瓶装碳酸饮料常见质量问题及原因分析.docx

瓶装碳酸饮料常见质量问题及原因分析、解决方法一、碳酸饮料浑浊变色、絮状沉淀产生原因及解决办法原因解决方法工艺用水中钙、镁离子未处理干净， 水硬度超标，产生碳酸钙、碳酸镁 沉淀1、保证硬度的检测频率；2、及时再生或及时更换交换树 脂；工艺用水中微生物指标不符合要 求，造成产品微生物污染1、保证对原水、工艺水的微生物跟踪；2、保证NaCIO 的加入量；3、及时对活性碳过滤器运行蒸汽杀菌糖液或完成糖浆存放时间过长，导 致大量微生物繁殖控制糖液存放时间夏天不超过12h，冬天不超过24h ；完 成糖浆在调配罐中停留时间，夏天不超过4h，冬天不超过 8h白砂糖质量不达标，发生凝聚现象1、加强对白砂糖的絮凝检测，严格使用合格供应商产品配料时因加料顺序不当造成结晶而 沉淀1、严格配料加料顺序盖经紫外线或臭氧杀菌时间或浓度 不够，杀菌不彻底1、 交接班时及每1h检查紫外灯开启及臭氧通入情况，保 证盖与臭氧接触时间＞1.5h2、 盖仓臭氧浓度能有效保证空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合 工艺用水要求，使瓶被微生物污染1、 增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所 有部分2、 保证冲瓶水为6-8ppm氯水；同时严格对冲瓶水储罐 的清洗消毒未严格有效的执行CIP清洗，造成 微生物污染严格按CIP清洗消毒程序的规定执行返料操作作业不当，引起微生物生 长繁殖1、禁止进行返料操作，若要返料需严格按返料操作程序 执行；2、对回收瓶的使用严格清洗消毒调配间环境卫生或个人卫生不符合 规氾要求太差，导致微生物污染1、 调配间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要 求执行；2、 操作人员应按调配间个人卫生规范执行灌装间环境卫生或个人卫生不符合 规氾要求太差，导致微生物污染3、 灌装间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要 求执行；4、 操作人员应按灌装间个人卫生规范执行吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括1、吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要风机滤布）卫生不符合要求，使瓶求执行；受微生物污染2、及时更换风机滤布产品有漏气现象1保证瓶和盖的密封性2保证灌装的扭力二、杂质问题原因解决方法白砂糖处理过程不当带来的杂质1、 保证活性炭、硅藻土的用量；2、 保证硅藻土过滤器的有效性；3、 加强糖液的真空过滤器检测；CIP清洗不彻底造成的管道沉淀物1、 严格按CIP清洗标准操作程序执行；2、 加强对CIP清洗的监控机件碎屑如各种管路接口的密封圈 破裂、灌装头密封圈磨损1、经常检杳并及时更换密封圈瓶、盖的污染严重1瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查2、加强盖仓卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合 工艺用水要求1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所 有部分3、保证冲瓶水符合工艺用水的要求吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括 风机滤布）卫生不符合要求，使瓶 被污染2、吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要 求执行；2、及时更换风机滤布灯检漏检加强灯检人员岗位责任三、净含量不足原因解决方法瓶本身引起的灌装量不足1、加强生产刖空瓶净含量的检测，吹瓶及时调 整；2、对成品按规定对净含量跟踪；灯检漏检1、加强灯检人员岗位责任四、爆瓶、破损原因解决方法碳酸化压力过高1、控制压力在标准范围内2、控制混合机压力液位过高1、调整灌装液位（调节灌装速度和注入针高度）瓶体本身不符合应力实验的要求1、严格控制吹瓶质量，特别是应力实验部分；2、 控制异常品的使用（发白、偏心、底部积料的胚或瓶、控制二次胚的使用）暖瓶温度过高1、严格控制暖瓶温度在标准露点范围内2、预 防存放过程中的爆晒五、CO2含量不足CO2气不纯1、加强co2入库检测，保证原料质量碳酸化液体温度过高1、控制糖液温度在2-4工减少温度波动混合机压力不够1、控制气化压力在9.6kg/cm2 2、碳酸化 进气压力在5 kg/cm2以上空气混入脱气不彻底1、加大脱气缸负压的强度2、灌装刖通排气瓶盖不匹配或封盖不及时、不严密1、加强对原料瓶、盖的检测，保证瓶盖的一 致性2、控制扭力在标准范围3、控制灌装速 度、减少停机次数水质中含钠离子的量不足或硬度过大1、保证水质软化，控制硬度在标准范围内对co2含量检测不到位1、严格按要求对co2含量进行检测并实施控 制存放过程中环境温度过高（20工以上） 或时间过长（超过3个月）CO2气自然 释放1、 加强PET瓶的检测，注意其分布的均匀性2、 严格控制仓库存放温度3、注意销售货龄 的控制六、糖度不符合标准原因解决方法糖度偏高或偏低1、严格控制配料时简单糖浆的加入量2、控制 配料时完成糖浆定容的准确性3、按规定频率对 半成品及成品进行检测4、及时调节比例阀5、 在换罐时特别注意糖度波动。