石灰土首件施工总结.doc

8%石灰土首件总结一、概述根据天津市政建设发展有限公司的《设计任务委托书》等文件精神及监理要求，为保证8%石灰土填筑质量，确定8%石灰土施工的合理参数，我部选择支路六K2+600～K2+803.142段落作为本合同段8%石灰土首件施工段落由于本段属于加宽段，道路宽度由17.66m加宽至27.66m，现场每侧多碾压50cm，则实际施工总宽度由17.76加宽至27.76m开始施工日期为2009年3月25日，成型验收日期为2009年3月26日，现就本段落施工总结如下：二、施工准备1、施工原材料⑴土：土样为此段落开挖土，最大干密度1.85g/cm3，最佳含水量为13.6%，现场土样实际含水量为38.4%，液限为46.7%，塑限为23.6%，塑性指数为23.1⑵石灰：采用易县西陵春宝灰厂生产的石灰，石灰采用支路六现场桩号为K2+850处的消石灰，有效钙加氧化镁含量为59.1%，含水量为33.9%2、原材料相关数据8%石灰土最大干密度1.61g/cm3，最佳含水量21%⑴石灰该段落长度为203.142m，施工宽度由17.76加宽至27.76m，压实厚度为20cm，施工面积为5658.89m2，则该段需要的总的干灰土混合料为（现场压实度按96%计算）：5658.89×0.2×1.61×(1+0.21) ×0.96=1445.68t则该段需要的现场石灰质量为（现场石灰含水量为33.9%）：1445.68×0.08×1.339=154.86t考虑到现场施工过程中石灰的损耗，故定石灰损耗系数为5%，则该段实际需要石灰总量为154.86×1.05=162.6t用ZL50装载机现场铺散石灰，装载机每铲过磅3.8t，总共需要162.6/3.8=43次，每次布灰面积为5658.89/43=131.6m2。

⑵土该段落需要的总干土量为：5658.89×0.2=1132m3，采用推土机摊铺3、技术交底落实技术资料到相应技术人员，包括施工中各项要求及注意事项检查下承层碎石垫层，并恢复中线及边线，并采集该层次高程为首件施工段提供高程数据待监理抽检合格之后，进行下步工序三、施工流程施工放样→备料→摊铺土→摊铺石灰→拌和→整平→碾压→检测四、施工机械准备1、挖掘机 一台2、推土机 两台3、装载机 一台4、平地机 一台5、光轮压路机 一台6、振动压路机 一台7、稳定土拌和机 一台五、施工工艺1、施工放样由测量员放出主路六K2+600～K2+803.142段中桩，用水准仪测量计算出施工宽度、高程，石灰洒出边线（含施工加宽值50cm），现场打桩做点用来控制上土的厚度2、备料⑴试验参数消石灰天然干密度 650Kg/m38%石灰土最大干密度 1.61Kg/m3石灰土最佳含水量 21%⑵备灰石灰消解后，应保持一定湿度（含水量约为39.9%），以免过干飞扬，石灰的消解方法为注水消解3、摊铺土由于含水量偏大，先用挖掘机戗灰翻拌至适宜的含水量挖掘机从道路两侧将土倒入施工段落，推土机摊铺4、摊铺石灰检测人员对现场土样进行含水量检测，当土样的含水量控制在最佳含水量以上2%左右时，用装载机装卸石灰，并运送石灰至首件施工段落内，经计算每铲石灰摊铺面积131.6m2，据此打格。

按数量布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上，用稳定土拌和机进行拌和，随时检测拌和深度，对石灰土进行检测如下：实测含水量：21.6%、22.3%、23.0%、21.9%、22.6%、21.7%、22.0%、22.3%、21.8%、22.8%实测灰剂量：8.3%、7.9%、7.7%、8.2%、8.6%、7.8%、8.1%、8.5%、7.9%、8.3%5、整平灰土拌和均匀后，用东方红推土机进行排压，而后用平地机粗平，恢复中线及7m边线测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点位置，最后用平地机精平，由两侧向路中心线进行刮平，整平后做出路拱精平时应将高出标高处的灰土刮出路外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行6、碾压整平结束后，立即用振动压路机进行静压一遍，接着用振动压路机进行开振碾压第一次先弱振一遍，然后在强振碾压两遍，振动碾压结束后，用3Y18三路压路机碾压一遍，碾压顺序由两侧向中线从强振碾压一遍时开始，每碾压一遍都进行压实度的检测，检测方法为灌砂法，检测结果如下：第一遍强振压实度：93.5%、93.2%、93.0%、92.8%、93.3%、93.5%；第二遍强振压实度：94.1%、93.9%、93.8%、94.2%、94.0%、94.2%；第三遍静压压实度：94.8%、95.0%、94.3%、94.6%、95.1%、95.3%。

7、成型验收经自检合格后，报监理工程师进行验收，抽查合格方可继续下道工序六、检测1、外观检查平整密实，无坑洼松散和“弹簧”现象，无碾压轮迹2、碾压结束后，用灌砂法检测现场压实度，并检测灰土高程、宽度、横坡度、平整度等指标项次检查项目标准及允许偏差检查频率点数合格率1压实度≥946100%2中线高程（mm）+10，-56100%3中线偏差（mm）506100%4宽度（mm）不小于设计值*6100%5平整度（mm）156100%6横坡（%）±0.36100%七、劳动组织K2+600～K2+803.142段8%石灰土首件施工段参加人员共计18人其中：负责人：刘光辉生产负责人：王碧琛技术人员：王刚、朗振豪试验人员：李鹏测量人员：谷峰、张胜驻地监理：郭秉强民工：10人八、施工质量管理现场负责人要召集有关技术人员进行施工效果分析，总结经验，做好每道工序的施工记录，并及时上报监理，力争一直处于最佳施工状态，确保该工程高效优质完成施工工艺小结：1、根据铺筑情况，我部灰土填筑路基施工工艺为：施工放样→备料→摊铺土→摊铺石灰→拌和→整平→碾压→检测2、根据碾压成型后的标高和厚度，检测灰土的松铺系数宜控制在1.2；施工过程中含水量应控制在最佳含水量±2%范围内；碾压时含水量应控制在大于最佳含水量2%范围内；灰剂量控制在设计灰剂量±1%范围内，并且保证灰剂量平均值大于设计值。

3Y21三轮压路机碾压遍数控制在1-2遍3、现场石灰的消解要充分，时间应在7天以上 4、适宜的工作长度在200m左右5、碾压时应从低向高（边向中）碾压，两边多压两遍，压轮重叠1/2轮宽，后轮压完路面全幅时，即为一遍碾压过程中压路机速度不宜过快，第一、二遍振动压路机碾压速度控制在2.0~2.5 Km/小时碾压过程中碾压顺序依次为振动压路机静压一遍，开弱振一遍、强振碾压两遍；3Y18-21三轮压路机碾压一遍，以确保压实质量 碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如水份蒸发过快时，应及时补洒少量水，表面如有“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开，加入适量的石灰重新拌和或者是翻开晾晒，使之达到质量要求 6、接缝和调头处的处理、 ⑴当现场施工分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先施工段落应按1：1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m ⑵拌和机和其他机械不宜在碾压成形后的灰土上调头，如必须调头应采取最佳的措施 ⑶石灰土施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接，不应斜接 7、养生 ⑴如石灰土验收结束后，能够及时进行下道工序，则不需要养生。

⑵石灰土验收结束后未能及时进行下道工序，则需要采取养生措施，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30Km/h，禁止重型卡车通行。