瓦斯发电站瓦斯输送系统管道施工要求.doc

瓦斯发电站低浓度瓦斯输送系统管道施工要求一、工艺要求1、低浓度瓦斯输送管道安装要有不小于1/100的坡度，并坡向回水箱（池），以便细水雾水汇流回到回水箱（池）2、瓦斯管道的大小应满足瓦斯流速不大于15m/s，根据抽放浓度、瓦斯抽采量计算输送量来确定管道大小3、细水雾模块每组间距控制在20米4、瓦斯管线两端要有泄爆装置和放散装置，距瓦斯泵站出口均尽可能不超过10米5、瓦斯输送入口压力应不大于20kpa，岀口压力尽量不小于3kpa细水雾管道输送压力宜维持在0.8--12MPa，供水泵宜一用一备，参数选定参考每组喷雾量1吨/小时6、瓦斯管道回水处至水箱（水池）之间要设置存水弯，利用存水封阻瓦斯气体进入水箱外泄存水弯高度应能满足瓦斯不随水流进入水箱（池）（高度在1米以上7、在寒冷地区，输送瓦斯管道及水雾管道及其喷雾装置要采取保温措施二、安装要求1、与管道安装的土建工作完成经检查合格，满足施工要求管线走向、支架、支墩基础、设备基础符合设计2、与管道连接的设备（多级泵、水封、脱水器等）安装就位，标高、中心线、管口方位符合设计要求或现场实际3、管线所属管子、管件、阀门及仪表等检查或校验合格，内部清理干净，并具备相关的技术文件。

管材及其支撑件的材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定4、施工放线、根据管道坡度、确定支架标高符合工艺要求、做好支架位置标记5、对管道防腐油漆要求首先对管道表面清理，无油污、氧化皮，铁锈等附着物，涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染，露出金属色泽，刷铁红防锈底漆一遍，间隔4--10小时刷醇酸面漆（灰漆）二遍刷涂和滚涂时，保证颜色均匀一致6、对地埋管道做好防腐处理，采用沥青刷涂、玻璃丝布缠绕，三油三布形（底漆+沥青漆+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青）式7、相关仪表（流量计、压力传感器、瓦斯浓度仪）按其工艺要求位置布置，并满足各自技术要求8、瓦斯管道与水雾管道高低布置并行间距保持300mm左右9、输送瓦斯气体的管道采用螺旋埋弧焊管，材质为10#钢；输送水喷雾管道无缝钢管，材质20#钢三、焊接要求1、管材材质和焊接材料要符合设计要求一致2、管道焊接的焊工要有焊接操作证，焊接施工前进行现场考核，考核合格后方可进场焊接3、焊接管子、管件组对时内壁平齐，错边不大于壁厚的10%，切不大于2mm4、焊接焊口附近25mm内油脂、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清理干净5、定位焊缝的长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接时不致裂开，并采用合理的施焊方法和施焊顺序。

6、施焊时选择合适电流、中断焊接的焊缝继续焊接时应清理检查消除缺陷（夹渣、气孔、弧坑）后进行7、每道焊缝焊接完成后应立即清除焊渣、药皮、飞溅物，清理干净后检查焊缝外观成型质量及存在的缺陷（咬边、未焊透、表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑）并对缺陷处理后方可转移到下一处焊缝进行焊接8、氧乙炔焰切割管道时，对切割部位应沿管周划线，划线不能太粗，切割时清理周围易燃品，割口要平齐、割口处氧化渣、氧化铁要清理干净1、在瓦斯管道安装结束后，应进行强度和气密性试验，对瓦斯管道的试压检漏宜采用空气作为试验介质，选择好加压设备2、对管道各个出口封闭严密，试验压力为工作压力+0.5MPa，且不小于0.9MPa，对瓦斯管道采用压力试验1MPa进行，对细水雾管道采用试验压力为1.5MPa进行3、在进行压力试验时，当升压到试验压力后保持恒压10min管身不破损、不渗水，管道强度试验既为合格在试验压力条件下，10min压力降不大于0.05MPa,且无管件破损，降压至工作压力，恒压2h后既为水密性试验合格4、压力试验时，严禁在管道上敲打、修补缺陷，如有缺陷做好标记，待管道压力释放后进行修补5、在对细水雾管道进行水压试验时，应在最高处设置排气阀，升压时分段升压，检查无异常现象时继续升压。

直至至试验压力6、先对水雾管道用水冲洗干净后(此时不要打开喷雾模块阀门)，然后打开喷雾模块，对瓦斯管道冲洗，汇流至水箱处排掉《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)《煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范》(AQ1078-2009。