刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系.doc

刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值刀尖圆角 mm圆刀片mmRa/Rz—3/258/3232/100 进给量mmQ 33相关资料表面粗糙度车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超 过此值字串5字串5h=r-(r 2- (0.5 x f)2)h为残留高度，而：Ra=(0.25~0.33)h因此：f ma>=(Ra Xr /50)Ra/Rz ym刀尖圆角mm圆刀片mn0.4/1.n61.6/6.33.2/12.56.3/258/3232/100进给量mm0.20.050.080.130.40.070.110.170.220.80.100.150.240.300.381.20.190.290.370.471.60.340.430.541.082.40.420.530.661.3260.200.310.490.6280.300.360.560.72100.250.400.630.801.00120.440.690.881.10160.510.801.011.262.54200.891.131.422.94251.261.583.33适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。

计算和测量车刀上述尺寸时，其基准点 K的位置应按图1~图4的规定1.尺寸L、hl和f按图1的规定图i2.基准点K的位置，对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2~图4的规定＜1.对于主偏角kr小于或等于90°的外圆或仿形车刀，基准点 K的位置按图2°进给方向2.对于主偏角图20图3kr小于或等于3.对于主偏角4图4表面粗糙度計算 H0 )=1000*(fA2/8*r) f=每回轉進給量(mm/rev.)R=刀具刀刃半徑(mm)設 f=0.1 mm/revr=0.8mmH=1.56 卩Ra=(0.25~0.33)*H=(250~330)*(fT/8*r)。