净化岗位 安全技术规程.docx

净化岗位 安全技术规程 (一)工段管辖范围内危急品种类及其特征 1、危急品种类 本公司合成车间净化岗位包括:变换装置(1221)、低温甲醇洗装置(1222)、硫回收装置(1223),本工段存在的易燃、易爆、有毒的危急品有:一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氢气、氨、甲醇、氮气 2、危急品的特性 (1)一氧化碳:分子量28.01,为无色、无臭、无刺激性气味的气体比重0.967,几乎不溶于水它是一种非蓄积毒物,其汲取与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血压不稳、恶心、呕吐等状 (2)二氧化碳:分子量44.01,为无色气体,高浓度时略带酸味比重1.524,沸点-78.5℃(升华),吸入8~10%的二氧化碳,除头昏、头痛、眼花、耳鸣外,还有气急,脉搏加快,无礼,血压升高等状况,重症急性发作都在几秒种内,表现为昏迷,反射消逝,瞳孔扩大或者缩小,大小便失禁等 (3)氢气:氢气是无色、无臭、无味的气体,是全部气体中最轻的,常压下,当空气中氢的体积百分数为4~74%时,一经点燃,将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。

即使在磨擦、金属碰击的状况,也可将其点燃发生爆炸 (4)硫化氢:分子量34.08,为无色、有臭鸡蛋味的气体,比重1.19易溶于水,易能溶于醇类、石油溶剂和原油中熔点-82.9℃,沸点-61.8℃.它是剧烈的神经性毒物,对粘膜有明显刺激作用硫化氢随空气经呼吸道和消化到很快被汲取,一部分可经呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐经尿道排出;另一部分在血液中来不及氧化,引起全身中毒反应 (5)氮气:分子量28,沸点-196℃.正常空气中储量约为78.93%,是无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体吸入高浓度氮气即产生缺氧状态,会窒息死亡 (6)氨:分子量17.03,为无色具有刺激性气味的气体比重0.597,熔点-77.7℃、沸点-33.5℃.极易溶于水,其水溶液成碱性它属于低毒类,对为的毒性主要表现为对上呼吸道的刺激和腐蚀作用 (7)甲醇:分子量32.042,为无色、易燃、极易挥发的液体沸点65℃,熔点-97.1℃,比重0.792.甲醇可经呼吸道、胃肠道和皮肤被人体汲取由于甲醇蒸汽在水和体液中的溶解度极高,故汲取后可快速分布在人体内,在体内氧化缓慢,且排泄也慢,有明显的蓄积作用。

急性吸入中毒,常有8~36小时埋伏期,出现头痛、眩晕、肌无力、恶心、呕吐、上腹泻、烦躁担心、四肢湿冷、眼球疼痛,视觉损害可快速发展为失明,严重时刻出现酸中度、抽搐、休克等症状 (二)日常操作安全技术规程 日常操作维护应严格根据《变换装置操作规程》、《低温甲醇洗装置操作规程》、《硫回收操作规程》进行操作,谨防误操作引起事故在运行、停车、开车过程中还需留意以下安全事项: 1、运行 (1)操作人员必需留意遵守工艺纪律,不得擅自转变工艺指标,其修正或转变要以车间或者生产部印发的书面通知为准 (2)操作人员必需严格执行原化工部颁发的“操作工的六严格”规定,不得擅自离开工作岗位 (3)安全联锁不得随便拆弃和解除,声、光报警信号不能随便切断 (4)现场检查时不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架和仪表管线等设施,去危急地方检查,必需有安全措施和有人监护 (5)严格安全纪律,严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具 (6)正确推断和处理异常状况,紧急状况一步步可边处理边汇报或先处理后汇报 (7)在工工艺过程或机电设备处于异常状态时,不准马上进行交接班,而应交代清晰,安全交接。

(8)加强岗位巡检,严防甲醇、硫化氢等有害物质跑、冒、滴、漏;对甲醇泵、压缩机等转动设备的油位、振动等状况准时巡检 (9)不能用手直接接触甲醇,应戴防护胶皮手套和护目镜,开头阀门时,人应站在侧位安全的地方如发觉自己管辖范围有不按安全要求在工作的其他人员,要准时制止 (10)如发觉有毒物如甲醇、硫化氢、一氧化碳等大量泄漏,须戴氧气呼吸器进行处理,不可冒然前往 (11)如发觉甲醇或可燃性气体着火时,应视其部位快速作出推断,边汇报边处理 (12)操作人员如进入净化地下槽作业必需通知做气体分析,合格后方可下去,以免硫化氢等密度大的有毒气体沉积于地下槽内,作业人员下去中毒 (13)接触氨介质,要配备好防氨面具或氧气呼吸器在工作期间,要推断好风向,预备好冲洗水管,并做好监护工作 (14)排放导淋时要推断管内介质,如有毒要戴好防毒面具,并做好监护工作,防止憋压大量排出中毒变换工段尤其要操作人员留意 (15)硫回收硫磺包装间要有专人负责管理,禁止同时存放氧化剂和易燃物品 2、开车 (1)必需按操作规程和开车指令进行,对停车时动过的阀门要逐个确认,水、电、汽、氮、氨必需符合开车要求。

(2)检查阀门开闭状况及盲板抽加状况,保证装置流程畅通 (3)安全、消防设施完好,通讯联络畅通 (4)开车过程中要各根据操作规程及开车方案中的步骤进行,严格遵守升降压、升降温柔加减负荷速率进行操作 (5)开车过程中要严密留意工艺的变化和设备的运行状况,发觉异常状况准时处理状况紧急时应准时终止开车 3、停车 (1)计划停车应按操作规程及停车方案有步骤的进行,如遇不可预估突然因素必需停车时,要坚决认真,同时向上汇报,处理原则应保设备安全为重 (2)应准时切断高、中、低压系统及外界切断阀,同时防止各设备超压;应防止超压和低温液体泄漏,详细要求见操作规程 (3)冬季停车后,要排尽蒸汽、冷却水等处积水,以防受冻 (4)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气源,同时快速通知其他岗位并向车间及生产部门报告 (三)检修安全技术规程 1、正常交出检修状况下的安全技术规程: 针对净扮装置高压低温、易燃易爆有毒物质的特点,正常检修状况下应考虑以下几个方面确认:停机断电;泄压;排放;清洗置换合格;升、降温合格;使用防爆工具;穿长袖工作服、带护目镜、带胶皮手套和防尘口罩、系安全带;工艺监护;办理动火证、办理受限空间作业证、高处作业证;工艺确认;按章作业;灭火器材预备;加盲板与系统隔离。

2、非正常交出检修状况下的安全技术规程 在非正常状况下交付检修或对系统要进行特别处理,除按正常检修安全规程执行外,还应留意以下几个问题: (1)如部分装置运行,部分装置检修要严防介质互窜 (2)入塔进罐检查时,应有氮气保护,防止设备腐蚀,人要入塔进罐,要带长管呼吸器即使在设备外部检修,假如设备内有甲醇等有害物质逸出时,也应戴面具检修 (3)在装置运行过程中需要动火检修时,假如无法冲洗置换洁净,分析不合格,原则上应停止处理,如状况特别非处理不可时,应办理特别动火手续,方可执行 质管部制度质量制度贸易制度 贸易部制度费用制度资产制度 - 6 -。