业 ) 毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生, 连续从事本职业工作2 年以上——高级技师 ( 具备以下条件之一者) (1) 取得本职业技师职业资格证书后, 连续从事本职业工作3 年以上 , 经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数, 并取得毕结业证书2) 取得本职业技师职业资格证书后, 连续从事本职业工作5 年以上1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核理论知识考试采用闭卷笔试等方式, 技能操作考核采用现场实际操作方式理论知识考试和技能操作考核均实行百分制, 成绩皆达 60 分及以上者为合格技师、高级技师还须进行综合评审1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15, 每个标准教室不少于2名考评人员 ; 技能操作考核考评员与考生配比为1∶8, 且不少于3 名考评员 ; 综合评审委员不少于3 人。

1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于90 min; 技能操作考核时间: 初级不少于90 min, 中级不少于120 min, 高级不少于210 min, 技师不少于300 min, 高级技师不少于210 min; 综合评审时间不少于30 min 1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行, 技能操作考核在具有必要的车床、刀具、工具、夹具、量具、量仪以及机床附件的场所进行2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1) 遵守法律、法规和有关规定2) 爱岗敬业 , 具有高度的责任心3) 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程2.2 基础知识2.2.1 机械制图与机械识图知识(1) 机械零件制图方法, 各种符号表达的含义2) 识读轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图2.2.2 公差配合与技术测量知识(1) 尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义2) 识别零件加工部位的技术要求2.2.3 数学知识(1) 工厂常用计算2) 平面几何关于角的一些基本概念2.2.4 常用金属材料与热处理知识(1) 常用金属材料与表示方法。

2) 常用非金属材料知识3) 识别工件材料材质的方法4) 材料退火、正火、淬火、调质的知识2.2.5 机械加工工艺基础知识(1) 金属切削加工方法及常用设备知识2) 机械加工工艺规程制定知识2.2.6 钳工相关基础知识(1) 划线知识2) 钳工操作知识: 钻、扩、铰孔 , 攻、套螺纹3) 锯削、锉削知识2.2.7 电工知识(1) 通用设备常用电器的种类及用途2) 电气控制基础知识3) 机床安全用电知识2.2.8 安全文明生产与环境保护知识(1) 现场文明生产要求2) 安全操作与劳动保护知识3) 环境保护知识2.2.9 液( 气)压知识(1) 液压阀、油缸、液压泵基础知识2) 机械手液压系统、液压系统控制卡盘及真空卡盘的知识2.2.10 相关法律、法规知识(1) 《中华人民共和国劳动法》相关知识2) 《中华人民共和国劳动合同法》相关知识★初级职业功 能工作内容技能要求相关知识一、轴类 零件加 工（一）普通卧式 车床的使用、维 护与保养1. 能操作机床的各部手轮 及手柄，变换主轴转速、螺 距及进给量 2. 能对车床各部润滑点进 行润滑 3. 能对卡盘、床鞍、中小滑 板、方刀架、尾座等进行调 整和润滑保养1. 机床名称、 机床部件 及操作手柄名称 2. 车床传动路线知识 3. 机床切削用量基本 知识 4. 机床润滑图表 （含润 滑油种类）（二）常用量具 的识读、使用及 保养能使用游标卡尺、 外径千分 尺、万能角度尺、深度游标 卡尺等，对轴类零件进行测 量1. 游标卡尺、 外径千分 尺、万能角度尺的结 构、刻线原理及测量方 法 2. 量具的维护知识与 保养方法职业功 能工作内容技能要求相关知识一、轴 类零件 加工（三）车刀的 刃磨与装夹1. 能根据需求选择车刀刀头型式 2. 能根据工件材料选择刀具材料 3. 能对 90°、45°、75°右偏刀 及切断刀、三角形螺纹车刀进行 刃磨和装夹 4. 能使用车削轴类零件的可转位 车刀 5. 能使用砂轮机刃磨刀具 6. 能使用中心钻加工中心孔1. 常用刀具材料的 牌号 2. 常用刀具的装夹 及刃磨方法 3. 常用的可转位车 刀型号的标记方法 4. 刀具静止参考系 的名称和角度 5. 砂轮机安全技术 操作要求 6. 中心钻的选择及 使用知识 7. 切屑种类及断屑 措施（四）短光轴、 3～4 个台阶的 轴类零件加工1. 能对零件进行装夹 2. 能制定短光轴、 3～4 个台阶的 普通轴类（台阶轴、销钉、拉杆、 双头螺栓等）零件的加工步骤， 进行加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级： IT9 （2）同轴度公差等级： 8～9 级 （3）表面粗糙度： Ra3.2 μm （4）未注尺寸公差等级：粗糙c 级 （5）未注同轴度公差等级：L 级 （0.5 mm） 3. 能进行滚花加工及抛光加工1. 短光轴、 3～4 个 台阶的轴类零件图， 图上各种符号表达 的含义及技术要求 2. 工序余量的相关 标注 3. 工件定位的基本 原理及定位方法 4. 台阶轴的车削方 法 5. 台阶轴切削用量 的选择 6. 滚花加工及抛光 加工知识 7. 滚花刀的模数知 识 8. 表面粗糙度样块 识别 9. 公差表的知识二、套 类零件 加工（一）车直孔1. 能对麻花钻进行刃磨 2. 能对内孔刀进行刃磨和安装 3. 能在车床上进行钻孔、扩孔、 铰孔 4. 能制定短衬套等直孔套类、法 兰盘类、轮类零件的车削加工顺 序 5. 能使用心轴对直孔套类零件进 行装夹 6. 能用内径百分表或塞规测量孔1. 麻花钻头几何形 状的刃磨方法 2. 内孔刀的型式、用 途、 装夹及刃磨知识 3. 钻孔、扩孔、铰孔 加工及铰刀选用方 法 4. 冷却液知识 5. 直孔套类零件的 装夹和车削方法径 7. 能车削直孔套类、轮类、盘类 零件，并达到以下要求： （1）轴径公差等级： IT9 （2）孔径公差等级： IT10 （3）表面粗糙度： Ra3.2 μm （4）圆柱度公差等级： 8～9 级6. 直孔加工切削用 量的选择 7. 车内孔的关键技 术要点 8. 标准心轴的相关 知识及自制心轴的 方法 9. 自制塞规知识 10. 内径百分表测量 工件的方法职业功 能工作内容技能要求相关知识二、套类 零件加 工（二）车台阶孔、 平底盲孔及内沟 槽1. 能对内孔 1～3 个台阶 的套类（轴承套等）零件 制定车削加工顺序 2. 能对内沟槽进行加工 和测量 3. 能对加工平底盲孔时 的平底麻花钻进行刃磨 4. 能对加工平底为盲孔 的 90°内孔车刀进行刃 磨和装夹 5. 能对台阶孔、平底盲孔 的直径与深度进行加工 和测量1. 麻花钻 180°顶角刃 磨知识 2. 内沟槽种类及内沟槽 车刀刃磨知识 3. 台阶孔、平底盲孔的 加工技术 4. 台阶孔、平底盲孔及 内沟槽的测量技术 5. 套类零件内、外圆同 轴度的定义及工艺保证 措施三、圆锥 面加工（一）标准锥度与 锥角加工1. 能用转动小滑板法车 削标准圆锥内外圆锥面 2. 用涂色法检验圆锥面 时，接触面≥ 65% 3. 能用百分表和试棒调 整尾座中心，并能用偏移 尾座法车削锥体工件 4. 能用靠模装置车削锥 体工件 5. 能刃磨大角度平直刀 刃，用宽刃刀法精车圆锥 面1. 车削圆锥面的有关计 算 2. 锥度量规的使用知识 3. 锥度加工切削用量的 选择 4. 偏移尾座法车削锥体 工件时的偏移量计算 5. 转动小滑板车削、靠 模车削圆锥面的方法 6. 宽刃刀刃磨及研磨方 法 7. 车削圆锥面时产生质 量问题的原因及其解决 办法（二）零件结构性 设计的任意圆锥1. 能按图样计算所需角 度1. 用几何角度的知识测 定小滑板的旋转方向和角加工2. 能迅速确定小滑板的 旋转方向和角度 3. 能使用万能角度尺或 角度样板透光测量圆锥 面，检测角度的正确性 4. 能车削内、外圆锥面并 达到以下要求： （1）圆锥角公差等级： AT9 （2）表面粗糙度： Ra 3.2 μm （3）圆锥面对测量基准 的跳动公差： IT9 角度的有关计算 2. 万能角度尺中的角 尺、直尺的变换技术 3. 万能角度尺、角度样 板的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识四、成形 曲面加工（一）用双手控 制法车削成形曲 面1. 能刃磨车削内、外圆弧曲面 的成型刀具 2. 能车削球面、曲线手柄等成 形曲面 3. 能用半径规及曲线样板测 量圆度及轮廓度 4. 能用锉刀、砂布对成形曲面 进行修整、抛光1. 刃磨内、外圆弧 刀的知识 2. 计算圆弧曲线知 识 3. 半径规及曲线样 板的使用方法 4. 用双手控制法车 削圆弧曲面的进给 方法 5. 成形曲面加工切 削用量的选择 6. 锉刀锉纹。