工业合成氨工艺技术手册.ppt

合成氨装置流程介绍合成氨装置流程介绍 化肥一部化肥一部化肥一部化肥一部2技术概况技术概况 中海石油天野化工是年产中海石油天野化工是年产中海石油天野化工是年产中海石油天野化工是年产3030万吨合成氨，万吨合成氨，万吨合成氨，万吨合成氨，5252万吨尿素联产万吨尿素联产万吨尿素联产万吨尿素联产2020万万万万吨甲醇的大型化工企业，原设计合成氨装置空分采用林德精馏工吨甲醇的大型化工企业，原设计合成氨装置空分采用林德精馏工吨甲醇的大型化工企业，原设计合成氨装置空分采用林德精馏工吨甲醇的大型化工企业，原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用艺，气化采用艺，气化采用艺，气化采用ShellShell渣油部分氧化法，原料气净化采用渣油部分氧化法，原料气净化采用渣油部分氧化法，原料气净化采用渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGILVRGI两步两步两步两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成，工艺设计由日本东洋公司承担完成，工艺设计由日本东洋公司承担完成，工艺设计由日本东洋公司承担完成，19961996年年年年1111月投产，投产后经月投产，投产后经月投产，投产后经月投产，投产后经九年多的摸索总结，工艺操作逐渐成熟，但随着国际油价的不断九年多的摸索总结，工艺操作逐渐成熟，但随着国际油价的不断九年多的摸索总结，工艺操作逐渐成熟，但随着国际油价的不断九年多的摸索总结，工艺操作逐渐成熟，但随着国际油价的不断上涨，油头合成氨的成本越来越高，已失去市场竞争力，国内油上涨，油头合成氨的成本越来越高，已失去市场竞争力，国内油上涨，油头合成氨的成本越来越高，已失去市场竞争力，国内油上涨，油头合成氨的成本越来越高，已失去市场竞争力，国内油头合成氨装置纷纷改成了煤头或气头。

头合成氨装置纷纷改成了煤头或气头头合成氨装置纷纷改成了煤头或气头头合成氨装置纷纷改成了煤头或气头20052005年年年年3 3月天野化工对合月天野化工对合月天野化工对合月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，并于成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，并于成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，并于成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，并于20052005年年年年1010月改造完毕，和原工艺比较，主要将气化炉烧嘴由五环四通道改月改造完毕，和原工艺比较，主要将气化炉烧嘴由五环四通道改月改造完毕，和原工艺比较，主要将气化炉烧嘴由五环四通道改月改造完毕，和原工艺比较，主要将气化炉烧嘴由五环四通道改成四环三通道，冷却方式由夹套式改成盘管式，净化低温甲醇洗成四环三通道，冷却方式由夹套式改成盘管式，净化低温甲醇洗成四环三通道，冷却方式由夹套式改成盘管式，净化低温甲醇洗成四环三通道，冷却方式由夹套式改成盘管式，净化低温甲醇洗部分增加了真空系统，投产至今运行平稳，改造比较成功部分增加了真空系统，投产至今运行平稳，改造比较成功部分增加了真空系统，投产至今运行平稳，改造比较成功。

部分增加了真空系统，投产至今运行平稳，改造比较成功3变换变换脱碳脱碳液氮洗液氮洗氨库氨库氨冷冻氨冷冻氨合成氨合成空气分离空气分离气化气化脱硫脱硫尿素装置尿素装置CH4蒸蒸汽汽 N2P 6.5T 38P 5.0T 35P 0.75T 40CO循环循环P 5.6T 45P 5.35T 31P 5.05T 42P 4.85T -60P 4.51T 30P 0.16T 70P 0.4T 40P 0.17T 10P 0.50T 37废水气提废水气提P 2.26T 37P 0.14T 35P 2.26T 5P 4.55T -58P 4.52T 31P 7.0T 380P 6.5T 190工艺气工艺气工艺气工艺气工艺气工艺气工艺气工艺气合成气合成气合成气合成气热热NH3冷冷NH3工艺气工艺气CO2放空放空尾气尾气工艺气工艺气 N2 O2去去高高锅锅甲甲醇醇去高锅甲醇去高锅甲醇过热炉过热炉空气空气合成氨装置总述合成氨装置总述4空分装置空分装置5空分装置空分装置空分简介空分简介空分简介空分简介一、一、一、一、岗位任务岗位任务岗位任务岗位任务二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理流程简介流程简介流程简介流程简介（空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气（空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气（空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气（空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气用户、仪表空气获得）用户、仪表空气获得）用户、仪表空气获得）用户、仪表空气获得）事故处理事故处理事故处理事故处理（膨胀透平的跳车（膨胀透平的跳车（膨胀透平的跳车（膨胀透平的跳车 , , 液氧泵的跳车液氧泵的跳车液氧泵的跳车液氧泵的跳车 , , 防主冷中总烃超标）防主冷中总烃超标）防主冷中总烃超标）防主冷中总烃超标）6空分简介空分简介一、岗位任务一、岗位任务一、岗位任务一、岗位任务1 1、生产、生产、生产、生产6.6MPa6.6MPa的高压氧气供天燃气气化的高压氧气供天燃气气化的高压氧气供天燃气气化的高压氧气供天燃气气化2 2、生产、生产、生产、生产0.65MPa0.65MPa低压氮气，供分子筛再生后去低压氮气，供分子筛再生后去低压氮气，供分子筛再生后去低压氮气，供分子筛再生后去CO2CO2汽提塔作汽提塔作汽提塔作汽提塔作气提气，另外还供装置的置换、密封、触媒保护等。

气提气，另外还供装置的置换、密封、触媒保护等气提气，另外还供装置的置换、密封、触媒保护等气提气，另外还供装置的置换、密封、触媒保护等3 3、生产、生产、生产、生产3.4MPa3.4MPa氮气经减压到氮气经减压到氮气经减压到氮气经减压到2.1MPa2.1MPa去尿素车间去尿素车间去尿素车间去尿素车间4 4、生产、生产、生产、生产5.2MPa5.2MPa的高压氮气送氮洗工号，供氮洗配氮及的高压氮气送氮洗工号，供氮洗配氮及的高压氮气送氮洗工号，供氮洗配氮及的高压氮气送氮洗工号，供氮洗配氮及GB102GB102，还供变换、合成工号的开车用氮还供变换、合成工号的开车用氮还供变换、合成工号的开车用氮还供变换、合成工号的开车用氮5 5、取出装置的液氮到液氮储罐，供事故用氮，另外一部分液氮、取出装置的液氮到液氮储罐，供事故用氮，另外一部分液氮、取出装置的液氮到液氮储罐，供事故用氮，另外一部分液氮、取出装置的液氮到液氮储罐，供事故用氮，另外一部分液氮到液氮洗工号不冷用到液氮洗工号不冷用到液氮洗工号不冷用到液氮洗工号不冷用6 6、生产、生产、生产、生产0.7MPa0.7MPa仪表空气、工厂空气，供全厂使用仪表空气、工厂空气，供全厂使用仪表空气、工厂空气，供全厂使用仪表空气、工厂空气，供全厂使用7空分简介空分简介二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理1 1、空气的组成、空气的组成、空气的组成、空气的组成 空气主要有氧、氮组成，在气态下，均匀混合在一起，空气主要有氧、氮组成，在气态下，均匀混合在一起，空气主要有氧、氮组成，在气态下，均匀混合在一起，空气主要有氧、氮组成，在气态下，均匀混合在一起，还含有微量的氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体。

根据地区条还含有微量的氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体根据地区条还含有微量的氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体根据地区条还含有微量的氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体根据地区条件的不同空气中含有少量件的不同空气中含有少量件的不同空气中含有少量件的不同空气中含有少量CO2CO2、水蒸气以及乙炔等碳氢化合、水蒸气以及乙炔等碳氢化合、水蒸气以及乙炔等碳氢化合、水蒸气以及乙炔等碳氢化合物2 2、分离的原理、分离的原理、分离的原理、分离的原理 以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度- -140.7140.7℃℃℃℃以下才能实现在标准状态下氧气的沸点以下才能实现在标准状态下氧气的沸点以下才能实现在标准状态下氧气的沸点以下才能实现。

在标准状态下氧气的沸点-183-183℃℃℃℃，氮，氮，氮，氮气的沸点气的沸点气的沸点气的沸点-193-193℃℃℃℃，相差进，相差进，相差进，相差进1313℃℃℃℃故采用精馏方法将氧、氮分离故采用精馏方法将氧、氮分离故采用精馏方法将氧、氮分离故采用精馏方法将氧、氮分离成纯组分成纯组分成纯组分成纯组分8空分简介空分简介3 3、低温的获得、低温的获得、低温的获得、低温的获得（（（（1 1）回收氧、氮产品冷量）回收氧、氮产品冷量）回收氧、氮产品冷量）回收氧、氮产品冷量 空分后，产品氧和氮在低温下（空分后，产品氧和氮在低温下（空分后，产品氧和氮在低温下（空分后，产品氧和氮在低温下（-180—-190-180—-190℃℃℃℃）排出的，）排出的，）排出的，）排出的，它们带有大量的冷量，因此被加的空气就是通过换热器回收它们带有大量的冷量，因此被加的空气就是通过换热器回收它们带有大量的冷量，因此被加的空气就是通过换热器回收它们带有大量的冷量，因此被加的空气就是通过换热器回收这些冷量来获得低温这些冷量来获得低温这些冷量来获得低温这些冷量来获得低温2 2）减少辐射的损失）减少辐射的损失）减少辐射的损失）减少辐射的损失 空分装置的操作温度与环境温度之间有相当大的差异，因空分装置的操作温度与环境温度之间有相当大的差异，因空分装置的操作温度与环境温度之间有相当大的差异，因空分装置的操作温度与环境温度之间有相当大的差异，因此设备必须布置在尽可能小的空间内，以减少换热面积，还此设备必须布置在尽可能小的空间内，以减少换热面积，还此设备必须布置在尽可能小的空间内，以减少换热面积，还此设备必须布置在尽可能小的空间内，以减少换热面积，还要对设备进行保温（用珠光砂）以减少传热系数。

要对设备进行保温（用珠光砂）以减少传热系数要对设备进行保温（用珠光砂）以减少传热系数要对设备进行保温（用珠光砂）以减少传热系数9空分简介空分简介（（（（3 3）制取冷量）制取冷量）制取冷量）制取冷量由于换热器和保温材料的效果都是非理想的，即换热器存在热由于换热器和保温材料的效果都是非理想的，即换热器存在热由于换热器和保温材料的效果都是非理想的，即换热器存在热由于换热器和保温材料的效果都是非理想的，即换热器存在热端温差，设备保温后仍存在辐射损失，固在生产过程中必须端温差，设备保温后仍存在辐射损失，固在生产过程中必须端温差，设备保温后仍存在辐射损失，固在生产过程中必须端温差，设备保温后仍存在辐射损失，固在生产过程中必须补充冷量来弥补这些损失，另外装置在热开车时，也必须得补充冷量来弥补这些损失，另外装置在热开车时，也必须得补充冷量来弥补这些损失，另外装置在热开车时，也必须得补充冷量来弥补这些损失，另外装置在热开车时，也必须得到大量冷量，采用普通相变制冷不能使空气达到液化温度，到大量冷量，采用普通相变制冷不能使空气达到液化温度，到大量冷量，采用普通相变制冷不能使空气达到液化温度，到大量冷量，采用普通相变制冷不能使空气达到液化温度，必须采用深度制冷方法。

必须采用深度制冷方法必须采用深度制冷方法必须采用深度制冷方法全低压空分装置获得低温方法有两种：即不对外做功的节流膨全低压空分装置获得低温方法有两种：即不对外做功的节流膨全低压空分装置获得低温方法有两种：即不对外做功的节流膨全低压空分装置获得低温方法有两种：即不对外做功的节流膨胀（等焓过程）即对外做功的绝热膨胀（等熵过程），前者胀（等焓过程）即对外做功的绝热膨胀（等熵过程），前者胀（等焓过程）即对外做功的绝热膨胀（等熵过程），前者胀（等焓过程）即对外做功的绝热膨胀（等熵过程），前者是通过节流阀实现的，后者是通过膨胀机中实现的是通过节流阀实现的，后者是通过膨胀机中实现的是通过节流阀实现的，后者是通过膨胀机中实现的是通过节流阀实现的，后者是通过膨胀机中实现的4 4、空气精馏、空气精馏、空气精馏、空气精馏由于空气中的氧、氮沸点的不同，用精馏方法将其分离，分离由于空气中的氧、氮沸点的不同，用精馏方法将其分离，分离由于空气中的氧、氮沸点的不同，用精馏方法将其分离，分离由于空气中的氧、氮沸点的不同，用精馏方法将其分离，分离出氧、氮是空分的主要产品出氧、氮是空分的主要产品出氧、氮是空分的主要产品出氧、氮是空分的主要产品。

10空气的预冷与净化空气的预冷与净化T 5.0T 5.0P 1.0P 1.0F 74.4F 74.4深冷水深冷水P2467P2467E2422E2422P2466P2466循环水循环水T 30T 30P 1.0P 1.0F243.3F243.3洗涤水洗涤水T 100T 100P 693P 693F 130KF 130K空气空气T 40T 40P 0.4P 0.4F 318F 318回水回水循环水循环水T 8T 8P 650P 650F 130KF 130K空气空气T 12T 12P 580P 580F 130KF 130K深冷水深冷水E3117E3117E3119E3119E2416E2416A2626AA2626AA2626AA2626A11冷热交换冷热交换T 3.3T 3.3P 45P 45F 40KF 40K污氮污氮T 3.3T 3.3P 45P 45F 23KF 23K污氮污氮GB004GB004T3211T3211E3616E3616氮气氮气T 8.8T 8.8氮气氮气T -185T -185氮气氮气T-171.3T-171.3空气空气T -167T -167空气空气T 12 T 12 空气空气A2626A\BA2626A\BE3117E3117A-DA-DE3119E3119A-DA-DT3211T3211T3211T3211T3316T3316T-171.4T-171.4污氮污氮A2626A\BA2626A\BE2417E241712精馏精馏T-171.4T-171.4P 45P 45F 65KF 65K污氮污氮T-180 T-180 污氮污氮T -188T -188P 560P 560F 110KF 110K氮气氮气T-192.3 T-192.3 液氮液氮T-193 T-193 液氮液氮T-176T-176液空液空T-170.3T-170.3污液氮污液氮T -183T -183P 50P 50F 21KF 21K液氧液氧T -167T -167空气空气T-171.3T-171.3空气空气E3119E3119E3117E3117E3616E3616E3616E3616E3117E3117T-156.3T-156.3F 40.2KF 40.2K 氮气氮气500#500#液氮洗液氮洗液氮液氮储罐储罐P3568A\BP3568A\BE3316E3316E3216E3216T3211T3211T3212T321213膨胀制冷膨胀制冷天然气天然气气化气化放空放空T-114.7T-114.7P 4720P 4720F 33.2KF 33.2K氮气氮气T 40T 40高压氮高压氮T-183T-183液氧液氧T-156.3T-156.3高压氮高压氮T 38T 38气氧气氧T-175T-175氮气氮气GB004GB004GB004GB004GB004GB004T3211T3211T3212T3212P3568P3568A\BA\BT 40T 40P 4720P 4720F 33.2KF 33.2KT 40T 40P 3300P 3300氮气氮气C3461C3461X3471X3471E3421E3421E3616 E3616 A-DA-DT 38T 38P 650P 650低压氮低压氮E3119E311914氮压机及氮气用户氮压机及氮气用户E3616E3616E3119E3119GB004GB004GB004GB004尿素尿素膨胀透平膨胀透平空分空分氮洗氮洗放空放空FA109FA109FA117FA117放空放空低压氮用户低压氮用户脱碳脱碳氮洗氮洗F 1.3KF 1.3KF 33.2KF 33.2KF 27.75KF 27.75KF 40.2KF 40.2K15工厂空气、仪表空气工厂空气、仪表空气C0101A\BC0101A\BC451C451I-GB101I-GB101V451V451D0101A\BD0101A\BD451A\BD451A\BV452V452大气大气大气大气GB001GB001工厂空气工厂空气仪表空气仪表空气中压氮气中压氮气高压氮气高压氮气16事故处理及注意事项事故处理及注意事项膨胀透平跳车防液氧泵及氮压机跳车膨胀透平跳车防液氧泵及氮压机跳车膨胀透平跳车防液氧泵及氮压机跳车膨胀透平跳车防液氧泵及氮压机跳车 膨胀透平是空分冷量来源的重要途径，是空分重要设备之膨胀透平是空分冷量来源的重要途径，是空分重要设备之膨胀透平是空分冷量来源的重要途径，是空分重要设备之膨胀透平是空分冷量来源的重要途径，是空分重要设备之一，因此膨胀透平的跳车处理由为重要，并且在日常操作中必一，因此膨胀透平的跳车处理由为重要，并且在日常操作中必一，因此膨胀透平的跳车处理由为重要，并且在日常操作中必一，因此膨胀透平的跳车处理由为重要，并且在日常操作中必须做到精细化巡检和精细化操作。

须做到精细化巡检和精细化操作须做到精细化巡检和精细化操作须做到精细化巡检和精细化操作 处理原因：处理原因：处理原因：处理原因：由于膨胀透平跳车后，由于膨胀透平跳车后，由于膨胀透平跳车后，由于膨胀透平跳车后，E3616E3616少了一股热气流，少了一股热气流，少了一股热气流，少了一股热气流，不及时调整会使氧气温度不及时调整会使氧气温度不及时调整会使氧气温度不及时调整会使氧气温度TA3925TA3925低于低于低于低于-10-10℃℃℃℃，引起，引起，引起，引起P3568A\BP3568A\B跳车同时大量氮气退回氮压机，不及时放空就会导致氮压机跳车同时大量氮气退回氮压机，不及时放空就会导致氮压机跳车同时大量氮气退回氮压机，不及时放空就会导致氮压机跳车同时大量氮气退回氮压机，不及时放空就会导致氮压机跳车 防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 当遇到膨胀透平跳车时，当遇到膨胀透平跳车时，当遇到膨胀透平跳车时，当遇到膨胀透平跳车时，1 1、开氮压机、开氮压机、开氮压机、开氮压机FA053FA053放空保证放空保证放空保证放空保证P057P057在在在在5.0-5.2MPa5.0-5.2MPa；；；；2 2、两分钟内关、两分钟内关、两分钟内关、两分钟内关HC3930HC3930至小于至小于至小于至小于10%10%，减少进，减少进，减少进，减少进E3616E3616冷量，保证氧气温度不低于冷量，保证氧气温度不低于冷量，保证氧气温度不低于冷量，保证氧气温度不低于-10-10℃℃℃℃，同时全，同时全，同时全，同时全开开开开TC3966TC3966保证氮压机入口压力。

保证氮压机入口压力保证氮压机入口压力保证氮压机入口压力3 3、密切关注、密切关注、密切关注、密切关注T3925T3925＞＞＞＞-10 -10 ℃℃℃℃，及各换热器热端温差及各换热器热端温差及各换热器热端温差及各换热器热端温差17事故处理及注意事项事故处理及注意事项单台液氧泵跳车如何防止氮压机跳车单台液氧泵跳车如何防止氮压机跳车单台液氧泵跳车如何防止氮压机跳车单台液氧泵跳车如何防止氮压机跳车 液氧泵的作用是给气化提供高压液氧，经换热成高压气氧，液氧泵的作用是给气化提供高压液氧，经换热成高压气氧，液氧泵的作用是给气化提供高压液氧，经换热成高压气氧，液氧泵的作用是给气化提供高压液氧，经换热成高压气氧，液氧泵的运行情况关系着气化负荷以及长周期运行的关键液氧泵的运行情况关系着气化负荷以及长周期运行的关键液氧泵的运行情况关系着气化负荷以及长周期运行的关键液氧泵的运行情况关系着气化负荷以及长周期运行的关键 处理原因：处理原因：处理原因：处理原因：一台液氧泵跳车时，如果一台液氧泵跳车时，如果一台液氧泵跳车时，如果一台液氧泵跳车时，如果FC3925FC3925与与与与HC3637HC3637和和和和HC3547HC3547不投串级，另一台就不会自动加负荷，气化炉就会因不投串级，另一台就不会自动加负荷，气化炉就会因不投串级，另一台就不会自动加负荷，气化炉就会因不投串级，另一台就不会自动加负荷，气化炉就会因氧流量低跳车。

氧流量低跳车氧流量低跳车氧流量低跳车 防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1 1、、、、FC53925FC53925与与与与HC3637HC3637和和和和HC3547HC3547串级不能摘串级不能摘串级不能摘串级不能摘. . 2 2、、、、FC53925PIDFC53925PID参数不能随意改动参数不能随意改动参数不能随意改动参数不能随意改动P=40(P=40、、、、 I=110I=110、、、、D=0)D=0) 3 3、一台液氧泵跳车后确认另一台自动加负荷一台液氧泵跳车后确认另一台自动加负荷一台液氧泵跳车后确认另一台自动加负荷一台液氧泵跳车后确认另一台自动加负荷18事故处理及注意事项事故处理及注意事项防主冷防主冷防主冷防主冷\ \液空中总烃、乙炔含量超标液空中总烃、乙炔含量超标液空中总烃、乙炔含量超标液空中总烃、乙炔含量超标 在上塔主冷中氧气含量在在上塔主冷中氧气含量在在上塔主冷中氧气含量在在上塔主冷中氧气含量在98%98%，下塔液空中氧气含量在，下塔液空中氧气含量在，下塔液空中氧气含量在，下塔液空中氧气含量在39%39%。

正常生产中微量乙炔、甲烷就混合在主冷正常生产中微量乙炔、甲烷就混合在主冷正常生产中微量乙炔、甲烷就混合在主冷正常生产中微量乙炔、甲烷就混合在主冷\ \液空中，根液空中，根液空中，根液空中，根据负荷及液位的高低不同乙炔、甲烷的含量也会发生变化据负荷及液位的高低不同乙炔、甲烷的含量也会发生变化据负荷及液位的高低不同乙炔、甲烷的含量也会发生变化据负荷及液位的高低不同乙炔、甲烷的含量也会发生变化处理原因：处理原因：处理原因：处理原因： 主冷器中乙炔、总烃超标，易发生爆炸主冷器中乙炔、总烃超标，易发生爆炸主冷器中乙炔、总烃超标，易发生爆炸主冷器中乙炔、总烃超标，易发生爆炸防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 1 1、主冷液位大于、主冷液位大于、主冷液位大于、主冷液位大于90%90%2 2、每天中化分析一次主冷、每天中化分析一次主冷、每天中化分析一次主冷、每天中化分析一次主冷\ \液空液空液空液空中的甲烷及乙炔含量中的甲烷及乙炔含量中的甲烷及乙炔含量中的甲烷及乙炔含量3 3、正常情况下，主冷及液空中乙炔含、正常情况下，主冷及液空中乙炔含、正常情况下，主冷及液空中乙炔含、正常情况下，主冷及液空中乙炔含量应小于量应小于量应小于量应小于0.01PPm0.01PPm，若大于，若大于，若大于，若大于0.01PPm0.01PPm而小于而小于而小于而小于0.1PPm0.1PPm时，应加时，应加时，应加时，应加大制冷量，适当排放部分液氧，如果超过大制冷量，适当排放部分液氧，如果超过大制冷量，适当排放部分液氧，如果超过大制冷量，适当排放部分液氧，如果超过0.1PPM0.1PPM要立即停车要立即停车要立即停车要立即停车排液。

排液4 4、总烃含量应控制在、总烃含量应控制在、总烃含量应控制在、总烃含量应控制在100PPm100PPm以下，高于以下，高于以下，高于以下，高于100PPm100PPm应应应应加大制冷量适当排液，若大于加大制冷量适当排液，若大于加大制冷量适当排液，若大于加大制冷量适当排液，若大于250PPm250PPm时要停车排液时要停车排液时要停车排液时要停车排液19气化装置气化装置20气化装置任务及原理气化装置任务及原理一、气化任务一、气化任务一、气化任务一、气化任务 本岗位是以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共本岗位是以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共本岗位是以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共本岗位是以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约环式烧嘴雾化后在气化炉内约环式烧嘴雾化后在气化炉内约环式烧嘴雾化后在气化炉内约13501350℃℃℃℃、、、、6.0MPa6.0MPa高高高高温、高压下进行部分氧化反应制取以温、高压下进行部分氧化反应制取以温、高压下进行部分氧化反应制取以温、高压下进行部分氧化反应制取以CO+H2=95.5%CO+H2=95.5%为主要成分的工艺气给合成氨提供为主要成分的工艺气给合成氨提供为主要成分的工艺气给合成氨提供为主要成分的工艺气给合成氨提供原料气，并同时进行热量回收，付产原料气，并同时进行热量回收，付产原料气，并同时进行热量回收，付产原料气，并同时进行热量回收，付产10MPa10MPa、、、、315315℃℃℃℃饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除和进行原料气降温和洗涤，以脱除和进行原料气降温和洗涤，以脱除和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分原料气中所含碳黑和部分原料气中所含碳黑和部分原料气中所含碳黑和部分有害气体有害气体有害气体有害气体。

21气化装置任务及原理气化装置任务及原理二、反应原理与工艺原理二、反应原理与工艺原理二、反应原理与工艺原理二、反应原理与工艺原理1 1、反应原理、反应原理、反应原理、反应原理 将天然气、氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后，在气化将天然气、氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后，在气化将天然气、氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后，在气化将天然气、氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后，在气化炉内炉内炉内炉内12001200℃℃℃℃—1350—1350℃℃℃℃高温下部分氧化反应制取高温下部分氧化反应制取高温下部分氧化反应制取高温下部分氧化反应制取COCO、、、、H2H2，甲，甲，甲，甲烷部分氧化反应为：烷部分氧化反应为：烷部分氧化反应为：烷部分氧化反应为： CH4+2O2=CO2+2H2O +Q (1)CH4+2O2=CO2+2H2O +Q (1) CH4+H2O=2CO+3H2 —Q (2) CH4+H2O=2CO+3H2 —Q (2) CH4+CO2=2CO+2H2 —Q (3) CH4+CO2=2CO+2H2 —Q (3) 反应（反应（反应（反应（1 1）为燃烧反应，其反应的时间尺度毫秒级，在数十）为燃烧反应，其反应的时间尺度毫秒级，在数十）为燃烧反应，其反应的时间尺度毫秒级，在数十）为燃烧反应，其反应的时间尺度毫秒级，在数十毫秒内即可以完成。

反应（毫秒内即可以完成反应（毫秒内即可以完成反应（毫秒内即可以完成反应（2 2）快于（）快于（）快于（）快于（3 3）但只要温度维持在）但只要温度维持在）但只要温度维持在）但只要温度维持在1200-1350 1200-1350 ℃℃℃℃左右，它们在左右，它们在左右，它们在左右，它们在1-21-2秒内即可完成总之，在气秒内即可完成总之，在气秒内即可完成总之，在气秒内即可完成总之，在气化反应条件下，反应速度是很快的，而过程的控制步骤是混化反应条件下，反应速度是很快的，而过程的控制步骤是混化反应条件下，反应速度是很快的，而过程的控制步骤是混化反应条件下，反应速度是很快的，而过程的控制步骤是混合过程22气化装置任务及原理气化装置任务及原理2 2、工艺原理、工艺原理、工艺原理、工艺原理1 1）、烧嘴功能）、烧嘴功能）、烧嘴功能）、烧嘴功能（（（（1 1）促进天然气与氧气混合促进天然气与氧气混合促进天然气与氧气混合促进天然气与氧气混合2 2）与炉体匹配形成适宜流畅，）与炉体匹配形成适宜流畅，）与炉体匹配形成适宜流畅，）与炉体匹配形成适宜流畅，进行形成适宜的温度分布，达到保护烧嘴和炉顶耐火砖的双进行形成适宜的温度分布，达到保护烧嘴和炉顶耐火砖的双进行形成适宜的温度分布，达到保护烧嘴和炉顶耐火砖的双进行形成适宜的温度分布，达到保护烧嘴和炉顶耐火砖的双重目的。

重目的2 2）、气化炉操作弹性）、气化炉操作弹性）、气化炉操作弹性）、气化炉操作弹性 烧嘴最低操作负荷为烧嘴最低操作负荷为烧嘴最低操作负荷为烧嘴最低操作负荷为70%70%，最高操作负荷为，最高操作负荷为，最高操作负荷为，最高操作负荷为110%110%，固，固，固，固气化炉负荷范围为气化炉负荷范围为气化炉负荷范围为气化炉负荷范围为70%—110%70%—110%但低负荷下不宜长时间操但低负荷下不宜长时间操但低负荷下不宜长时间操但低负荷下不宜长时间操作，否则会因烧嘴喷口速度太低而影响烧嘴寿命在工艺条作，否则会因烧嘴喷口速度太低而影响烧嘴寿命在工艺条作，否则会因烧嘴喷口速度太低而影响烧嘴寿命在工艺条作，否则会因烧嘴喷口速度太低而影响烧嘴寿命在工艺条件许可的情况下负荷可以大于件许可的情况下负荷可以大于件许可的情况下负荷可以大于件许可的情况下负荷可以大于110%110%但最高不能超过但最高不能超过但最高不能超过但最高不能超过120%120%23气化装置任务及原理气化装置任务及原理3 3）、气化操作条件）、气化操作条件）、气化操作条件）、气化操作条件（（（（1 1）温度）温度）温度）温度 气化炉出口温度设计值为气化炉出口温度设计值为气化炉出口温度设计值为气化炉出口温度设计值为12501250℃℃℃℃，出于对于废锅安全的，出于对于废锅安全的，出于对于废锅安全的，出于对于废锅安全的考虑气化炉出口温度不应高于考虑气化炉出口温度不应高于考虑气化炉出口温度不应高于考虑气化炉出口温度不应高于13501350℃℃℃℃，出于后续工段对气化，出于后续工段对气化，出于后续工段对气化，出于后续工段对气化炉出口炉出口炉出口炉出口CH4CH4含量的要求，气化炉出口温度最低不低于含量的要求，气化炉出口温度最低不低于含量的要求，气化炉出口温度最低不低于含量的要求，气化炉出口温度最低不低于950950℃℃℃℃。

气化炉出口温度主要受的影响，设计氧气化炉出口温度主要受的影响，设计氧气化炉出口温度主要受的影响，设计氧气化炉出口温度主要受的影响，设计氧\ \天然气比为天然气比为天然气比为天然气比为0.65880.6588，，，，氧氧氧氧\ \天然气比每升高天然气比每升高天然气比每升高天然气比每升高0.010.01，气化炉出口温度升高，气化炉出口温度升高，气化炉出口温度升高，气化炉出口温度升高20-3020-30℃℃℃℃2 2）压力）压力）压力）压力 气化炉的操作压力主要取决于后续工序的要求，设计压力气化炉的操作压力主要取决于后续工序的要求，设计压力气化炉的操作压力主要取决于后续工序的要求，设计压力气化炉的操作压力主要取决于后续工序的要求，设计压力为为为为6.1MPa6.1MPa24气化装置任务及原理气化装置任务及原理（（（（3 3）汽）汽）汽）汽/ /气比气比气比气比 蒸汽主要起保护烧嘴的作用，汽蒸汽主要起保护烧嘴的作用，汽蒸汽主要起保护烧嘴的作用，汽蒸汽主要起保护烧嘴的作用，汽/ /气比为气比为气比为气比为0.06Kg/Nm3.0.06Kg/Nm3.在保持气化炉操作温度不变的前提下，增加汽气比有利于气在保持气化炉操作温度不变的前提下，增加汽气比有利于气在保持气化炉操作温度不变的前提下，增加汽气比有利于气在保持气化炉操作温度不变的前提下，增加汽气比有利于气化炉出口甲烷含量，但氧气耗量相应增加。

因此从节氧角度化炉出口甲烷含量，但氧气耗量相应增加因此从节氧角度化炉出口甲烷含量，但氧气耗量相应增加因此从节氧角度化炉出口甲烷含量，但氧气耗量相应增加因此从节氧角度讲汽气比不宜太高讲汽气比不宜太高讲汽气比不宜太高讲汽气比不宜太高4 4）氧）氧）氧）氧/ /气比气比气比气比 设计氧设计氧设计氧设计氧/ /天燃气比为天燃气比为天燃气比为天燃气比为0.65880.6588，氧，氧，氧，氧/ /天燃气比每升高天燃气比每升高天燃气比每升高天燃气比每升高0.010.01，，，，气化炉出口温度升高气化炉出口温度升高气化炉出口温度升高气化炉出口温度升高20-3020-30℃℃℃℃氧/ /天燃气的选择应有一个最天燃气的选择应有一个最天燃气的选择应有一个最天燃气的选择应有一个最佳值，对容积大，平均停留时间长的气化炉，相应可以在较佳值，对容积大，平均停留时间长的气化炉，相应可以在较佳值，对容积大，平均停留时间长的气化炉，相应可以在较佳值，对容积大，平均停留时间长的气化炉，相应可以在较低的温度下操作随，天燃气组成不同，氧低的温度下操作随，天燃气组成不同，氧低的温度下操作随，天燃气组成不同，氧低的温度下操作随，天燃气组成不同，氧/ /天燃气比在天燃气比在天燃气比在天燃气比在0.66—0.680.66—0.68之间为宜。

之间为宜之间为宜之间为宜25气化装置任务及原理气化装置任务及原理三、安全保护系统三、安全保护系统三、安全保护系统三、安全保护系统 为确保气化炉在开车、停车和正常操作过程的安全可靠为确保气化炉在开车、停车和正常操作过程的安全可靠为确保气化炉在开车、停车和正常操作过程的安全可靠为确保气化炉在开车、停车和正常操作过程的安全可靠每台气化炉都有一套联锁安全保护系统这套系统是由可编每台气化炉都有一套联锁安全保护系统这套系统是由可编每台气化炉都有一套联锁安全保护系统这套系统是由可编每台气化炉都有一套联锁安全保护系统这套系统是由可编逻辑控制器（逻辑控制器（逻辑控制器（逻辑控制器（PLCPLC）组成，监控编入系统的阀位、压力、流）组成，监控编入系统的阀位、压力、流）组成，监控编入系统的阀位、压力、流）组成，监控编入系统的阀位、压力、流量、液位等等参数从而确保气化炉安全，可靠的运行和开量、液位等等参数从而确保气化炉安全，可靠的运行和开量、液位等等参数从而确保气化炉安全，可靠的运行和开量、液位等等参数从而确保气化炉安全，可靠的运行和开停车根据气化炉处于不同阶段，状态下进行不同等级的安停车。

根据气化炉处于不同阶段，状态下进行不同等级的安停车根据气化炉处于不同阶段，状态下进行不同等级的安停车根据气化炉处于不同阶段，状态下进行不同等级的安全保护，分为四部分：全保护，分为四部分：全保护，分为四部分：全保护，分为四部分： 1 1、手动模式；、手动模式；、手动模式；、手动模式； 2 2、自动开车模式；、自动开车模式；、自动开车模式；、自动开车模式； 3 3、操作模式；、操作模式；、操作模式；、操作模式； 4 4、停车模式停车模式停车模式停车模式26三物料流程三物料流程F2.0tF2.0tT380℃T380℃P7.0MPaP7.0MPaDC101A\BDC101A\BDC101A\BDC101A\BDC101A\BDC101A\BF11075F11075nmnm3 3T38.5℃T38.5℃P6.51MPaP6.51MPaT230℃T230℃T244℃T244℃F16858F16858nmnm3 3T195℃T195℃P6.60MPaP6.60MPaP7.0MPaP7.0MPaP7.0MPaP7.0MPaT250℃T250℃天天燃燃气气压压缩缩机机空空分分装装置置蒸蒸汽汽管管网网放空放空放空放空放空放空放空放空放空放空放空放空放空放空EB102A\BEB102A\BE02201A\BE02201A\B27气化炉与废锅气化炉与废锅蒸汽蒸汽氧气氧气天燃气天燃气GA104A\BGA104A\BT02201T02201DC101A\BDC101A\BEC101A\BEC101A\B废锅排放废锅排放E02202A\BE02202A\B锅炉水锅炉水氮气氮气放空放空过热炉过热炉EA101A\BEA101A\B喉管喉管火管火管拱顶拱顶拱顶温度分布图拱顶温度分布图共共5252个点个点炉膛内炉膛内共有共有 8 8 个个温度点温度点T 135T 135P13.4P13.4F34.5F34.5锅炉水锅炉水T 195T 195P 10.5P 10.5T 314T 314P10.5P10.5F33.4F33.4饱和蒸汽饱和蒸汽氮气供氮气供置置 换换吹吹 扫扫气气 密密T 350T 350P 5.7P 5.7T 200T 200P 5.64P 5.641350℃1350℃28原料气降温洗涤原料气降温洗涤EA101A\BEA101A\BE02202A\BE02202A\BS02201A\BS02201A\BFA101A\BFA101A\BFA102A\BFA102A\B锅炉水锅炉水锅炉水锅炉水T 142T 142P 5.58P 5.58T 350T 350P 5.7P 5.7T 125T 125P 5.55P 5.55GA103A\BGA103A\BFA105A\BFA105A\BT 59T 59P6.2P6.2F16.5F16.5饱和蒸汽饱和蒸汽放空放空EA102EA102工艺水工艺水工艺水工艺水29DA101塔塔净化工序净化工序放空放空T 125T 125P 5.55P 5.55FA102A\BFA102A\BT 50 T 50 P 5.90P 5.90F89523F89523nmnm3 3T45℃T45℃P5.52MPaP5.52MPaEA104EA104EA103EA103T42℃T42℃T45℃T45℃T59℃T59℃FA101A\BFA101A\BT 103T 103P 5.53P 5.53循环水循环水循环水循环水洗涤水洗涤水污水处理污水处理脱盐水脱盐水工艺水工艺水GA103A\BGA103A\BEA102EA102DA101DA10130水水 系系 统统GA106A\BGA106A\BEA112EA112EA110EA110FA102A\BFA102A\B循环水循环水循环水循环水污水处理污水处理FA105A\BFA105A\B放空去火炬放空去火炬T 109T 109P 0.80P 0.80T 45T 45P 0.4P 0.4循环水循环水EA109EA109GA112A\BGA112A\B污水处理污水处理废气去火炬废气去火炬0.4MPa0.4MPa蒸汽蒸汽污水污水处理处理T 120T 120P 50KPaP 50KPa31烧烧 嘴嘴 结结 构构氧气氧气天然气天然气蒸气蒸气32烧烧 嘴嘴 结结 构构氧气氧气天然气天然气蒸气蒸气烧冷水烧冷水上上烧冷水烧冷水回回33事故预案事故预案一、防止一、防止一、防止一、防止DC101A/BDC101A/BDC101A/BDC101A/B停车后进氧或进天然气。

停车后进氧或进天然气停车后进氧或进天然气停车后进氧或进天然气现象现象现象现象1 1 1 1、进天然气后炉温下降（不进氧）进天然气后炉温下降（不进氧）进天然气后炉温下降（不进氧）进天然气后炉温下降（不进氧） 2 2 2 2、进氧（不进天然、进氧（不进天然、进氧（不进天然、进氧（不进天然 气）炉温上升如系统气）炉温上升如系统气）炉温上升如系统气）炉温上升如系统 封封封封闭闭闭闭PIC103A/BPIC103A/BPIC103A/BPIC103A/B压力上升压力上升压力上升压力上升防范措施防范措施防范措施防范措施: : : :停车后关闭停车后关闭停车后关闭停车后关闭XV02201A/BXV02201A/BXV02201A/BXV02201A/B后截止阀后截止阀后截止阀后截止阀,15,15,15,15分钟后分钟后分钟后分钟后确认确认确认确认FCV02201A/BFCV02201A/BFCV02201A/BFCV02201A/B关关闭100100100100＃二楼氧入工段大阀＃二楼氧入工段大阀＃二楼氧入工段大阀＃二楼氧入工段大阀及旁路阀；确认及旁路阀；确认及旁路阀；确认及旁路阀；确认UV104A/BUV104A/BUV104A/BUV104A/B（关），（关），（关），（关），UV107A/BUV107A/BUV107A/BUV107A/B（开），（开），（开），（开），MOV105A/BMOV105A/BMOV105A/BMOV105A/B（关），（关），（关），（关），MOV108A/BMOV108A/BMOV108A/BMOV108A/B（开）开位。

如出现（开）开位如出现（开）开位如出现（开）开位如出现停车后氧阀均未切换则中控停液氧泵停车后氧阀均未切换则中控停液氧泵停车后氧阀均未切换则中控停液氧泵停车后氧阀均未切换则中控停液氧泵34事故预案事故预案二、防止气化炉超温爆炸二、防止气化炉超温爆炸二、防止气化炉超温爆炸二、防止气化炉超温爆炸 现象：现象：现象：现象： 中控气化炉壁温、炉膛温度声光报警，温度升高，中控气化炉壁温、炉膛温度声光报警，温度升高，中控气化炉壁温、炉膛温度声光报警，温度升高，中控气化炉壁温、炉膛温度声光报警，温度升高，现场测炉壁温温度上升，超过现场测炉壁温温度上升，超过现场测炉壁温温度上升，超过现场测炉壁温温度上升，超过300℃300℃300℃300℃防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 1 1 1 1、每半小时中控记录一次气化炉拱顶温度和喉、每半小时中控记录一次气化炉拱顶温度和喉、每半小时中控记录一次气化炉拱顶温度和喉、每半小时中控记录一次气化炉拱顶温度和喉管温度 2 2 2 2、温度点报警时必须确认真假。

温度点报警时必须确认真假温度点报警时必须确认真假温度点报警时必须确认真假 3 3 3 3、炉膛大于、炉膛大于、炉膛大于、炉膛大于1400℃1400℃1400℃1400℃，壁温大于，壁温大于，壁温大于，壁温大于350℃350℃350℃350℃或每小时或每小时或每小时或每小时上涨速率达上涨速率达上涨速率达上涨速率达 60℃ 60℃ 60℃ 60℃，作停车处理作停车处理作停车处理作停车处理 35事故预案事故预案三、防气化炉烧嘴盘管泄漏，炉内高温气体外漏三、防气化炉烧嘴盘管泄漏，炉内高温气体外漏三、防气化炉烧嘴盘管泄漏，炉内高温气体外漏三、防气化炉烧嘴盘管泄漏，炉内高温气体外漏 现象：现象：现象：现象： FA115A/B FA115A/B FA115A/B FA115A/B流量波动；流量波动；流量波动；流量波动；TIA02208A/BTIA02208A/BTIA02208A/BTIA02208A/B温度上升；烧嘴冷却温度上升；烧嘴冷却温度上升；烧嘴冷却温度上升；烧嘴冷却水罐顶取样分析则含有可燃气。

水罐顶取样分析则含有可燃气水罐顶取样分析则含有可燃气水罐顶取样分析则含有可燃气防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 1 1 1 1、控制烧嘴上水流量、控制烧嘴上水流量、控制烧嘴上水流量、控制烧嘴上水流量FA114A/BFA114A/BFA114A/BFA114A/B为为为为13131313±±±±2T/h2T/h2T/h2T/h，，，，PIAS02209PIAS02209PIAS02209PIAS02209＞＞＞＞4.0MPaG4.0MPaG4.0MPaG4.0MPaG，且保持稳定且保持稳定且保持稳定且保持稳定2 2 2 2、炉膛温度大于、炉膛温度大于、炉膛温度大于、炉膛温度大于900℃900℃900℃900℃，保证烧嘴通道有相应的冷却介质通，保证烧嘴通道有相应的冷却介质通，保证烧嘴通道有相应的冷却介质通，保证烧嘴通道有相应的冷却介质通过3 3 3 3、控制烧嘴回水温度在＜、控制烧嘴回水温度在＜、控制烧嘴回水温度在＜、控制烧嘴回水温度在＜95℃95℃95℃95℃4 4 4 4、停电时保证高位槽有水停电时保证高位槽有水停电时保证高位槽有水停电时保证高位槽有水36净化装置净化装置37净化装置净化装置净化简介净化简介净化简介净化简介一、一、一、一、岗位任务岗位任务岗位任务岗位任务二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理流程简介流程简介流程简介流程简介（低温甲醇洗，一氧化碳的变换，液氮洗。

低温甲醇洗，一氧化碳的变换，液氮洗低温甲醇洗，一氧化碳的变换，液氮洗低温甲醇洗，一氧化碳的变换，液氮洗事故处理事故处理事故处理事故处理（（（（COCO2 2压缩机跳车防甲醇循环中断跑甲醇压缩机跳车防甲醇循环中断跑甲醇压缩机跳车防甲醇循环中断跑甲醇压缩机跳车防甲醇循环中断跑甲醇 , 400, 400# #COCO2 2超标超标超标超标导致导致导致导致500500# #换热器堵塞换热器堵塞换热器堵塞换热器堵塞 38净化简介净化简介一、岗位任务一、岗位任务一、岗位任务一、岗位任务1 1、、、、200200# #、、、、400400# #岗位任务岗位任务岗位任务岗位任务 ⑴⑴⑴⑴通过低温甲醇洗将工艺气中的硫化物，二氧化碳脱除干净通过低温甲醇洗将工艺气中的硫化物，二氧化碳脱除干净通过低温甲醇洗将工艺气中的硫化物，二氧化碳脱除干净通过低温甲醇洗将工艺气中的硫化物，二氧化碳脱除干净 ⑵⑵⑵⑵给尿素装置输送合格的给尿素装置输送合格的给尿素装置输送合格的给尿素装置输送合格的COCO2 2产品 2 2、、、、300300# #岗位任务岗位任务岗位任务岗位任务 ⑴⑴⑴⑴利用利用利用利用COCO转化成转化成转化成转化成C0C02 2的反应，除掉对氨合成催化剂有毒的的反应，除掉对氨合成催化剂有毒的的反应，除掉对氨合成催化剂有毒的的反应，除掉对氨合成催化剂有毒的COCO气体，使出变换工艺气中气体，使出变换工艺气中气体，使出变换工艺气中气体，使出变换工艺气中COCO含量降到含量降到含量降到含量降到3.23.2％。

％ ⑵⑵⑵⑵利用转化反应进一步为合成氨制取氢气利用转化反应进一步为合成氨制取氢气利用转化反应进一步为合成氨制取氢气利用转化反应进一步为合成氨制取氢气 3 3、、、、500500# #岗位任务岗位任务岗位任务岗位任务 ⑴⑴⑴⑴用分子筛吸附器将用分子筛吸附器将用分子筛吸附器将用分子筛吸附器将400400# #净化气中微量的净化气中微量的净化气中微量的净化气中微量的C0C02 2、、、、CHCH3 3OHOH全部吸附掉全部吸附掉全部吸附掉全部吸附掉 ⑵⑵⑵⑵脱除净化气中的脱除净化气中的脱除净化气中的脱除净化气中的COCO2 2、、、、ArAr、、、、CHCH4 4, ,使出工号的合成气中使出工号的合成气中使出工号的合成气中使出工号的合成气中COCO＜＜＜＜1PPm1PPm、、、、CHCH4 4＜＜＜＜0.1PPm0.1PPm、、、、ArAr＜＜＜＜20PPm20PPm ⑶⑶⑶⑶将高压氮配入工艺气中，使出工号的合成气将高压氮配入工艺气中，使出工号的合成气将高压氮配入工艺气中，使出工号的合成气将高压氮配入工艺气中，使出工号的合成气H H2 2／／／／N N2 2达达达达3 3：：：：1 1。

⑷⑷⑷⑷向向向向300300# #送出含送出含送出含送出含C0C0为为为为4545％左右的富％左右的富％左右的富％左右的富COCO气 ⑸⑸⑸⑸向锅炉送出含向锅炉送出含向锅炉送出含向锅炉送出含COCO、、、、CH4CH4尾气 ⑹⑹⑹⑹向向向向400400# #送出分子筛再生后送出分子筛再生后送出分子筛再生后送出分子筛再生后N N2 2作气提用作气提用作气提用作气提用 39净化简介净化简介二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理1 1、、、、200200# #、、、、400400# #的低温甲醇洗原理的低温甲醇洗原理的低温甲醇洗原理的低温甲醇洗原理 甲醇洗单元是利用甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特甲醇洗单元是利用甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特甲醇洗单元是利用甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特甲醇洗单元是利用甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特性来吸收气体中的性来吸收气体中的性来吸收气体中的性来吸收气体中的H H2 2S S与与与与COCO2 2。

各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，溶各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，溶各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，溶各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，溶解度的大小依次为：解度的大小依次为：解度的大小依次为：解度的大小依次为：H2SH2S＞＞＞＞CO2CO2＞＞＞＞C CH4H4＞＞＞＞COCO＞＞＞＞N2N2＞＞＞＞H2 H2 ，且，且，且，且H2SH2S与与与与CO2CO2的溶解度远大于其它几种气体的溶解度的溶解度远大于其它几种气体的溶解度的溶解度远大于其它几种气体的溶解度的溶解度远大于其它几种气体的溶解度 在脱除在脱除在脱除在脱除H H2 2S S、、、、COCO2 2的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的其中有效气体蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的其中有效气体蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的其中有效气体蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的其中有效气体 COCO、、、、H H2 2、、、、C CH H4 4占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统。

热再生后分离的酸性气体送占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统热再生后分离的酸性气体送占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统热再生后分离的酸性气体送占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统热再生后分离的酸性气体送燃煤锅炉燃烧或送火炬燃烧或送甲醇车间脱硫后回收利用；气提气送甲醇燃煤锅炉燃烧或送火炬燃烧或送甲醇车间脱硫后回收利用；气提气送甲醇燃煤锅炉燃烧或送火炬燃烧或送甲醇车间脱硫后回收利用；气提气送甲醇燃煤锅炉燃烧或送火炬燃烧或送甲醇车间脱硫后回收利用；气提气送甲醇车间回收利用或送燃煤锅炉燃烧；车间回收利用或送燃煤锅炉燃烧；车间回收利用或送燃煤锅炉燃烧；车间回收利用或送燃煤锅炉燃烧；采用真空解析法使甲醇再生出的采用真空解析法使甲醇再生出的采用真空解析法使甲醇再生出的采用真空解析法使甲醇再生出的COCO2 2量量量量增加40净化简介净化简介2 2、、、、300300# #变换工艺原理变换工艺原理变换工艺原理变换工艺原理一氧化碳变换反应是一个放热反应一氧化碳变换反应是一个放热反应一氧化碳变换反应是一个放热反应一氧化碳变换反应是一个放热反应COCO＋＋＋＋H2O→CO2+H2 H2O→CO2+H2 △ △ △ △H298=H298=一一一一45KJ45KJ／／／／molmol(1)(1)反应温度的影响反应温度的影响反应温度的影响反应温度的影响 根据化学平衡移动原理，对于放热反应，升高温度可使平衡根据化学平衡移动原理，对于放热反应，升高温度可使平衡根据化学平衡移动原理，对于放热反应，升高温度可使平衡根据化学平衡移动原理，对于放热反应，升高温度可使平衡向左方移动，降低温度使平衡向右方移动。

但降低反应温度必须向左方移动，降低温度使平衡向右方移动但降低反应温度必须向左方移动，降低温度使平衡向右方移动但降低反应温度必须向左方移动，降低温度使平衡向右方移动但降低反应温度必须与反应速度和催化剂性能一并考虑对与反应速度和催化剂性能一并考虑对与反应速度和催化剂性能一并考虑对与反应速度和催化剂性能一并考虑对COCO含量较高的原料气，开含量较高的原料气，开含量较高的原料气，开含量较高的原料气，开始反应时为了加快反应速度，一般在较高温度下进行，而在反应始反应时为了加快反应速度，一般在较高温度下进行，而在反应始反应时为了加快反应速度，一般在较高温度下进行，而在反应始反应时为了加快反应速度，一般在较高温度下进行，而在反应的后一阶段，为了反应比较完全，就必须使反应温度降低一些，的后一阶段，为了反应比较完全，就必须使反应温度降低一些，的后一阶段，为了反应比较完全，就必须使反应温度降低一些，的后一阶段，为了反应比较完全，就必须使反应温度降低一些，工业上采用分段变换就是基于这一原因的反应温度与催化剂的工业上采用分段变换就是基于这一原因的反应温度与催化剂的工业上采用分段变换就是基于这一原因的反应温度与催化剂的工业上采用分段变换就是基于这一原因的。

反应温度与催化剂的活性温度有很大关系，一般工业上用的变换催化剂在低于活性温活性温度有很大关系，一般工业上用的变换催化剂在低于活性温活性温度有很大关系，一般工业上用的变换催化剂在低于活性温活性温度有很大关系，一般工业上用的变换催化剂在低于活性温度时，变换反应便不能正常进行，但高于某一温度时催化剂将会度时，变换反应便不能正常进行，但高于某一温度时催化剂将会度时，变换反应便不能正常进行，但高于某一温度时催化剂将会度时，变换反应便不能正常进行，但高于某一温度时催化剂将会被损坏因此，被损坏因此，被损坏因此，被损坏因此，COCO的变换反应必须在催化剂的适宜温度范围内选的变换反应必须在催化剂的适宜温度范围内选的变换反应必须在催化剂的适宜温度范围内选的变换反应必须在催化剂的适宜温度范围内选择最佳反应温度择最佳反应温度择最佳反应温度择最佳反应温度41净化简介净化简介(2)(2)汽／气比汽／气比汽／气比汽／气比 从从从从COCO变换反应平衡看，增加蒸汽用量，可以提高平衡变换率增加变换反应平衡看，增加蒸汽用量，可以提高平衡变换率增加变换反应平衡看，增加蒸汽用量，可以提高平衡变换率。

增加变换反应平衡看，增加蒸汽用量，可以提高平衡变换率增加蒸气量有对平衡有利影响的一面，也有由于接触时间减少所引起不利的蒸气量有对平衡有利影响的一面，也有由于接触时间减少所引起不利的蒸气量有对平衡有利影响的一面，也有由于接触时间减少所引起不利的蒸气量有对平衡有利影响的一面，也有由于接触时间减少所引起不利的另一面适宜的汽／气比取决于以下几个因素适宜的汽／气比取决于以下几个因素适宜的汽／气比取决于以下几个因素适宜的汽／气比取决于以下几个因素①①①①催化剂性能：催化剂性能：催化剂性能：催化剂性能： 在相同变换率的情况下，性能好的催化剂所需蒸汽量比性能差的催在相同变换率的情况下，性能好的催化剂所需蒸汽量比性能差的催在相同变换率的情况下，性能好的催化剂所需蒸汽量比性能差的催在相同变换率的情况下，性能好的催化剂所需蒸汽量比性能差的催化剂要少化剂要少化剂要少化剂要少②②②②系统的平衡状态：系统的平衡状态：系统的平衡状态：系统的平衡状态： 在温度、压力和空速一定的条件下，当系统受平衡控制时，特别在在温度、压力和空速一定的条件下，当系统受平衡控制时，特别在在温度、压力和空速一定的条件下，当系统受平衡控制时，特别在在温度、压力和空速一定的条件下，当系统受平衡控制时，特别在较低温度下，加大汽／气比不会提高变换率，甚至会因接触时间的减少较低温度下，加大汽／气比不会提高变换率，甚至会因接触时间的减少较低温度下，加大汽／气比不会提高变换率，甚至会因接触时间的减少较低温度下，加大汽／气比不会提高变换率，甚至会因接触时间的减少而使出口而使出口而使出口而使出口COCO含量增加。

含量增加含量增加含量增加③③③③系统的反应温度系统的反应温度系统的反应温度系统的反应温度 为了获得相同的出口平衡浓度，温度越高，所需汽／气比越大为了获得相同的出口平衡浓度，温度越高，所需汽／气比越大为了获得相同的出口平衡浓度，温度越高，所需汽／气比越大为了获得相同的出口平衡浓度，温度越高，所需汽／气比越大42净化简介净化简介④④④④析碳反应：析碳反应：析碳反应：析碳反应： 一氧化碳在某种条件下会发生分解反应生成游离碳和一氧化碳在某种条件下会发生分解反应生成游离碳和一氧化碳在某种条件下会发生分解反应生成游离碳和一氧化碳在某种条件下会发生分解反应生成游离碳和C02C02 2CO 2CO＝＝＝＝C C＋＋＋＋CO2CO2 生成的游离碳极易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低；生成的游离碳极易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低；生成的游离碳极易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低；生成的游离碳极易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低；严重时将使催化剂不能使用。

而且此负反应还消耗子一部分一氧严重时将使催化剂不能使用而且此负反应还消耗子一部分一氧严重时将使催化剂不能使用而且此负反应还消耗子一部分一氧严重时将使催化剂不能使用而且此负反应还消耗子一部分一氧化碳 析碳反应是放热反应和体积缩小的反应，所以在降低浓度和析碳反应是放热反应和体积缩小的反应，所以在降低浓度和析碳反应是放热反应和体积缩小的反应，所以在降低浓度和析碳反应是放热反应和体积缩小的反应，所以在降低浓度和增加压力的条件下，使反应向生成碳的方向进行金属铁和碳化增加压力的条件下，使反应向生成碳的方向进行金属铁和碳化增加压力的条件下，使反应向生成碳的方向进行金属铁和碳化增加压力的条件下，使反应向生成碳的方向进行金属铁和碳化铁的存在也会加速此反应的进行；另一方面，析碳反应和变换催铁的存在也会加速此反应的进行；另一方面，析碳反应和变换催铁的存在也会加速此反应的进行；另一方面，析碳反应和变换催铁的存在也会加速此反应的进行；另一方面，析碳反应和变换催化剂的组成与反应日时气体中的水蒸汽含量有关在较高的蒸汽化剂的组成与反应日时气体中的水蒸汽含量有关在较高的蒸汽化剂的组成与反应日时气体中的水蒸汽含量有关。

在较高的蒸汽化剂的组成与反应日时气体中的水蒸汽含量有关在较高的蒸汽比条件下，实际上不产生析碳反应，但在低蒸汽比及高温下则会比条件下，实际上不产生析碳反应，但在低蒸汽比及高温下则会比条件下，实际上不产生析碳反应，但在低蒸汽比及高温下则会比条件下，实际上不产生析碳反应，但在低蒸汽比及高温下则会产生析碳反应产生析碳反应产生析碳反应产生析碳反应43净化简介净化简介3 3、、、、500500# #液氮洗工艺原理液氮洗工艺原理液氮洗工艺原理液氮洗工艺原理 氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理⑴⑴⑴⑴ 吸附原理吸附原理吸附原理吸附原理 吸附是一种物理现象，不发生化学变化由于分子间引力作吸附是一种物理现象，不发生化学变化由于分子间引力作吸附是一种物理现象，不发生化学变化由于分子间引力作吸附是一种物理现象，不发生化学变化由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。

当流体流过时，流体与吸附用，在吸附剂表面产生一种表面力当流体流过时，流体与吸附用，在吸附剂表面产生一种表面力当流体流过时，流体与吸附用，在吸附剂表面产生一种表面力当流体流过时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于作不规则运动而碰撞在吸附剂表面，剂充分接触，一些分子由于作不规则运动而碰撞在吸附剂表面，剂充分接触，一些分子由于作不规则运动而碰撞在吸附剂表面，剂充分接触，一些分子由于作不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力所吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子有可能被表面力所吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子有可能被表面力所吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子有可能被表面力所吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，以达到净化的目的减少，以达到净化的目的减少，以达到净化的目的减少，以达到净化的目的 分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从400400＃＃＃＃来的气体中，来的气体中，来的气体中，来的气体中，C0C02 2、、、、CHCH3 30H0H因其极性大于因其极性大于因其极性大于因其极性大于H H2 2，就被分子筛选，就被分子筛选，就被分子筛选，就被分子筛选择性的吸附。

而择性的吸附而择性的吸附而择性的吸附而H H2 2为非极性分子，因此分子筛对为非极性分子，因此分子筛对为非极性分子，因此分子筛对为非极性分子，因此分子筛对H H2 2的吸附就比较的吸附就比较的吸附就比较的吸附就比较困难44净化简介净化简介⑵⑵⑵⑵ 混合制冷原理混合制冷原理混合制冷原理混合制冷原理 众所周知，将一种气体节流膨胀可进行制冷科学实践已经众所周知，将一种气体节流膨胀可进行制冷科学实践已经众所周知，将一种气体节流膨胀可进行制冷科学实践已经众所周知，将一种气体节流膨胀可进行制冷科学实践已经证明，将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷证明，将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷证明，将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷证明，将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平均相差均相差均相差均相差3333℃℃℃℃，最好相差，最好相差，最好相差，最好相差5757℃℃℃℃。

⑶⑶⑶⑶ 液氮洗涤原理液氮洗涤原理液氮洗涤原理液氮洗涤原理 液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利液氮洗涤近于多组份精馏，又不同于多组份的精馏，它是利用氢与用氢与用氢与用氢与COCO、、、、ArAr、、、、CHCH4 4的沸点相差较大，将的沸点相差较大，将的沸点相差较大，将的沸点相差较大，将COCO、、、、CHCH4 4、、、、ArAr从气相从气相从气相从气相中溶解到液氮中，从而达到脱除中溶解到液氮中，从而达到脱除中溶解到液氮中，从而达到脱除中溶解到液氮中，从而达到脱除COCO、、、、CHCH4 4、、、、ArAr等杂质的目的等杂质的目的等杂质的目的等杂质的目的 45流程图（低温甲醇洗）流程图（低温甲醇洗）DA201DA201DA202DA202FA204FA204DA203DA203DA204DA204DA401DA401DA402DA402ⅠⅠⅣⅣⅢⅢⅡⅡⅤⅤ300300# #500500# #GB201GB201DA103DA103SMSMSM/SLSM/SLGA206A/BGA206A/BEA203EA203T T0 02 24 40 01 1P P0 02 24 40 01 1A A/ /B BT -35T -35P 6P 6F78M3F78M3贫甲醇贫甲醇T -71T -71P 5.8 P 5.8 F226M3F226M3贫甲醇贫甲醇T -60T -60P 6.5P 6.5F81M3F81M3贫甲醇贫甲醇T -25T -25P 5.5P 5.5F370M3F370M3甲醇甲醇T -35T -35P 6P 6F 3M3F 3M3贫甲醇贫甲醇T 103T 103P 0.5P 0.5F665KGF665KG甲醇甲醇T 35T 35P 0.25P 0.25F10M3F10M3甲醇甲醇T 101T 101P 6.5P 6.5F2650F2650贫甲醇贫甲醇T 67T 67P 5.42P 5.42F 3M3F 3M3富甲醇富甲醇T 45T 45P 5.52P 5.52F78923F78923工艺气工艺气T -23T -23P 4.6P 4.6F137075F137075工艺气工艺气T 136T 136P 0.25P 0.25F 1.3F 1.3废水废水GA401A/BGA401A/B46流程图（流程图（CO变换）变换）DA301DA301DA302DA302DC301DC301ⅡⅡDC301DC301ⅠⅠT386T386P 7P 7。

0 0F 26F 26蒸汽蒸汽T 40T 40P 6.0P 6.0F 2 TF 2 T工艺水工艺水T 40T 40P 5.0P 5.0F 9 TF 9 T工艺水工艺水T 40T 40P 6.0P 6.0F12.69F12.69工艺水工艺水T 213T 213P 6.5P 6.5F 550F 550工艺水工艺水T 31T 31P 5.52P 5.52F78923F78923工艺气工艺气EA302EA302EA301EA301EA303EA303GA301A/BGA301A/BGA302A/BGA302A/BEA307EA307T 217 T 217 原料气原料气T 197 T 197 原料气原料气T 330 T 330 原料气原料气T 227 T 227 工艺水工艺水T 169T 169工艺水工艺水T 222T 222原料气原料气47流程图（液氮洗）流程图（液氮洗）D501D501A501AA501AA501BA501BE504A/BE504A/BE503E503T501T501P501A/BP501A/BT-189T-189P 4600P 4600F92046F92046工艺气工艺气T-191T-191P 50P 50F1936F1936甲烷尾气甲烷尾气T-189T-189P 5.8P 5.8F7450F7450COCO气气T-189T-189P 5.2P 5.2F8849F8849氮气氮气T-189T-189P 5.2P 5.2F18906F18906氮气氮气T-60T-60P 4.6P 4.6F92085F92085工艺气工艺气T-189T-189P20KPP20KPF 50F 50补冷液氮补冷液氮600600# # 火炬火炬火炬火炬BA701BA701火炬火炬300300# #放空放空GB004GB004400400# #T-60T-60工艺气工艺气T-192T-192工艺气工艺气T-189T-189工艺气工艺气48事故处理及注意事项事故处理及注意事项 二氧化碳压缩机跳车防甲醇循环中断跑甲醇二氧化碳压缩机跳车防甲醇循环中断跑甲醇 低温甲醇洗的操作直接影响到净化以及后系统的稳定运行。

低温甲醇洗的操作直接影响到净化以及后系统的稳定运行 处理原因：处理原因： 当二氧化碳压缩机跳车时，如果当二氧化碳压缩机跳车时，如果PCA402/403、、P411压力压力调整不及时就会导致甲醇循环中断造成系统跑甲醇调整不及时就会导致甲醇循环中断造成系统跑甲醇防范措施：防范措施： 1、开、开PC412B、、PC413A/B放空，及时调整放空，及时调整PCA402/403的压力的压力 2、现场人员开、现场人员开DA402ⅤⅤ段放空阀调整压力段放空阀调整压力 3、中控人员将、中控人员将F407流量加到流量加到10000NM3/H(17.2×2) 4、及时调整、及时调整LCA409/02401的液位49事故处理及注意事项事故处理及注意事项 400 400# #COCO2 2超标导致超标导致超标导致超标导致500500# #换热器堵塞换热器堵塞换热器堵塞换热器堵塞 DA401DA401塔是塔是塔是塔是COCO2 2吸收塔，它操作的好坏直接到后系统的运行吸收塔，它操作的好坏直接到后系统的运行。

吸收塔，它操作的好坏直接到后系统的运行吸收塔，它操作的好坏直接到后系统的运行处理原因：处理原因：处理原因：处理原因： 甲醇循环流量偏小甲醇循环流量偏小甲醇循环流量偏小甲醇循环流量偏小(FCA402/404)(FCA402/404)或甲醇温度偏高或甲醇温度偏高或甲醇温度偏高或甲醇温度偏高(TA417),(TA417),调调调调整不及时会导致整不及时会导致整不及时会导致整不及时会导致COCO2 2超标，直接影响超标，直接影响超标，直接影响超标，直接影响500500# #的稳定运行的稳定运行的稳定运行的稳定运行处理措施处理措施处理措施处理措施: : 1 1、控制、控制、控制、控制FCA402/404/405FCA402/404/405在该负荷下的指标范在该负荷下的指标范在该负荷下的指标范在该负荷下的指标范 围内 2 2、加大各氨冷器的负荷，降低甲醇温度加大各氨冷器的负荷，降低甲醇温度加大各氨冷器的负荷，降低甲醇温度加大各氨冷器的负荷，降低甲醇温度 3 3、加大、加大、加大、加大F407F407气提氮量气提氮量气提氮量气提氮量 4 4、联系仪表校表（、联系仪表校表（、联系仪表校表（、联系仪表校表（AA401-1),AA401-1),联系中化取样分析，如超标联系中化取样分析，如超标联系中化取样分析，如超标联系中化取样分析，如超标500500# #打闸打闸打闸打闸 停车。

停车50合成给水装置合成给水装置合成简介合成简介合成简介合成简介一、一、一、一、 岗位任务岗位任务岗位任务岗位任务二、主要设备二、主要设备二、主要设备二、主要设备三、工艺原理三、工艺原理三、工艺原理三、工艺原理流程简介流程简介流程简介流程简介 氨的合成、冷冻工艺系统、新旧氨库、蒸汽管网与冷凝液系统、过氨的合成、冷冻工艺系统、新旧氨库、蒸汽管网与冷凝液系统、过氨的合成、冷冻工艺系统、新旧氨库、蒸汽管网与冷凝液系统、过氨的合成、冷冻工艺系统、新旧氨库、蒸汽管网与冷凝液系统、过热炉、除氧器与给水泵热炉、除氧器与给水泵热炉、除氧器与给水泵热炉、除氧器与给水泵事故处理事故处理事故处理事故处理 断电处理、管网阀门故障、高锅断电处理、管网阀门故障、高锅断电处理、管网阀门故障、高锅断电处理、管网阀门故障、高锅C C炉跳车、炉跳车、炉跳车、炉跳车、BA701BA701与除氧器事故与除氧器事故与除氧器事故与除氧器事故51合成、给水装置合成、给水装置52合成给水简介合成给水简介一、岗位任务一、岗位任务一、岗位任务一、岗位任务1 1、压缩净化的合成气，经过合成回路与冷冻系统的循环与提纯、压缩净化的合成气，经过合成回路与冷冻系统的循环与提纯、压缩净化的合成气，经过合成回路与冷冻系统的循环与提纯、压缩净化的合成气，经过合成回路与冷冻系统的循环与提纯生成液氨。

生成液氨生成液氨生成液氨 2 2、为尿素提供液氨，提供冷、热氨给净化、空分岗位使用为尿素提供液氨，提供冷、热氨给净化、空分岗位使用为尿素提供液氨，提供冷、热氨给净化、空分岗位使用为尿素提供液氨，提供冷、热氨给净化、空分岗位使用3 3、液氨的储藏液氨的储藏液氨的储藏液氨的储藏4 4、生产部分、生产部分、生产部分、生产部分3.9Mpa3.9Mpa过热蒸汽供蒸汽管网使用过热蒸汽供蒸汽管网使用过热蒸汽供蒸汽管网使用过热蒸汽供蒸汽管网使用5 5、平衡各级蒸汽管网蒸汽供其他岗位车间使用平衡各级蒸汽管网蒸汽供其他岗位车间使用平衡各级蒸汽管网蒸汽供其他岗位车间使用平衡各级蒸汽管网蒸汽供其他岗位车间使用6 6、回收部分蒸汽冷凝液循环使用回收部分蒸汽冷凝液循环使用回收部分蒸汽冷凝液循环使用回收部分蒸汽冷凝液循环使用53合成给水简介合成给水简介二、合成岗位的设备：二、合成岗位的设备：二、合成岗位的设备：二、合成岗位的设备： 1. 1.氨合成塔氨合成塔氨合成塔氨合成塔A-DC601A-DC601、组合式氨冷器、组合式氨冷器、组合式氨冷器、组合式氨冷器A-EC601A-EC601、进出、进出、进出、进出 口换热器与出口冷却器口换热器与出口冷却器口换热器与出口冷却器口换热器与出口冷却器A-EA601/603A-EA601/603、合成废锅、合成废锅、合成废锅、合成废锅A-A-EC604EC604、蒸汽过热器、蒸汽过热器、蒸汽过热器、蒸汽过热器A-EA605A-EA605、开工加热炉、开工加热炉、开工加热炉、开工加热炉A-BA601A-BA601氨分离器氨分离器氨分离器氨分离器A-FA601A-FA601、氨排放槽与氨受槽、氨排放槽与氨受槽、氨排放槽与氨受槽、氨排放槽与氨受槽A-FA603/604 A-FA603/604 、氨储罐、氨储罐、氨储罐、氨储罐T-FB101T-FB101、氨加热器、氨加热器、氨加热器、氨加热器T-EA101T-EA101 2. 2.热氨泵与冷氨泵热氨泵与冷氨泵热氨泵与冷氨泵热氨泵与冷氨泵A-GA601/602A-GA601/602、氨输送泵、氨输送泵、氨输送泵、氨输送泵T-GA101T-GA101 冷凝液泵冷凝液泵冷凝液泵冷凝液泵A-GA703A-GA703、氨喷射泵、氨喷射泵、氨喷射泵、氨喷射泵A-EA651A-EA65154合成给水简介合成给水简介二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理二、工艺原理1 1、氨的性质、氨的性质、氨的性质、氨的性质 相对分子质量相对分子质量相对分子质量相对分子质量 17.03117.031、氨气在标准状况下的密度为、氨气在标准状况下的密度为、氨气在标准状况下的密度为、氨气在标准状况下的密度为0.7081g/L 0.7081g/L 氨气极易氨气极易氨气极易氨气极易溶于水，溶于水，溶于水，溶于水，溶解度溶解度1 1：：：：700700、无色有刺激性恶臭的气体、蒸汽压、无色有刺激性恶臭的气体、蒸汽压、无色有刺激性恶臭的气体、蒸汽压、无色有刺激性恶臭的气体、蒸汽压 506.62kPa(4.7506.62kPa(4.7℃℃℃℃) )、熔点、熔点、熔点、熔点 -77.7-77.7℃℃℃℃、沸点、沸点、沸点、沸点-33.5-33.5℃℃℃℃、易溶于水，相对密度、易溶于水，相对密度、易溶于水，相对密度、易溶于水，相对密度( (水水水水=1)0.82=1)0.82(-79(-79℃℃℃℃); );相对密度相对密度相对密度相对密度( (空气空气空气空气=1)0.6=1)0.6、有毒显弱碱性、比较稳定。

有毒显弱碱性、比较稳定有毒显弱碱性、比较稳定有毒显弱碱性、比较稳定2 2、合成氨的原理、合成氨的原理、合成氨的原理、合成氨的原理 氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进行的，其反应式放热和摩尔数减氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进行的，其反应式放热和摩尔数减氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进行的，其反应式放热和摩尔数减氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进行的，其反应式放热和摩尔数减少的可逆反应：少的可逆反应：少的可逆反应：少的可逆反应：N2+3H2N2+3H2≒ ≒ ≒ ≒2NH3 2NH3 、提高平衡含量的途径为降低温度、提、提高平衡含量的途径为降低温度、提、提高平衡含量的途径为降低温度、提、提高平衡含量的途径为降低温度、提高压力保持高压力保持高压力保持高压力保持H2/N2H2/N2在在在在2.8-3.12.8-3.1之间，经过在合成塔中的反应生成气氨，从而之间，经过在合成塔中的反应生成气氨，从而之间，经过在合成塔中的反应生成气氨，从而之间，经过在合成塔中的反应生成气氨，从而进入氨冷器进行降温冷凝进入氨冷器进行降温冷凝进入氨冷器进行降温冷凝进入氨冷器进行降温冷凝55合成给水简介合成给水简介3 3、冷冻系统、冷冻系统、冷冻系统、冷冻系统 1. 1. 氨合成塔只能将一部分氢氮气合成为氨，为了使它与未反应的气体分氨合成塔只能将一部分氢氮气合成为氨，为了使它与未反应的气体分氨合成塔只能将一部分氢氮气合成为氨，为了使它与未反应的气体分氨合成塔只能将一部分氢氮气合成为氨，为了使它与未反应的气体分离，一般采用降温冷凝的方法。

若想使分离的更加完全，合成回路气体离，一般采用降温冷凝的方法若想使分离的更加完全，合成回路气体离，一般采用降温冷凝的方法若想使分离的更加完全，合成回路气体离，一般采用降温冷凝的方法若想使分离的更加完全，合成回路气体温度降得更低必须有专门的冷冻系统温度降得更低必须有专门的冷冻系统温度降得更低必须有专门的冷冻系统温度降得更低必须有专门的冷冻系统 2. 2. 冷冻系统配有组合式氨冷器、大冰机，氨经过氨冷器中的三段闪蒸罐冷冻系统配有组合式氨冷器、大冰机，氨经过氨冷器中的三段闪蒸罐冷冻系统配有组合式氨冷器、大冰机，氨经过氨冷器中的三段闪蒸罐冷冻系统配有组合式氨冷器、大冰机，氨经过氨冷器中的三段闪蒸罐进行分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与温度的进行分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与温度的进行分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与温度的进行分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与温度的气氨进入冰机进行分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受槽供给冷气氨进入冰机进行分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受槽供给冷气氨进入冰机进行分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受槽供给冷气氨进入冰机进行分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受槽供给冷冻系统循环使用冻系统循环使用冻系统循环使用冻系统循环使用 3. 3. 冷冻系统的特点就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分离器送至低压冷冻系统的特点就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分离器送至低压冷冻系统的特点就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分离器送至低压冷冻系统的特点就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分离器送至低压排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用，从排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用，从排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用，从排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用，从冷冻系统净化出的液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用，冷氨冷冻系统净化出的液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用，冷氨冷冻系统净化出的液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用，冷氨冷冻系统净化出的液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用，冷氨提供给净化岗位氨冷器使用提供给净化岗位氨冷器使用提供给净化岗位氨冷器使用提供给净化岗位氨冷器使用 56合成给水简介合成给水简介4 4、新旧氨库、新旧氨库、新旧氨库、新旧氨库 新旧氨库为合成工段的辅助实施，作用是将多余的冷氨进行新旧氨库为合成工段的辅助实施，作用是将多余的冷氨进行新旧氨库为合成工段的辅助实施，作用是将多余的冷氨进行新旧氨库为合成工段的辅助实施，作用是将多余的冷氨进行储藏备用。

另外为氨库专门配备了氨输送泵、小火炬、新旧储藏备用另外为氨库专门配备了氨输送泵、小火炬、新旧储藏备用另外为氨库专门配备了氨输送泵、小火炬、新旧储藏备用另外为氨库专门配备了氨输送泵、小火炬、新旧再冷冻系统，防止大冰机跳车后氨库超压，气氨可以排至小再冷冻系统，防止大冰机跳车后氨库超压，气氨可以排至小再冷冻系统，防止大冰机跳车后氨库超压，气氨可以排至小再冷冻系统，防止大冰机跳车后氨库超压，气氨可以排至小火炬，或是经再冷凝系统进行循环，属于一级危险源火炬，或是经再冷凝系统进行循环，属于一级危险源火炬，或是经再冷凝系统进行循环，属于一级危险源火炬，或是经再冷凝系统进行循环，属于一级危险源5 5、、、、 蒸汽管网与冷凝液蒸汽管网与冷凝液蒸汽管网与冷凝液蒸汽管网与冷凝液 管网分为管网分为管网分为管网分为10.0mpa10.0mpa、、、、7.0mpa7.0mpa、、、、3.9mpa3.9mpa、、、、0.98/0.44mpa0.98/0.44mpa几几几几 个等级由减压阀控制将管网压力减压至下一级，个等级由减压阀控制将管网压力减压至下一级，个等级由减压阀控制将管网压力减压至下一级，个等级。

由减压阀控制将管网压力减压至下一级，10.0/7.0/3.910.0/7.0/3.9、、、、7.0/0.987.0/0.98、、、、3.9/0.443.9/0.44、阀后及管线上装有减温、阀后及管线上装有减温、阀后及管线上装有减温、阀后及管线上装有减温水阀和放空阀，防止蒸汽管网超温超压另外岗位还回收伴水阀和放空阀，防止蒸汽管网超温超压另外岗位还回收伴水阀和放空阀，防止蒸汽管网超温超压另外岗位还回收伴水阀和放空阀，防止蒸汽管网超温超压另外岗位还回收伴热、换热器等所产生的部分冷凝液循环使用热、换热器等所产生的部分冷凝液循环使用热、换热器等所产生的部分冷凝液循环使用热、换热器等所产生的部分冷凝液循环使用57合成给水简介合成给水简介三、除氧器与锅炉给水泵三、除氧器与锅炉给水泵三、除氧器与锅炉给水泵三、除氧器与锅炉给水泵 岗位配有新旧除氧器与两台汽泵一台电泵脱盐水岗位配有新旧除氧器与两台汽泵一台电泵脱盐水岗位配有新旧除氧器与两台汽泵一台电泵脱盐水岗位配有新旧除氧器与两台汽泵一台电泵脱盐水经合成预热器加热加入联氨后进入新旧除氧器，同时经合成预热器加热加入联氨后进入新旧除氧器，同时经合成预热器加热加入联氨后进入新旧除氧器，同时经合成预热器加热加入联氨后进入新旧除氧器，同时0.44Mpa0.44Mpa蒸汽由另一侧进入，完成化学与热力除氧，水蒸汽由另一侧进入，完成化学与热力除氧，水蒸汽由另一侧进入，完成化学与热力除氧，水蒸汽由另一侧进入，完成化学与热力除氧，水中的氧气与氮气由排气口排空。

在除氧器出口加入氨中的氧气与氮气由排气口排空在除氧器出口加入氨中的氧气与氮气由排气口排空在除氧器出口加入氨中的氧气与氮气由排气口排空在除氧器出口加入氨水调节水的水调节水的水调节水的水调节水的PHPH值后经给水泵送往相应的用户，出口分值后经给水泵送往相应的用户，出口分值后经给水泵送往相应的用户，出口分值后经给水泵送往相应的用户，出口分为中压与高压水两种主要用户有：蒸汽减温水、合成为中压与高压水两种主要用户有：蒸汽减温水、合成为中压与高压水两种主要用户有：蒸汽减温水、合成为中压与高压水两种主要用户有：蒸汽减温水、合成废锅、甲醇废锅、气化废锅、高锅等废锅、甲醇废锅、气化废锅、高锅等废锅、甲醇废锅、气化废锅、高锅等废锅、甲醇废锅、气化废锅、高锅等 化学除氧：化学除氧：化学除氧：化学除氧：N2H4+O2=N2+2H2ON2H4+O2=N2+2H2O58合成给水简介合成给水简介 四、四、四、四、BA701BA701 将从气化废锅产的饱和蒸汽经过将从气化废锅产的饱和蒸汽经过将从气化废锅产的饱和蒸汽经过将从气化废锅产的饱和蒸汽经过BA701BA701吸收燃料、吸收燃料、吸收燃料、吸收燃料、废气等燃烧释放热量成为过热蒸汽，并送入废气等燃烧释放热量成为过热蒸汽，并送入废气等燃烧释放热量成为过热蒸汽，并送入废气等燃烧释放热量成为过热蒸汽，并送入10.0MPa10.0MPa主蒸汽管网中。

主蒸汽管网中主蒸汽管网中主蒸汽管网中 设备配有：风机设备配有：风机设备配有：风机设备配有：风机GB701GB701、空气预热器、空气预热器、空气预热器、空气预热器EA701EA701、烧嘴等59合成回路合成回路 A-DC601A-DC601A-EC601A-EC601A-FA601A-FA601A-EA605A-EA605A-GB601A-GB601A-EC604A-EC604A-BA601A-BA601A-EA603A-EA603A-EA601A-EA601A-EA651A-EA651500#500#P 4.52 MPAP 4.52 MPAT 60T 60P 11.49 MPAP 11.49 MPAT 66T 66P 10.69 MPAP 10.69 MPAT 27T 27T 442T 44260蒸汽管网蒸汽管网BF101A/BBF101A/BGT101GT101BA701BA701GT001GT001GT004GT004GT701GT701PT29301PT29301GT601GT601GT602GT602K02101K02101减温水减温水减温水减温水减温水减温水EA701EA701GA702GA7020.440.44管网管网GA102GA102气化废锅气化废锅甲醇转化废锅甲醇转化废锅气化炉气化炉尿素尿素BA701BA70110.0MPa10.0MPa7.0MPa7.0MPa0.98MPa0.98MPa3.9MPa3.9MPa0.44MPa0.44MPa合成废锅合成废锅减温水减温水减温水减温水61蒸汽过热炉蒸汽过热炉热火炬热火炬废气废气FA105A/FA105A/B BFA603/6FA603/60404热火炬热火炬天然气天然气BA701BA70162除氧器与给水泵除氧器与给水泵 U29301U29301 EG701EG701 E01403 E01214E01403 E01214EA102EA102EA306EA306P29301P29301GA701AGA701A合成废锅合成废锅EA307EA307E02202A/BE02202A/BGA701BGA701B甲醇合成甲醇合成废锅废锅甲醇转化甲醇转化废锅废锅C C炉炉BF101A/BBF101A/B气化废锅气化废锅脱盐水脱盐水63事故处理及注意事项事故处理及注意事项断电后合成岗位事故处理断电后合成岗位事故处理断电后合成岗位事故处理断电后合成岗位事故处理 当发生断电晃电等事故时，岗位需及时处理，对机泵运行情况、阀门当发生断电晃电等事故时，岗位需及时处理，对机泵运行情况、阀门当发生断电晃电等事故时，岗位需及时处理，对机泵运行情况、阀门当发生断电晃电等事故时，岗位需及时处理，对机泵运行情况、阀门的状态做到了解并汇报的状态做到了解并汇报的状态做到了解并汇报的状态做到了解并汇报 处理原因处理原因处理原因处理原因：：：： 为防止在断电停车后，造成的合成废锅干锅、氨库泄压、为防止在断电停车后，造成的合成废锅干锅、氨库泄压、为防止在断电停车后，造成的合成废锅干锅、氨库泄压、为防止在断电停车后，造成的合成废锅干锅、氨库泄压、 防范措施防范措施防范措施防范措施：：：： 1.1.中控与现场立刻关中控与现场立刻关中控与现场立刻关中控与现场立刻关LCA631LCA631及截止阀。

及截止阀及截止阀及截止阀 2. 2.现场关废锅并网阀，对废锅进行保压现场关废锅并网阀，对废锅进行保压现场关废锅并网阀，对废锅进行保压现场关废锅并网阀，对废锅进行保压 3. 3.现场关小现场关小现场关小现场关小PCA3101PCA3101防止氨库压力低防止氨库压力低防止氨库压力低防止氨库压力低 4. 4.中控全关中控全关中控全关中控全关PC701-704,PC701-704,现场关所有减温水截止阀对管网保压现场关所有减温水截止阀对管网保压现场关所有减温水截止阀对管网保压现场关所有减温水截止阀对管网保压 5. 5.中控按停车程序处理中控按停车程序处理中控按停车程序处理中控按停车程序处理64事故处理及注意事项事故处理及注意事项高锅高锅高锅高锅C C炉跳车事故处理炉跳车事故处理炉跳车事故处理炉跳车事故处理 C C炉是全厂蒸汽的主要来源之一，当炉是全厂蒸汽的主要来源之一，当炉是全厂蒸汽的主要来源之一，当炉是全厂蒸汽的主要来源之一，当C C炉跳车后应尽可能的确保其他工段炉跳车后应尽可能的确保其他工段炉跳车后应尽可能的确保其他工段炉跳车后应尽可能的确保其他工段的稳定运行。

的稳定运行的稳定运行的稳定运行 处理原因处理原因处理原因处理原因：：：： 跳车后高压蒸汽的缺失，造成空、氮压缩机的跳车，以及影响其他装置的跳车后高压蒸汽的缺失，造成空、氮压缩机的跳车，以及影响其他装置的跳车后高压蒸汽的缺失，造成空、氮压缩机的跳车，以及影响其他装置的跳车后高压蒸汽的缺失，造成空、氮压缩机的跳车，以及影响其他装置的运行运行运行运行 防范措施防范措施防范措施防范措施：：：： 1. 1.停尿素压缩机与发电机退停尿素压缩机与发电机退停尿素压缩机与发电机退停尿素压缩机与发电机退3.9mpa3.9mpa蒸汽 2. 2.停停停停P29301P29301退退退退7.0mpa7.0mpa蒸汽，可根据实际情况停蒸汽，可根据实际情况停蒸汽，可根据实际情况停蒸汽，可根据实际情况停GA701AGA701A启启启启B B泵泵泵泵. . 3. 3.气化岗位不得减负荷，净化岗位退气化岗位不得减负荷，净化岗位退气化岗位不得减负荷，净化岗位退气化岗位不得减负荷，净化岗位退7.0mpa7.0mpa蒸汽。

蒸汽 4. 4.蒸汽管网不得有放空，下调各减压阀的设定值，降低蒸汽管网不得有放空，下调各减压阀的设定值，降低蒸汽管网不得有放空，下调各减压阀的设定值，降低蒸汽管网不得有放空，下调各减压阀的设定值，降低PC701PC701的低限 5. 5.冬季可全关冬季可全关冬季可全关冬季可全关0.440.44伴热总阀伴热总阀伴热总阀伴热总阀2020分钟内开，现场防冻分钟内开，现场防冻分钟内开，现场防冻分钟内开，现场防冻65事故处理及注意事项事故处理及注意事项管网阀门故障处理管网阀门故障处理管网阀门故障处理管网阀门故障处理 蒸汽管网的阀门经常性的发生故障，给装置的平稳运行带来了极大的风蒸汽管网的阀门经常性的发生故障，给装置的平稳运行带来了极大的风蒸汽管网的阀门经常性的发生故障，给装置的平稳运行带来了极大的风蒸汽管网的阀门经常性的发生故障，给装置的平稳运行带来了极大的风 险，保证管网的稳定运行及阀门故障的处理是我们的首要任务险，保证管网的稳定运行及阀门故障的处理是我们的首要任务险，保证管网的稳定运行及阀门故障的处理是我们的首要任务险，保证管网的稳定运行及阀门故障的处理是我们的首要任务处理原因：处理原因：处理原因：处理原因： 防止管网阀门在放空与减压时发生故障，造成蒸汽管网超压安全阀起防止管网阀门在放空与减压时发生故障，造成蒸汽管网超压安全阀起防止管网阀门在放空与减压时发生故障，造成蒸汽管网超压安全阀起防止管网阀门在放空与减压时发生故障，造成蒸汽管网超压安全阀起跳、与管网压力不足等问题跳、与管网压力不足等问题跳、与管网压力不足等问题跳、与管网压力不足等问题防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 当蒸汽管网阀门出现打不开等故障时：当蒸汽管网阀门出现打不开等故障时：当蒸汽管网阀门出现打不开等故障时：当蒸汽管网阀门出现打不开等故障时： 1.1.减压阀门：减压阀门：减压阀门：减压阀门：PC701/702PC701/702故障可以用旁路阀调整压力，故障可以用旁路阀调整压力，故障可以用旁路阀调整压力，故障可以用旁路阀调整压力，PC703/704PC703/704故障故障故障故障需稳定下级管网蒸汽用量，调整联通阀。

需稳定下级管网蒸汽用量，调整联通阀需稳定下级管网蒸汽用量，调整联通阀需稳定下级管网蒸汽用量，调整联通阀 2.2.放空阀门：放空阀门：放空阀门：放空阀门：PC706PC706故障从故障从故障从故障从PC704PC704减压至减压至减压至减压至PC708PC708放空，如仍超压可以从放空，如仍超压可以从放空，如仍超压可以从放空，如仍超压可以从PC705PC705放空同时注意气化放空同时注意气化放空同时注意气化放空同时注意气化F105LLLF105LLL联锁其他可以减压至下一级管网放空联锁其他可以减压至下一级管网放空联锁其他可以减压至下一级管网放空联锁其他可以减压至下一级管网放空或减少汽源或减少汽源或减少汽源或减少汽源66事故处理及注意事项事故处理及注意事项除氧器事故处理除氧器事故处理除氧器事故处理除氧器事故处理 为保证后续工号的正常用水，保证除氧器以及给水泵的稳定运行时主要任为保证后续工号的正常用水，保证除氧器以及给水泵的稳定运行时主要任为保证后续工号的正常用水，保证除氧器以及给水泵的稳定运行时主要任为保证后续工号的正常用水，保证除氧器以及给水泵的稳定运行时主要任务务务务处理原因：处理原因：处理原因：处理原因： 除氧器满水或缺水、除氧器压力异常除氧器满水或缺水、除氧器压力异常除氧器满水或缺水、除氧器压力异常除氧器满水或缺水、除氧器压力异常防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 1. 1. 手动调整上水调节阀，提高或降低脱盐水压力，必要时可以打开事故手动调整上水调节阀，提高或降低脱盐水压力，必要时可以打开事故手动调整上水调节阀，提高或降低脱盐水压力，必要时可以打开事故手动调整上水调节阀，提高或降低脱盐水压力，必要时可以打开事故放水阀。

放水阀 2. 2. 手动调整蒸汽调节阀、平衡蒸汽压力、平衡上水手动调整蒸汽调节阀、平衡蒸汽压力、平衡上水手动调整蒸汽调节阀、平衡蒸汽压力、平衡上水手动调整蒸汽调节阀、平衡蒸汽压力、平衡上水67事故处理及注意事项事故处理及注意事项BA701BA701事故处理事故处理事故处理事故处理 当炉内负压突然增大或主汽温度快速下降应及时处理当炉内负压突然增大或主汽温度快速下降应及时处理当炉内负压突然增大或主汽温度快速下降应及时处理当炉内负压突然增大或主汽温度快速下降应及时处理处理原因：处理原因：处理原因：处理原因：操作失误，燃料切断，风机跳车、联锁误动作操作失误，燃料切断，风机跳车、联锁误动作操作失误，燃料切断，风机跳车、联锁误动作操作失误，燃料切断，风机跳车、联锁误动作防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 1. 1. 灭火联锁保护切断燃料灭火联锁保护切断燃料灭火联锁保护切断燃料灭火联锁保护切断燃料 2. 2. 打开主汽排空阀打开主汽排空阀打开主汽排空阀打开主汽排空阀 3. 3. 将自动阀门打为手动操作、对炉膛吹扫将自动阀门打为手动操作、对炉膛吹扫将自动阀门打为手动操作、对炉膛吹扫将自动阀门打为手动操作、对炉膛吹扫1515分钟。

分钟 4. 4. 尽快查明原因恢复开车尽快查明原因恢复开车尽快查明原因恢复开车尽快查明原因恢复开车。