风扇叶模具设计.ppt

单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 1* 风扇叶模具设计 09105、09104班 风扇叶模具设计 教学目标：本章将以塑胶制品风扇叶为例，将塑料注塑 模具的整个设计流程作详细的介绍，其中包括有产品设计 任务、项目初始化、分模设计、模架加载、浇注系统设计 、顶出系统设计和冷却系统设计 11.1 设计任务 本章注塑模具设计实例产品为风扇叶，如图11-1所示 产品规格：350mm335mm51mm 产品壁厚：最大3mm，最小2mm 产品设计、生产任务： 材料为ABS+PC； 产品收缩率为0.0045； 单腔模布局； 产量15000个/年； 产品外部表面光滑，无明显制件缺陷，如翘曲、缩痕、凹坑等； 11.2 初始化项目 初始化项目过程是MoldWizard克隆模具装配体结构的复 制过程在NX6.0中，产品的初始化项目过程包括加载产 品和初始化项目 11.2.1 加载产品 在产品模型进行初始化项目时，NX6.0与旧版本有所区别的是，必须在打开的模型文件 中显示实体模型因此，产品的加载是初始化项目过程中不可缺少的重要步骤其操 作步骤如下： （1）启动UG NX6.0，进入基本环境界面中。

（2）在“标准”工具条上执行“开始所有应用模块建模”命令，载入建模模块，接着调 入“特征”工具条、“曲面”工具条、“曲线”工具条等 （3）在“标准”工具条上执行“开始所有应用模块注塑模向导”命令，载入 MoldWizard模块 （4）单击“标准”工具条上的“打开”按钮，弹出“打开”对话框进入随书光盘中打开 Examplech11fox.prt产品模型文件，如图11-2所示 11.2.2 初始化项目 产品模型加载后，即可执行初始化项目进程操作，在此进程中可进行项目路径的更改 、项目的重命名、产品材料的选择以及项目单位的设置等操作操作步骤如下： （1）在“注塑模向导”工具条上单击“初始化项目”按钮，弹出“初始化项目”对话框 （2）在对话框的“材料”下拉列表中选择“ABS+PC”，保留对话框中其他默认设置，单击 “确定”按钮进入初始化项目进程，如图11-3所示 （3）经过一段时间的初始化项目过程后，完成了模具总装配体的克隆装配，在装配导 航器中可看见模具总装配体结构，如图11-4所示 11.3 分模设计 产品的分模设计过程包括模具设计准备过程、MPV模型验 证、主分型面设计、抽取区域和自动补孔、创建型芯与型 腔5个设计过程。

11.3.1 模具设计准备过程 模具设计准备过程是完成模具设计的前期阶段，同时也是极为重要的设计阶段模具设计准 备过程包括模具坐标系的设置、创建自动工件和模腔布局 由于本章风扇叶模具为单模腔设计，也就不再进行模腔布局设计了 1. 设置模具坐标系 2. 创建自动工件 11.3.2 MPV模型验证 MPV模型验证是MW自动分模设计必须经过的一个过程 否则，后续的分模设计将无法进行，操作步骤如下： 11.3.3 主分型面设计 风扇叶的主分型面最好作成碰穿形式，可进行模具精确定位，并有助于减少开模动作 部件之间的摩擦 1. 创建条带曲面 2. 创建拉伸曲面 3. 拉伸曲面拔模处理 4. 创建延伸曲面 5. 创建另外两片风扇叶的碰穿面 6. 完成主分型面的创建 7. 完成MPV模型验证 11.3.4 抽取区域面及自动补孔 产品的MPV模型验证完成后，接着就可以抽取型芯、型腔区域面和自 动修补模型的破孔了 1. 抽取型芯、型腔区域面 2. 自动修补破孔 11.3.5 创建型腔和型芯 虽然前面创建了主分型面，但它并不是MW默认的分型面，因此还要进行MW 分型面的创建，然后才能自动分割出型腔和型芯 1. 创建MW默认的分型面 2. 创建型腔和型芯 11.4 加载模架 由于产品并无复杂的侧凹、侧孔、倒扣等复杂特征，因此 ，模架结构可采用简单的二板模，即不要支承板、卸料板 。

11.4.1 加载模架 通常，模架的选用是根据具有国家标准的龙记模架系列来 确定的鉴于本章产品模型较大，所以选用的是龙记大水 口模架操作步骤如下： 11.4.2 调整模腔 由于“模架管理”对话框无模架的平移变换功能，所以只能 调整模腔调整模腔过程包括模具坐标系的重定义和工件 的参数编辑操作步骤如下： 11.4.3 创建空腔 模架加载后，为了便于后续的设计，需先创建出模腔在动 、定模板上的空腔操作步骤如下： 11.5 创建浇注系统 风扇叶模具的浇注系统组件包括主流道、分流道和浇口 但由于模具采用的是单点浇口进料，因此不设分流道 11.5.1 创建主流道 模具的主流道主要为标准件浇口衬套，同时加载用于定位 注射机机嘴的定位环标准件 1. 加载定位环 2. 加载浇口衬套 11.5.2 创建浇口 单腔模的浇口多数情况下采用单点浇口或潜浇口，本例模 具采用单点浇口形式其操作步骤如下： 11.5.3 创建流道与浇口空腔 使用“注塑模向导”工具条上的“腔体”工具在模具定模部分 中创建出浇注系统组件的空腔 11.6 创建顶出系统 本例产品无内、外侧凹或侧孔特征，所以顶出系统的创建 仅仅是加载并修剪顶杆。

11.6.1 加载顶杆 为使制件能平稳地推出，顶杆的分布应尽量均匀加载顶 杆的操作步骤如下： 11.6.2 修剪顶杆 顶杆标准件加载以后，需要将其修剪成型芯部件上的一部 分形状，使产品内部保持原有形状操作步骤如下： 11.6.3 创建顶杆的空腔 使用“注塑模向导”工具条上的“腔体”工具，选择型芯、动 模板和推件固定板作为目标体，选择所有的顶杆作为工具 体，创建出顶杆的空腔 11.7 创建冷却系统 本例注塑模具的冷却系统分别创建在模具的定模部分和动 模部分 11.7.1 创建定模部分冷却管道 定模部分冷却管道主要由型腔冷却管道和定模板冷却管道 构成 1. 型腔冷却管道设计 2. 定模板冷却管道设计 11.7.2 创建动模部分冷却管道 动模部分冷却管道也由型芯冷却管道动模板冷却管道构成 1. 型芯冷却管道设计 2. 创建动模板上的冷却管道 11.7.3 创建冷却管道空腔 在创建冷却管道空腔时，应先创建出型腔和型芯（已创建）上的空腔，然后 才能创建动、定模板上的冷却管道空腔 使用“注塑模向导”工具条上的“腔体”工具在模具定模部分创建的空腔如图11- 104所示在模具动模部分创建的空腔如图11-105所示。