煤矿矿井煤仓设计.docx

煤矿矿井煤仓设计采区煤仓设计大街采纳非连续运输方式时，设置必定容量的煤仓可保证采掘工作面发挥正常生产和高产、高效，发挥运输系统的潜力，保证连续平衡生产依据煤炭储存的形式的不一样，采区煤仓有井巷式与机械式两种9.1.1 采区煤仓的形式井巷式煤仓的形式有垂直式、 倾斜式及混淆式三种， 见表 9－1煤仓断面多为圆形或拱形，也有少量采纳矩形 / 表 9－1采区煤仓的基本形式项 目垂直式倾斜式混淆式111图示233223444图注1－上部收口； 2－仓身； 3－下口漏斗及溜口闸门基础；4－溜口及闸门断面形状一般为圆形多为圆形和拱形圆形或其余形状圆形断面利用率高， 不可适合增添煤仓的长度和容积，仓适应性强优 缺 点易发生拥塞现象， 便于口简单，可减少煤炭的破裂度 煤保护，施工速度快仓倾斜角度一般为 60 ~ 70 °弊端使用受条件限制承压性差，铺底量大，施工不便波折多，施工不便合用条件煤仓上下口在同一垂煤仓上下口不在同一垂线上煤仓上下口不在同一线上几何参数直径一般取 2 ~ 5 m，拱形断面宽度、 高度均以大于 2 m高度不超出 30 m9.1.2 采区煤仓容量确实定采区煤仓容量取决于采区生产能力、装车站的经过能力及大街的运输能力等要素。

煤仓的容量当前一般为 50 ~ 500 t煤仓容量与采区生产能力的关系见表 9－2表 9－2煤仓容量与采区生产能力的关系采区生产能力 ／Mt·a-10.30 以下1.00 以上采区煤仓容量 ／t50 ~ 100100~ 200200~ 300300~ 500大于 500采区煤仓的实质容量应当在保证正常生产和运输的前提下，工程量越小越好依据采区生产能力和大街运输能力，以保证采区正常生产为原则，确立采区煤仓容量的计算方法有以下三种方法9.1.2.1 按采煤机连续作业割一刀煤的产量计算Q Q0 L m b C 0 kt（9－1）式中 Q——采区煤仓容量， t；Q0——防空仓漏风留煤量，一般取 5 ~ 10 ；tL ——工作面长度， m；m——采高， m；b——进刀深度， m；3γ——煤的容量， t/m ；kt——同时生产工作面系数，综采时 kt = 1，普采时 kt = 1＋；n——采区内同时生产的工作面数量9.1.2.2 按运输大街列车间隔时间内采区顶峰产量计算Q Q0 Q h ti a d（9－2）式中 Qh——采区顶峰生产能力（顶峰期的小时产量一般为均匀产量的 1.5 ~ 2.0 倍），t/h； t i——列车进入采区装车站的间隔时间，一般取高限约 20 ~ 30 min；ad——不平衡系数，综采、普采纳，炮采纳。

9.1.2.3 按采区顶峰生产持续时间计算Q Q0 (Qh Qt ) t hc a d（9－3）式中Qt——采区装车站经过能力， t/h（经过能力一般为均匀产量的倍）；t hc——采区顶峰生产持续时间，综采、普采纳 1.0 ~ 1.5 h，炮采纳 1.5 ~2.0 h当采区上（下）山和大街均采胶带输送机运输时， 采区煤仓容量可按 1 ~ 2 h采区顶峰产量确立当前也有少量矿井采纳靠谱度高、稳固的大功率输送机，使采区上（下）山部署的胶带输送机与大街中的胶带直接搭接，进而省去开凿采区煤仓的工程花费与生产环节9.1.3 采区煤仓尺寸确实定下边以使用最多的圆形垂直式煤仓说明煤仓尺寸确实定方式为便于部署和防备拥塞，圆形垂直式煤仓以短而粗为好，但如坚决面过大反而会使施工困难且降低有效的煤仓容积圆形断面直径取 2 ~ 5 m，以 4 ~ 5 m 为最正确，煤仓过高易使煤压实而形成拱形构造，其高度一般不超出 30 m，往常取 20 m典型圆形煤仓的容积表示图见图 9－1煤仓的有效容积为 V1＋V2＋V3无效容积 V0 与直径 D 成三次方关系从减少煤仓无效容积来看，跟着断面加大，一定有相应煤仓高度。

煤仓高度越大，无效容积越小，假如以煤仓的有效容积不小 90%计算，则煤仓设计不该小于直径的 3.5 倍无效容积的大小取决于输送机面头与煤仓的地点、松懈煤层的自然安眠角等图 9－1中的部署为机头位于煤仓中心地点，此时无效容积最小，煤仓利用率最高图 9－ 2 双曲线斗仓D－煤仓直径； Z －斗仓高度； A1－A1、图 9－ 1 煤仓容积 A 2－A 2截面面积； d0－斗口下口直径9.1.4 煤仓的构造及支护煤仓的构造包含煤仓上部收口、仓身、下口漏斗及溜口基础、溜口和闸门装置等，见表9－19.1.4.1 上部收口煤仓上口的构造形式，当直径小于 3 m 时，与仓体断面一致，直径大于 3 m 时，为了保证仓口安全与改良煤仓上口的受力状况，需要以混凝土收口注成圆台体并用旧钢轨或工字钢做成铁篦，篦孔大小约 300 mm 左右，以防备大块煤、矸石或其余等进入煤仓也可依据需要设置破裂机破裂大块煤或 将煤仓上口超出巷道底板，防备水注入仓内 9.1.4.2 仓身当煤仓设在稳固牢固的岩层 （f ＞6）中时，仓身可不支护 在中硬以上的岩层中， 仓身采纳锚喷支护其余岩层中，煤仓仓身一般砌碹支护，壁厚 300 ~ 400 mm。

9.1.4.3 下口漏斗与闸门基础煤仓下口需用混凝土砌筑成圆台体进行收口，收口斗仓可选择圆锥形、四角锥形或双曲线形斗仓此中双曲线形斗仓可实现内部煤岩均匀连续流动并且持久耐用，如图 9－2 所示9.1.4.4 溜口及闸门装置煤仓的溜口一般均做成四角锥形，在溜口处安设能够启闭的闸门依据溜口的方向与矿车前进的方向能否一致，溜口方向有顺向、侧向和垂直三种多采纳与矿车前进方向一致的顺向溜口此外，煤仓与大街的联接处一定增强支护以保证大街安全支护方式为在煤仓下部收口处周围铺设数根钢梁，灌入混凝土，并与大街支护连为一体煤仓溜口闸门处的有效尺寸一般有 500 ×500 mm， 700 ×700 mm 和 800 ×800 mm 等几种规格生产能力大的采区可设置双放煤口或大型闸门，与装车速度或胶带运输相适应，并安装给煤机以便连续均匀装煤9.1.5 防备煤仓事故举措煤仓在使用过程中常常会发生堵仓、粘仓、溃仓等事故，一定采纳科学方法进行设计、施工及管理9.1.5.1 设计和施工（1）在保证系统合理的前提下， 煤仓应选择在围岩稳固， 岩层中硬以上，不穿越富含水层2）提升施工质量保证仓壁圆滑，耐磨损、耐冲击。

3）煤仓下部设计呈双曲线型仓斗有助于煤岩整体下贱，减少拥塞事故4）煤仓下口设置排水孔5）煤仓应在适合部位设置察看孔，以便于办理拥塞事故6）煤仓上部注意通风，防备瓦斯聚集9.1.5.2 煤仓使用时期（1）在上部仓口安装防备大块煤、杂物的设备2）拟订防备水进入煤仓的设备3）煤仓内存煤不宜过长，停产两天以上应放空煤仓防备煤炭粘仓4）按期清理煤仓保证仓底、壁圆滑5）办理堵仓事故的空气炮、水炮要按期查验，常常保证设备完满6）煤仓底部留 5 ~ 10 t煤作仓底，防备落煤砸坏放煤闸门并防备漏风。