挂镜线、贴脸板、压缝条安装施工方案.docx

挂镜线、贴脸板、压缝条安装1 范围本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装2 施工准备2.1 材料与制品的要求；2.1.1 木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求， 含水率不大于12% 门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材2.1.2 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观2.1.3 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求2.1.4 安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻2.2.2 手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）如为木石专，在有抹灰层的部位安装挂镜线时， 应在抹灰之前在木石专面 上钉以防腐小木方，厚度为 20mm并在小木方上钉一小圆钉，露出 灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。

1.1 .2 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面地面装饰工程项目1.2 .3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求3操作工艺3.1 工艺流程:1.3 检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求1.4 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求1.5 定位与划线：1.5.1 挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果3.4.2贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致3.4.3 金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致3.5 配料与预装：3.5.1 挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料在安装部位首先量尺， 处理接头或转角位置； 设计无特殊要求时， 接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接3.5.2 量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装3.6 安装固定：3.6.1 挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、 平顺一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。

在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行3.6.2 贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 挂镜线、 贴脸板、 压缝条制品的选材品种、 规格、 形状、颜色、线条必须符合设计要求4.1.2 挂镜线安装标高应一致，线条平直4.1.3 挂镜线、贴脸板、 压缝条安装的割角、 接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠4.2.1 安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致4.2.2 尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽4.3允许偏差项目，见表9-51 :挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差表9-51项次项目允许偏差(mm)检查方法1挂镜线上口平直3拉5m^检查交圈标高差3尺量检查2贴脸板压缝条距门窗框裁口差2尺量检查5成品保护5.1 安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框保持装修面的洁净5.2 安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏6应注意的质量问题6.1 安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。

6.2 加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖6.3冲子锤送入板面1mm7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料7.2 安装质量检验评定资料。