设备检维修规程概述.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页设备检维修规程2016年3月1日目 录天车检维修规程 3游车检维修规程 10大钩检维修规程 17水龙头检维修规程 24绞车检维修规程 31转盘检维修规程 40钻井泵检维修规程 47天车检维修规程1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于TC450系列、TC585系列、 TC675系列天车的维护与检修 1.2 结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成1.3 设备性能1.3.1 型号 TC450-7大钩钩载 4500kN适用钢丝绳直径 Φ38mm滑轮外径 Φ1524mm导向轮外径 Φ1524mm主滑轮数 6 个导向轮数 1 个捞砂轮外径 Φ762mm 捞砂轮数 1 个捞砂轮适用的钢丝绳直径 Φ14.5mm起重架最大载荷 49kN辅助滑轮外径 Φ400mm辅助滑轮数 4 个辅助滑轮适用的钢丝绳直径 Φ19mm外形尺寸（长×宽×高） 3410 mm×2753 mm×2938mm理论重量 11012kg配套井架型号 JJ450/45-K 井架1.3.2型号 TC585大钩钩载 5850kN适用钢丝绳直径 Φ38mm滑轮外径 Φ1524mm导向轮外径 Φ1778mm主滑轮数 7个导向轮数 1 个起重架最大载荷 75kN辅助滑轮外径 Φ356mm、Φ400mm辅助滑轮数 4个辅助滑轮适用的钢丝绳直径 Φ19mm外形尺寸（长×宽×高） 3583 mm×3007mm×4206mm理论重量 11410kg配套井架型号 JJ585/48-K 井架1.3.3 型号 TC675-1大钩钩载 6750kN滑轮外径 Φ1524mm导向轮外径 Φ1524mm主滑轮数 7个导向轮数 1 个起重架最大载荷 75kN辅助滑轮外径 Φ356mm、Φ400mm辅助滑轮数 5 个辅助滑轮适用的钢丝绳直径 Φ19mm外形尺寸（长×宽×高） 4650 mm×3340 mm×2702mm理论重量 13750kg配套井架型号 JJ675/48-K 井架2 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 天车的主体零部件完整齐全。

2.1.2 各部件连接螺栓齐全紧固2.1.3 各滑轮转动灵活，无阻滞2.1.4 护罩、围栏齐全稳固 2.1.5 辅助滑轮连接牢靠2.1.6 防碰装置、挡绳架安全有效2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，油路畅通2.2.2 轴承温度正常2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等现象2.2.4 能达到铭牌标定能力2.3 技术资料2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图2.3.2 有使用说明书 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书； b.运转时间记录和累计运转时间记录； c. 历次检修及验收记录 2.4 设备及环境2.4.1 天车油漆完整，无鼓泡脱落现象2.4.2 外表清洁光亮，无灰尘、油垢2.4.3 表面及周围无杂物，环境整齐清洁3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象3.1.2 保持设备表面清洁，无油垢3.1.3 转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动3.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅3.1.5 当轴承发热温升超过环境温度60℃ 时，应查找原因，更换润滑脂。

3.1.6 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换3.2 定期检查3.2.1 一级保养1) 检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验2) 如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状3.2.2 二级保养(包括一级保养内容)：1) 清除天车滑轮槽中的油污2) 检查天车滑轮的磨损，有无裂纹3.2.3 三级保养和维修建议在修理厂完成3.3 常见故障处理办法 故障现象可 能 原 因排 除 方 法滑轮轴承发热温升60℃以上油道堵塞，缺油润滑脂不清洁轴承跑内、外圈疏通油道注油、清洁换油，调整换轴承运转中轴承有杂音轴承磨损严重轴承保持架坏换轴承换轴承滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已磨损坏清洗、换轴承辅助滑轮不转没有润滑脂清洗、加润滑脂3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时；c.滑轮突然卡死4 检修周期和检修内容4.1 检修用期检修类别小修大修检修周期(月)5～1024～364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、修理围栏护罩。

4.2.1.2 紧固连接螺栓4.2.1.3 补焊开裂处4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 修理、更换天车轴4.2.2.3 修理、更换轴承4.2.2.4 更换滑轮4.2.2.5 天车的除锈防腐5 检修方法与质量标准5.1 主要零部件的检修方法5.1.1 天车轴磨损部位的修复方法为：a．磨损量小于O.5mm时采用电刷镀法；b．磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法5.1.2 天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废5.1.3 天车架梁弯曲大于5mm时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂，可割除后重新焊接修复，并应符合GB 5117，GB 5118，GB 985，GB 986的规定5.1.4 天车起吊架各部弯曲或局部变形大于5mm时应换新5.1.5 天车起吊架应进行无损检测，有裂纹时应报废5.1.6 滑轮绳槽用样板规检查，滑轮槽应光洁平滑，不得有缺陷磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修理后绳槽断面与样板误差应小于O.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm，轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB 928中规定的Ⅲ级时应报废。

5.1.7 滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废5.1.8 轮槽不均匀磨损达3mm时应报废5.1.9 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废5.2 检修质量标准5.2.1 应对滑轮轴油道清洗，畅通后注入润滑脂5.2.2 轴承的配合必须符合规定要求和本标准规定，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％5.2.3 天车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一轮转动时，相邻滑轮不得随着转动滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm5.2.4 各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠5.2.5 整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全 5.2.6 主要配合尺寸应符合规定要求6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查各零部件、附件是否装配齐全6.1.2 检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠6.1.3 检查润滑脂是否足够，油路是否通畅6.1.4 检查各部件是否清洁6.1.5 检查护罩是否齐全完整6.2 试车6.2.1 转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象6.2.2 转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动6.3 验收试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7 维护检修安全注意事项 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章操作7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批7.1.4 设备运行中不得触动转动部件7.1.5 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批7.2.2 对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥7.2.3 拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上7.2.4 检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内7.3 试车安全注意事项7.3.1 开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”7.3.2 试车工作要设专人统一指挥游车检维修规程1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于石油钻井YC450系列、YC585系列、YC675系列游车的维护与检修 1.2 结构简述游车由横梁、横梁销（螺杆）、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板组、右侧板组、提环、提环销、护罩等组成。

横梁通过横梁销连接在两侧板组的上部，横梁上有一吊装孔，用于游车的整体起吊提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大沟时，可以拆掉游车的任何一个或两个提环销滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上每个轴承有单独的润滑油道，可通过安装在滑轮轴。