水稳层施工技术方案.doc

水 稳 层 施 工 技 术 方 案一、材料1、原材料水泥：采用业主统供发 42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间 3h以上，终凝时间在6h以上粗集料：采用压碎值不大于 30%单个颗粒的最大粒径不大于 37.5mm,硫酸盐含量应超过0.25%，有机质含量应不超过2%的级配碎石细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不超过 2%塑性指数小于6% 液限小于28%水：采用洁净的饮用水2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围层位通过以下筛孔（mm的质量百分率（%液限%塑性指数37.531.526.5169.54.751.180.60.075垫层10085 〜10065 〜8542 〜6720 〜4010 〜278〜205〜180〜10V 25V 83、水泥稳定碎石基层混合料级配范围层位通过以下筛孔（方孔筛 mm的质量百分率（%31.519.09.54.752.360.60.075垫层10068 〜8638 〜5822 〜3216 〜288〜150〜34、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围层位通过以下筛孔（方孔筛 mm的质量百分率（%37.531.5199.54.752.360.60.075垫层10093 〜10075 〜9050 〜7029 〜5015〜356〜200〜55、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在25±2C条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压 强度的标准值大于或等于 2Mpa。

按最佳含水量和最大干密度 97%（重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验如试验结果与原 试验一致，则报监理工程师进行审批若实验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数， 直至结果稳定为止三、施工现场人员、设备配置为确保施工工期，水稳层施工时采用三班制 /天，为便于施工管理整段路基分为 3个工区其中，K46+000〜K47+055.57、K47+362.63 〜K47+633.975 为一工区，K47+766.025 〜K47+950、K49+200〜 K50+685.475为二工区K50+890.525〜K52+677.023为三工区，每工区 2个负责人和2个现场管理技术 员，共12人，同时每个班需配备 3人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共 18人安全人员2人，共需投入人员为32人水稳层施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1重型压路机25T台32重型压路机18T台33自卸汽车15T台204振动夯实机ZH-5台105摊铺机台26洒水车LS-16-8台27水稳拌和站300t/h台1考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力，水稳层施工设备采取租赁与 购买相结合的方式解决施工中的设备问题。

三、施工工艺1、施工工艺流程图水泥稳定碎石底基层采用集中拌制，拌和站设在百丈互通转盘内的空地上拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润含水量要比最佳含水量大 1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比 0.5 %控制并符合技术规范要求，及时取样进行试件成型料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失5、侧模板在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石的部位先进行侧模板支立，防止水稳层浇筑施工时 水稳层浇筑出设计边线侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模确认模板符 合设计要求并经监理工程师认可，准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。

6、摊铺在水稳层正式开工之前，应在监理工程师批准的地点铺筑长度为 100~200米的试验路段在铺筑试验路段的过程中，应设专人挂线量测，做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题试验路 段应在监理工程师的监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部 分如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到复合要求的标准为 止通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数 （摊铺机行走速度、振幅、频率） ， 集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方法，压实机械的选 择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配 合现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，摊铺机前后相距 5~10m摊铺速度5km/h摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况设一个三人小组跟 在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位挖除后用 符合要求的混合料填补，挖除深度不小于 15cm7、碾压（1 ）、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。

按静碾－弱振－强震—静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在 1.5km/h〜3km/h2） 、碾压程序应按试验路段确认的方法施工碾压时，应重叠 1 /2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压 2~3遍压实厚度为15cm压路机碾压不到的地方用人工夯实3） 、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏4） 、压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进 行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散8、接缝处理施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处 理，终凝前不能处理的按留设横缝处理两工作段的横向接缝，采用对接方法具体处理方法如下：（1）用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模 紧靠混合料，以保证端部压实度2 ）重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净3 ）摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料9、 养生每作业完成后，采用洒水养生，保持其表面在养生期限内湿润，养生期为七天，直到达到足够 强度，养生期封交通。

养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准修整不得采用“贴补法”10、 质量检测底基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析施工接茬平整稳定质量检查项目、检查方法及检验标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%代表值96按 JTG F80/1-2004 附录 B检查，每 200m每车道2处极值922平整度（mr）i123m直尺：每200m测2处x 10尺3纵断高程（mr）i+5, -15水准仪：每200米4个断面4宽度（mm不小于设计值尺量：每200米4处5厚度代表值-10按JTG F80/1-2004 附录H检查，(mm合格值-25每200m每车道1个点6横坡（%+0.3水准仪：每200米4段面7强度符合设计要求按JTG F80/1-2004 附录G检查四、质量控制措施① 平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每 5m打一 高程桩，设立方格网，以利及 时检测和发现偏差情况② 每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度， 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm③ 接缝处理 车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝上下层的接缝要错开横向接缝亦 采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。

④ 在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝， 要采用400g/m2土工布进行处理，同时在裂缝内灌油防止裂缝反射到沥青面层上，裂缝产生严重部位进行返工处理施工流程： 清扫基层t洒布粘层油t铺设土工布并固定t 洒布粘层油t沥青路面施工⑤ 拌和好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不超过 2h,并不小于终凝时间⑥ 在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度⑦ 水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对 已完成碾压施工部位进行覆盖保护⑧ 水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成 的水稳层造成破坏⑨ 经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于 7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态必要时铺以草袋覆盖洒水养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm养生期间做好交通管制工作只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过七、安全控制措施1、设立专职安全员建立 24小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作非机械操作 人员不得爬乘装载机、翻斗车等施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾 驶，礼貌行车严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时 不得作业1.5m5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电气箱柜内，距离地面不小于五、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的 健康，运转中尘埃过大时要及时洒水2、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河 流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤六、施工计划本工程路面水稳层施工拟于 2009年12月 12日开工， 2010年2月19日完工，共计 69天。