m高炉开炉总结.doc

2#450m3高炉开炉总结一、开炉准备工作：1、热风炉的准备：在热风炉各种阀门调试正常的条件下进行烘炉工作：第一步：烘热风炉烟道，时间 8 小时以上；第二步：逐步用煤气烘热风炉按烘炉曲线至规定水平；第三步：保证至少有两座热风炉具备开炉条件，准备对高炉本体进行热风烘炉2、高炉本体准备：炉前、看水、卷称、污环、水渣天车开炉准备工作同步进行炉前：1、调试开眼机、泥炮具备开炉出铁条件；2、开炉前 16 小时内主支沟及敝渣器具备出铁条件；3、炉前开炉工具准备到位；4、开炉辅料准备到位；5、炉前放干渣槽准备到位，具备放干渣条件6、铁口煤气导出管或铁口氧枪烘炉前安装完毕看水：1、烘高炉前风渣口及喷枪全部安装完毕并留有备件；2、对冷却壁打压测漏，冷却效果进行确认；3、各种水管路进行打压具备开炉条件卷称：1、各种皮带、闸门进行调试；2、炉顶设备进行调试，具备开炉条件；3、与值班室联系通知高架料仓，准备开炉所需原料污环及水渣天车：与检修人员联系调试设备具备开炉条件3、开炉前整体联动试车，送风管道打压测漏，调试合格后准备高炉烘炉二、高炉热风烘炉：1、按烘炉曲线执行；2、炉顶上升管每小时轮换打开一次进行放散三、装料：采用带风装料，要求风温 250-300℃，风量 800-1000m3/h，料线大于 3m。

四：高炉开炉1、开炉料安排：（1）净焦：干焦批 4600kg/批×22 批(2)空焦（干焦批 4600kg/批+300kg/批萤石）×11 批(3)、轻负荷+空焦①、 （CC↓OO↓+CC↓+300kg 萤石+500kg 锰矿）×10 批毛焦批 4600kg，矿批 10000kg（60%烧结+40%球团）②、 〔2（CC↓OO↓+300kg 萤石+500kg 锰矿+CC↓〕×3 批毛焦批 4600kg，矿批 10000kg（60%烧结+40%球团）（4）CC↓OO↓+300kg/批萤石+500kg/批锰矿毛焦批 4300kg，矿批 10000kg，逐步加负荷，扩矿批2、开炉过程：2#450m3 高炉于 2008 年 11 月 5 日 13：20 开始带风装料，当时冷风流量 500-600m3/h，风压 150kpa，风温 400℃，装料至第三段第一部分 3 批的时候，休风堵口（4#5#6#7#8#9#10#11#）17：19 送风点火开炉，风量 600-700m3/h 风温 800℃，风压 60-70kpa，19：20 装开炉料第三段第二部分第一批料时料线南尺 3400mm，北尺2800mm，此时，南尺能够正常工作，北尺停滞不动，19：48 捅开4#风口，加风压至 75kpa，风量 800m3/h，20：53 捅开 11#风口，继续加风至 80kpa 风量 820m3/h，在此过程中，南料尺能够正常工作，随着料面下移，进行向下测量深度，而北尺仍然停滞不动，于22：00 第一次坐料，料柱没有崩落，逐步回风，于 22：30 捅开 5#风口，逐步加风压至 90kpa，风量 900m3/h，22：40 铁口见渣，进行堵口，23：00 捅开 10#风口，于 23：09 进行第二次坐料，料柱略有下滑，恢复风压至 105kpa，风量 1000m3/h，炉前 6 日 0：00开始组织烧铁口工作，0：40 进行第三次坐料，然后回风压至100kpa，0：58 组织捅开 6#风口，1：10 高炉引煤气操作，顶压控25kpa 风压 110kpa 风量 1200m3/h，料尺动作缓慢，两个料尺之间相差较大，于 2：50 左右铁口开始流出渣铁，直至 3：00 来风堵口，3：15 开 9#风口并逐步加风至 130kpa 风量 1300m3/h，5：10 通开7#风口逐步加风压至 160kpa，风量为 1450m3/h 夜班由于炉温高，料速度慢，风温使用水平较低（600℃左右）6 日上午 10：00 左右，由于炉前铁口不能顺利出铁，被迫减风至 70kpa，直到 12：07 铁水正常流出以后才逐步加风恢复，6 日中班由于炉温过高料速显慢，但压量关系，料尺工作都比较正常，直至 7 日夜班炉温开始下行，炉况才逐步转入正常，于早 8：30 捅开 8#风口后正常操作。

五、开炉小结：第一，开炉前炉缸填充尽量多的木柴，但不要点燃，开炉带风装料时，风温越低越好，等点火以后再让其燃烧，这样能够使风口前燃烧的热焦炭第一时间到达炉缸，能够更好的预热炉缸第二，送风风口选择上可考虑堵 3#4#6#7#8#9#11#12#风口第三，开炉料完善：第一段净焦由 22 批增至 27 批，炉缸、炉腹炉腰中下部第二段空焦由 11 批减至 5 批，延长造渣时间第三段轻负荷料不变第四段负荷料，扩矿批，负荷可跟进速度第四，后期开风口的速度感觉略快，6 日上午出铁不顺利应该与其有关系第五，临时小坑打制要牢靠，尽量多使用一段时间，推迟使用正式小坑，以免发生意外的生产事故第六，炉前各渣铁沟两侧尽量宽又高，以防渣铁流过大发生事故第七，铁口打泥量不要过多，以能封住铁口为标准，不大于 0.5 格泥炼铁一车间2008-11-20。