赣南某低品位锂辉石沉降脱泥.docx

赣南某低品位锂辉石沉降脱泥—浮选回收试验翁成钧;温胜来【摘要】赣南某低品位难选锂辉石矿Li20品位0.85%,主要有用矿物锂辉石和腐 锂辉石合计仅占2.1％,生产现场工艺存在选别效果差、流程复杂的缺点.为高效回 收该锂辉石矿中的锂,按沉降脱泥—浮选提锂原则流程进行浮选试验.结果表明,磨矿 细度-0.10 mm占75%时原矿沉降脱泥后，以NaOH为pH调整剂、Na2CO3为 脉石抑制剂、CaCl2为活化剂、LH-1为锂辉石捕收剂，经1粗3精1扫闭路浮选 流程分选，最终得到Li2O品位4.51%、回收率75.03%的锂辉石精矿指标较好，可 为生产现场选矿工艺流程的改造提供技术借鉴.期刊名称】 《现代矿业》年(卷),期】 2017(000)009【总页数】4页(P126-128,133)【关键词】低品位锂辉石;脱泥；LH-1【作 者】 翁成钧;温胜来【作者单位】 赣锋锂业有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心正文语种】 中 文 随着我国近年来锂辉石矿的大量开采，单一锂辉石富矿资源不断减少，复杂难选锂 辉石资源所占比例逐渐增多，加强对低品位难选锂辉石矿的选矿工艺研究显得尤为 重要［1-5］。

赣南某锂辉石矿品位低，平均Li20品位仅0.7%~0.8%，属花岗伟晶岩型锂辉石 矿矿石矿物组成复杂，矿物种类繁多、嵌布特征复杂，锂辉石与脉石矿物致密共 生，分选难度高，是一种典型的复杂难选锂辉石矿生产现场采用浮选脱泥—再 磨—分级溢流脱泥—底流浮选工艺回收锂辉石，回收指标不理想，且流程较为复 杂为高效回收利用该锂辉石矿中的锂，对其进行选矿试验赣南某低品位锂辉石矿矿石化学多元素分析结果见表1 ，主要矿物组成见表2由表1、表2可知，该锂辉石矿Li2O品位仅0.85%，主要含锂矿物锂辉石和腐锂 辉石仅占2.1% ，脉石矿物以长石、石英、云母为主目前锂辉石选别主要采用浮选回收［6］，浮选工艺分正浮选和反浮选两种正浮选 通过抑制脉石，直接浮选出目的矿物；反浮选则预先对锂辉石酸化处理，抑制目的 矿物，再采用胺类或羧酸类捕收剂浮选长石、石英等脉石，浮选尾矿再活化除杂得 到锂辉石精矿［刀该锂辉石矿Li2O品位低，脉石密度大且组成复杂，若使用反浮 选工艺，存在上浮量大、药剂消耗多的问题，因此采用正浮选工艺进行锂辉石的回 收浮选试验使用的pH调整剂NaOH、分散剂Na2CO3、活化剂CaCI2均为分析纯 试剂，新型云母捕收剂MAS-3和锂辉石捕收剂LH-1为实验室自配药剂，主要成 分为氧化石蜡皂、环烷酸皂、油酸。

2.1 条件试验通过控制单一变量的方法分别对磨矿细度、脱泥方式、药剂制度等进行条件试验， 流程见图12.1.1 磨矿细度试验锂辉石浮选粒度一般要求小于0.15 mm［8］，粒度过粗或过细都不利于浮选在NaOH 用量 700 g/t（球磨+浮选用量 500+200 g/t）、Na2CO3 用量 1 000 g/t（球 磨+浮选用量800+200 g/t）、CaCl2用量250 g/t、LH-1用量1 800 g/t的条件 下，进行磨矿细度试验，流程见图1，结果见图2由图2可知，磨矿细度为-0.1 mm占75%时，锂精矿Li2O品位达到峰值，Li2O 回收率也达到较高水平，选别指标较好；继续增大磨矿细度，因产生过磨，难选细 粒增多，锂精矿品位下降，回收率变化不大，因此确定磨矿细度为-0.1 mm占 75%2.1.2 脱泥试验 该锂辉石矿常年受风化作用，表面夹杂大量风化矿，可浮性变差［9］，且风化矿在 磨矿过程中易产生大量难选细泥，消耗大量药剂，严重影响浮选指标，因此浮选前 进行预先脱泥十分必要锂辉石预先脱泥方式主要有浮选脱泥和沉降脱泥两种，按图3流程分别进行浮选 脱泥和沉降脱泥试验，结果见表3。

由表3可知，相比沉降脱泥，浮选脱泥锂浮选给矿Li2O回收率略低，且实际流程 更复杂，生产成本较高在不考虑云母回收的情况下，采用沉降脱泥较为合理2.1.3 Na2CO3加药方式与用量试验在磨矿细度-0.1 mm占75%、NaOH用量700 g/t（球磨+浮选用量500+200 g/t）、CaCI2用量250 g/t、LH-1用量1 800 g/t的条件下，进行Na2CO3添加 方式及用量试验，结果见图4由图4可知，球磨+浮选Na2CO3添加量800+200 g/t时，浮选指标最佳在球 磨前提前加入Na2CO3能促进其充分混合，可显著提高后续锂辉石浮选指标，因 此Na2CO3采用分段添加较为合适，适宜用量为1 000 g/t2.1.4 NaOH加药方式及用量试验NaOH主要起到调节矿浆pH作用，其强腐蚀性对矿石表面的脉石能起到良好的 擦洗作用，促进硅酸盐脉石腐蚀溶解，增加矿石新鲜表面积在磨矿细度-0.1 mm 占 75%、Na2CO3 用量 1 000 g/t（球磨+浮选用量 800+200 g/t）、CaCl2 用 量250 g/t、LH-1用量1 800 g/t的条件下，进行NaOH添加方式及用量试验，结 果见图5。

由图5可知，考虑到粗选应尽可能提高回收率，兼顾品位，选择NaOH球磨与浮 选用量500+200 g/t，此时锂辉石选别效果最佳2.1.5 CaCI2用量试验在磨矿细度-0.1 mm占75%、NaOH 700 g/t（球磨+浮选用量500+200 g/t）、Na2CO3 1 000 g/t（球磨+浮选用量 800+200 g/t）、LH-1 用量 1 800 g/t 的条件 下，进行CaCl2用量试验，结果见图6由图6可知，随着CaCl2用量的增加，锂辉石精矿Li2O品位先升高后下降，回 收率逐渐上升考虑到药剂成本，选择CaCl2用量300 g/t2.1.6捕收剂LH-1用量试验在磨矿细度-0.1 mm占75%、NaOH 700 g/t（球磨+浮选用量500+200 g/t）、Na2CO3 1 000 g/t（球磨+浮选用量 800+200 g/t）、CaCl2 用量 300 g/t 的条件 下，进行锂辉石捕收剂LH-1用量试验，结果见图7由图7可知，随着LH-1用量的增加，锂辉石精矿Li2O品位逐渐下降，回收率不 断上升，综合考虑，LH-1用量2 000 g/t较为适宜2.2 闭路试验 在条件试验的基础上，按图8进行沉降脱脱泥—闭路浮选试验，结果见表4。

表4表明，原矿磨矿至-0.1 mm占75%后，沉降脱泥后，进行1粗3精1扫闭路 浮选，可获得锂辉石精矿Li2O品位4.51%、回收率75.03%的良好指标赣南某锂辉石矿Li2O品位低、矿物组成复杂，锂辉石与各种脉石矿物交代共生， 分选难度大原矿磨矿至-0.1 mm占75%，经沉降脱泥，在pH调整剂NaOH用 量700 g/t（分段加药，球磨+浮选用量500+200 g/t）、脉石抑制剂Na2CO31 000 g/t（球磨+浮选用量800+200 g/t）、活化剂CaCl2用量300 g/t、锂辉石捕 收剂LH-1用量2 000 g/t的条件下，经1粗3精1扫闭路浮选，可获得Li20品 位4.51%、回收率75.03%的锂辉石精矿相比生产现场工艺流程，该工艺显著提 高了锂辉石精矿品位和锂回收率，大大简化了工艺流程，可作为该锂辉石矿选矿工 艺的改造流程相关文献】[1] 林大泽•锂的用途及其资源开发[J].中国安全科学学报,2004,(9): 72-76.[2] 赵开乐，王昌良，邓伟，等•某锂辉石矿石工艺矿物学特征及选矿试验[J].矿物学报，2014 (4): 1-2.[3] 朱文龙，黄万抚•国内外锂矿物资源概况及其选矿工艺综述[J].现代矿业，2010(7) : 1-4.[4] 李承元，李勤，朱景和•国内外锂资源概况及其选冶加工工艺综述[J].世界有色金属，2001(8):4-5.[5] 孙传尧，印万忠•不同颜色锂辉石浮游性的差异及晶体化学分析[J].有色金属，2000(4) : 107- 111.⑹廖明和，许温复，王学平•锂辉石重液分选试验[J].非金属矿，2003 , 26(6) : 40-41.[7] 罗仙平，吕玲芝，陈晓明，等•江西某低品位难选锂辉石矿直接浮选工艺[J] •有色金属工程， 2012(5):36-37.[8] Hu Y H,Feng Q M.Technology and Equipment of mineral ResourcesProcessing[M].Beijing : Science Press，2006.[9] 谢贞付，王毓华等•伟晶岩型锂辉石浮选研究综述[J].稀有金属，2013 , 37(4) : 646.。