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制造业中英对照词汇J I T：实时管理(Just Tn Time)JTT的基本原理是以需定供即供方根据需方的耍求(或称看板)，按 照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等耍求，将物品 配送到指定的地点不多送，也不少送，不早送，也不晩送，所送物 品要个个保证质量，不能有任何废品JIT供应方式具有很多好处, 主要有以下三个方面：1 •零库存用户需耍多少，就供应多少不会产生库存，占用流动资 金2•最大节约用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过 时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用3•零废品JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失废品只能 停留在供应方，不可能配送给客户KM：知识管理 (Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内 所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、 企业分享的目的有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、 流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能 有效增进知识资产价值的活动，均属丁知识管理的内容结合个体与 团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部， 将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。

L 4 L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或釆购数量之方式，依实际的需求，每次只 订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提 咼L T C ：最小总成本法 (Least Total Cost) 决定批量大小即每次生产或采购数量之方式LUC：最小单位成本 (Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购 成本的值很接近吋M E S :制造执行系统 (Manufacturing Execution System) 辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、 提高生产效益的工具大部分的MES系统模块皆会包括订单管理 (Customer Order Management , COM) > 物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP) > 生产排程(Production Scheduling System , PSS) > 品质控管(Statistical Process Control , SPC) > 设备 控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的 PDM 整合接口 (PDM Integration Interface)与 ERP 整合接口(ERP Integration Interface)等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设 备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实吋化、多生产 型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货 期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降 低采购成本、提高准吋交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力M P S ：主生产排程 (Master Production Scheduling) 指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须 明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗 拒因素之发生(女恥 设变、停工待料…•等〕而作适当之调整>M R P ：物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky, George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公 元1970年于『美国生产与存货管制学会(American Production and Inventory Control Society ,简称 APICS ) J 会议中提出 物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MP S之产品独 立需求，透过B O M展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况, 以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。

物料需求规划示意图M R P II ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) 由Wight于公元1981年推出，其乃从MR P发展出来并非取代传统 MRP,而是在生产规划的同吋，将着眼点扩展到人事、财务、行销、 管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯 之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) 操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术 其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方 式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具 备透析资料反应出来信息的能力OLAP有三项要件：1. 动态多维度分析2. 可执行复杂计算3. 有吋间导向处理能力OLAP最大的特色，便在于它对资料多维处理的能力；也就是说，它 可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理随着使用OLAP 经验的累积，决策者除了拥有使用资料的能力之外，同时会累积使用 资讯甚或使用知识的能力对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合资料(aggregate data)系用以估计所 输入的资料，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂 计算。

OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing) 处理大量的例行性交易资料，并经过应用程序的特定处理将信息存放 于数据库，可以被实时地存取增删对管理活动层级而言，其所支持 的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易线上交易所搜集到的 历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如H报、周报、 旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考OLAP与OLTP相异之处，在于OLTP所搜集到的资料可以 整合成资料仓储(DataWarehouse),资料仓储通常使用关连式数据库 (Relational Database, RDB) ； OLAP则将「加工」后的资料组合 成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析OLTP只处 理线上交易资料，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料 仓储之料库转换成策略性信息OPT：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) 一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70 年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable), 80年代才改称为最佳生产技术。

后Goldratt 乂进一 步将它发展成为约束理论(Theoryof Constraints) □ OPT的倡导者 强调，任何企业的真正目标是现在和未來都赚钱；要实现这个目标, 必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用O Q C ：出货品质管制(Out-going Quality Control) 出货前的品质管制P D M：产品数据管理系统 (Product Data Management) 协助丁程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率, 并使作业程序电子化及标准化用来管理特定产品从研发到量产之生 命周期里全程各点产生的一切资讯，例如CAD图面、3D模型资料、 NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件其涵 盖的资料型态是多元性，让各阶层丁程师可清晰了解各式资料间的关 连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业的依据PERT：计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计画的项目管理方法是一种规划项目计划 (project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整 个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法, 精确估算出每一 •作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。

计划者必须估算：在不影响最后T期(project duration)的条件下， 每一作业有多少宽容的吋间，何种作业是工作的瓶颈(bottle neck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheg),以及人力 与资源的有效运用PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤： 计划(planning) > 执彳亍(doing)、和考核(controlling) oP 0 H ：预估在手量(Project on Hand) 在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量Q C C ：品管圈 (Quality Control Circle)品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动 的小团体R C C P ：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) 产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划 (RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O) o在MRP系 统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行， 把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的资料送到CRP中 RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来 发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当吋，可被使用之 产能的决定以及该采取的对策。

RCCP应用三种方式以机器负载报告 来定义产能需求1. Capacity planning using overall factors (CPOF): 所需 资料和计算最少2. The Bill of Labor approach(BOL):使用每个产品在主要 资源的标准工时之详细资料标准工时是一个正常工人以平常的步调 工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的吋间所有零件的标准工 时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等3. Resource Profile Approach(RPA):除了标准T时的资料外, 尚需要考虑前置吋间S C M ：供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其 执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能 包括：供货商一制造f工厂f配销点f零售商f最终顾客；而供应链 管理之定义，简单而言,就是需求与供应适当的结合，以达到资源(人、 设备、物、资金〕运用与分配之有效性与及时性其有下列三项目标：1. 以最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。

3. 缩短产品的牛命周期SIS：策略信息系统(Strategic Information System) 使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有 竞争优势策略资讯系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是 一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争 优势，而成为一般的信息系统了策略信息系统是EIS的提升，EIS 偏向内部资料，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾 客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟 策略性的决策制造业英文简写中文对照:5 S管理ABC :作业制成本制度 (Acti。