掘进机司机安全技术操作规程_2.docx

掘进机司机安全技术操作规程掘进机司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员 第2条 掘进机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得安全资格证后，方可上岗 第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识 二、安全规定 第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力 第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关 第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮 第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯 第8条 开动掘进机前，必须发出警报只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机 第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器 第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业 第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失 第13条 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作 第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚 第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速严禁在高速运转时变速 第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源 三、操作准备 第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物 第18条 开机前，对机器必须进行以下检查： 1．各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。

2．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固 3．电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压 4．液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定 5．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑 6．转载输送机应确保完好，托辊齐全 7．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换 8．装载爬爪、链轮要完好刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当 9．履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度 10．水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动 四、正常操作 第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部 第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式 第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1．掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序 2．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽 3．切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理 4．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分 5．对于硬煤，采取自上而下的截割程序 6．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法 第23条 截割过程中的注意事项： 1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达 3．切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转 4．切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁切割头与铲板相碰截割煤岩时应防止截齿触网、触棚 5．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高 6．煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩 7．当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热 8．掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置 9．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转 10．注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查 11．风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路 13．发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机 五、收尾工作 第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上．关闭水门，吊挂好电缆和水管 第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上 第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没在角度大的上、下山工作面停机时要采取防滑措施 第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关 第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。