马钢JN80改捣固调研.doc

马钢JN80-43型2X65孔4. 3m顶装焦炉改捣固可行性调研一、捣固焦工艺介绍1、 工艺技术捣固炼焦是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一捣固炼焦能使焦炭质量 提高，是因为通过对煤粉的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤 料的粘结性捣固炼焦工艺使捣固煤饼中煤颗粒间的间任缩小28% — 33%,利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，然后从炭化室的 一侧推入使装炉煤料的堆密度可以增大到0. 95吨/米以上（顶装焦 炉煤料堆密度一般为0. 75吨/米彳左右）捣固炼焦，对采用以胶质层 厚度在11〜14毫米的气煤为主的煤料，效果比较显著在保证焦炭质 量相同的条件下，捣固炼焦可增加约20%的气煤用量或者在相同配煤的 条件下，焦炭质量可以得到提高实践表明，在煤粉挥发分＞30%的情 况下，捣固炼焦得到的焦炭M40可提高2%〜4%, M10也有明显的善2、 工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤 推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤推焦机按作业计划从机侧送 入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干谓炼制成焦炭 和荒煤气装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在 车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车 内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦熄焦后的焦炭卸至 凉焦台上，冷却…定时间后送往筛贮焦T段焦炉出焦吋产纶的烟尘， 用拦焦机上的集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化 后排入大气3、技术现状1993年，鞍山焦耐总院开发研制的凸轮摩擦传动 双锤捣固机通过了冶金工业部的技术鉴定，把我国捣固炼焦技术提 高到一个新的高度近几年，国内已建成投产多座炭化室高4. 3m, 宽500mm的捣固焦炉，该炉型已成为我国新建焦炉的主流炉型之一现在在中冶焦耐院牵头研究攻关下，不断吸收消化国外先进技术， 成功开发和应用了 5.5米捣固、6. 25米捣固，捣固焦技术随着焦炉 的超大型化，也在同步发展二、典型的JNDK43-99D4. 3米焦炉捣固焦炉、济源市金马焦化有限 公司4. 3m顶装改改捣固焦炉和马钢JN80-43型2X65孔4. 3m顶装焦炉 炉型及车辆对比序号山西亚鑫煤焦化济源市金马焦化有限公 司4. 3m顶装改马钢4. 3米焦炉1设计规模60 万 t/a100 万 t/a83. 74 万 t/a1.1焦炉炉型JNDK43-99DJNK43-98DJN80-43 型1.2焦炉配置2X49 孔2X72 孑L2X65 孔2主要工艺参数2. 1炭化室总尺寸(冷态) 长X宽X高(mm)14080X500X430014080X500X430014080X450X43002.2炭化室有效 尺寸长X宽X 高(mm)13280X500X410013280X500X400013280X450X40002. 3煤饼尺寸(冷态)长X宽X高(mm)131050 (13250) X450X4174mm13150X430X4174mm2.3装炉煤堆密度（t/m3）0. 971. 00. 752.4单孔装煤量（干）（t/孔）23.023.618.02. 5全焦产率73. 5%73. 5%76. 0%2.6煤气产率（m3/t 干煤）3403403202. 7单孔焦炭产 量（t/孔）16.917.313. 682.8焦炉周转时间（h）24.22218.52.9每孔每年焦炭产最（万1）0.6120. 6990. 6443. 1.2炭化室中心距（mm）1200120011433. 1. 3炭化室锥度（mm）1050503.2焦炉机械3. 2. 1焦炉机械配置装煤推焦机：1开1备除尘消烟车：1开除尘拦焦机：1开1备电机车：1开1备捣固机：4开2备液压交换机：2开装煤午：1开1备推焦机：1开1备 拦焦机：1开1备 电机车：1开备改造增加:新增18锤微 移动捣固机2台；新增双联 式摇动给料器18台，新增 捣鼓装煤午2台，新增\+2、 N-1型导烟车2台；增加炉 顶水封盖装置2套；增加机装煤车：1开1备推焦机：1开1备拦焦机:17T-2备电机车:1-7T-1备液压交换机：2开侧收集烟尘装置2套液压交换机：2开5配煤比（％）与同类型顶装焦 炉相比，可增加约 20%的气煤用量或 者在相同配煤的条 件下，焦炭质量可 以得到提高。

打同类型顶装焦炉相比，可 增加约20%的气煤用最或 者在相同配煤的条件下，焦 炭质量可以得到提高焦煤：35-40；肥煤：25〜30；1/3焦煤（或气煤）：20〜30；瘦煤:5〜157对煤水分的要求10T2.5%10-12.5%6 〜14%8对煤粒度的要求（＜3 mm ）86-90%73 〜80%73 〜80%10劳动增员（人）与同类型顶装焦炉 相比，需增加捣固 机操作及煤粉清扫 人员4-6人/班与同类型顶装焦炉相比，需 增加捣固机操作、装煤机操 作及煤粉清扫人员6-8人/三、济源市金马焦化有限公司2X72孔4. 3m顶装焦炉改捣|古|项目介绍 济源市金马焦化有限公司4・3n）顶装焦炉由中冶焦耐工程技术有限 公司设计，焦炉炉型为JNK43-98D, 2X72孔焦炉全长14080mm,有效 长13280mm,炭化室机侧宽475mm,焦侧宽525mm,平均宽500 mm,炭化 室高4300mm,有效高4000mm设计结焦时间20. 5小时,年产焦炭100 万吨正常生产时焦炉标准温度为机侧1280C,焦侧1330C, 2010年 公司为节能降耗，将顶装焦炉改为捣I古I焦炉，主要进行了以下方面的改 造：1、改造项目及投资该项冃主要是备煤系统和焦炉系统及U!大车的改造，总投资约3000万元，具体包括：⑴备煤系改造:粉碎机改造：将原来的两台原的PFCK1618粉碎机改为PFCK1820, 设备粉碎能力为300t/h,粉碎后细度要求达到86-90%。

新建钢结构捣固煤仓：紧贴现有顶装煤塔在机侧建设一座钢结构煤 塔（1#、2#共两个仓），单仓储煤量在150吨以上，同时在新建煤塔两侧 设置捣固机装置、煤仓漏嘴设摇动给料装置、风力振煤装置、设备操作 检修平台及防雨雪设施等增加两条皮带运输机：利用原有顶装煤塔，将入炉煤送入新建煤塔, 将原有顶装煤塔的双曲线斗嘴改造成平板闸阀，共六处并用两条胶带 机将煤送至新建的捣固煤塔布料平台，通过双侧犁式卸料器和带式输送 机头部将煤分别卸入1#、2#煤仓中顶装煤塔两间控制室及部分楼梯间拆除⑵炼焦系统改造：新增18锤微移动捣|古|机2台；新增双联式摇动给料器18台，新增 捣鼓装煤车2台，新增N+2、N—1型导烟车2台；增加炉顶水封盖装置 2套；增加机侧收集烟尘装置2套⑶配套的电气、仪表、及控制系统改造2、 改造过程中对生产的影响改造期间，会对&产产&影响，增加丰产和改造施工的难度和安全 系数，通过统筹安排、结焦时间调整、专人负责和现场协调，可故大限 度减少不利影响改造期间，因设备吊装和系统对接，共影响生产约30 小吋（正常检修时间除外）改造后试运行3个月后基本正常改造后因原有煤塔中间仓未改，原有顶装仍可使用，在捣固设备出 现较大故障时，仍可采用顶装方法装煤，有利于整个生产系统的稳定。

3、 改造后工艺参数和焦炭质量的变化改造后，捣固煤饼尺寸为430 X 13150 X 4174mm,捣固密度为 1.00t/m3,煤饼重23. 6t,配煤含水率10-12. 5%,如含水率达不到10% 时，需在粉碎机之后的带式输送机上增设调湿喷水装置,细度为86-90%, 结焦时间为22. 5小时正常生产时焦炉标准温度为机侧1310C,焦侧 1300Co年产焦炭100万吨不变焦炉顶装改捣I古I后焦炭强度指标发生明显变化，相同配煤比情况 下，焦炭冷态强度M40增加2-4个点，M10降低2个点，焦炭热态强度 增加1-3个点，热态反应性降低1-2个点4、改造后经济效益分析（1）焦炭产量影响1#2#焦炉顶装焦改捣固焦产量对比表名 称结焦时间日均产炉数日均产量（T）年产量（万T）顶装焦（15. 9T/炉）19小时45分钟1752782. 5101.5520小时172.82747. 52100. 2820小时30分钟168.62680. 7497. 85捣固焦（18T/炉）22小时157. 12827. 8103.2122小时15分钟155.32795. 4102. 0322小时30分钟153.62764. 8100. 9223小时150. 32705. 498. 75备注：2010年1、2号炉全年产量为100. 67万吨捣固焦最佳结焦时间为22小时30分，年产量为100. 92万吨，顶装焦最佳结焦时间为20小时，年产量为100. 28万吨，产能增加0. 64 万吨。

按吨焦利润50元计算，年增加利润38. 4万元⑵焦炭焦末比率改变对经济效益的影响按焦炭比例增加1・5%,焦末比例同比降低1.5%测算，顶装焦改为 捣固焦后，焦炭可增加1.5万吨，焦末减少1・5万吨，焦炭焦末差价按 600元计算，预计全年可增加利润900万元⑶化产品收率及产量影响1#2#焦炉顶装改捣固前后化产品回收率对比表名 称2010 年2011 年捣固打顶装比较备注化产品月均回收率（％）焦油3. 3%3.10%-0. 2%苯0. 88%0. 88%0%硫技0. 92%0.90%-0. 02%顶装改捣固后，由于配煤比的改变，焦油实际回收率为下降0. 2个百分点，粗苯持平，硫镀下降0. 02个百分点按2010年全年产量计算, 焦油全年减少2698吨，硫钱减少269.80吨，按当前价格算，减少利润 782 万元（2698*2800+269.8*1000 ）5、费用分析：⑴能耗费用分析1#2#焦炉顶装改捣固用电增加情况分析表名 称2010年月平均吨焦耗电量kwh2011 年4刀份吨焦耗电量kwh月均耗电量（kw. h）1#2#炉炼焦变1915702. 283528304. 871#除尘风机1714552. 041665592. 30一期粉碎机1464981.752404653. 32化产风机4060154. 844069655. 62合计91553810.91116681916. 10焦炉月均耗水量（m3）1#焦炉——750—2#焦炉——722.4—1#2#焦炉吨耗煤气量分析表耗煤气量（n?）焦炭产量（吨）吨耗（代/吨）2010 年2159400121006660. 82。