0#段支架技术方案.doc

一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工工艺 13. 1施工工艺流程 13. 2地基处理 23・3搭设临时支墩及支架 23.4铺设方木、模板 23. 5钢筋施工 23. 6•预应力管道的施工 33. 7.梁体碗施工 43. 7. 1腔拌和 43. 7. 2碗运输 43. 7. 3碗浇筑 43.7.4^ 振捣 43. 7. 5碗养护 53.8张拉及封锚施工 53.8.1预应力束张拉 53.8.2孔道压浆与封端 5四•技术保证措施 6五•质量保证措施 6六、 安全保证措施 7七、 现场文明施工 7附录一：支架及模板检算资料附录二：支架及模板施工图0#段施工技术方案%1. 编制依据1. 白沙河特大桥设计文件；2. 《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)；3. 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(JTJ041 - 2000 );4. 《公路施工手册(桥涵)》；%1. 工程概况该项目位于长沙县安沙镇，桥梁里程为DK1 532+1 89. 88 - DK1534+630. 84,中心里程为 DK1533+410. 36,桥全长 2440.96m跨白沙河 主桥采用( 40+64+40 ) m变截面预应力混凝土连续梁，单箱单室截面形式， 顶宽13. 4m底宽6. 7m,翼缘悬臂板长3.35m,顶板厚度除梁端附近外均为 40cm,底板和腹板的厚度为40 ~ 80cm;箱梁根部梁高6. 05m,跨中梁高3. 05m, 梁体下缘按二次抛物曲线变化，边跨根据主墩中心线对称变化，剩余节段 按等高度设置。

采用三向预应力体系，纵向及横向预应力筋为 1*7-15. 2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，管道为金属波纹管成孔，横 向锚具为扁锚；竖向预应力筋采用①25mm高强精扎螺纹钢筋，管道形成采 用4)35mm铁皮管成孔0#段段长9m,梁高5. 34 - 6. 05m,全重429. 79to 采用支架现浇法施工，承台周边地基处理后，搭设碗扣钢管支架现浇临时 支墩采用四根＜1) 1 000的钢管硅立柱施工中注意预埋泻水管、通风孔和梁 部构件钢筋1. 施工工艺3. 1施工工艺流程地基处理-搭设支架-安装支座-铺设方木、模板-支架预压-绑扎 底、腹板钢筋一安装内模-绑扎顶板钢筋一浇筑箱梁腔T预应力张拉T张拉槽口封锚3. 2地基处理0#段支架搭设范围部分地表为承台基坑回填部分，无法搭设支架，必须 进行地基处理回填部分要保证透水和承载力要求，采用承台基坑开挖出 的风化岩回填，碾压夯实，表层浇筑10cm厚的C20碗使地基受力均匀3. 3搭设临时支墩及支架临时支墩采用四根 1000的钢管论立柱，将钢管按设计位置临时固定, 并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体 稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑碗。

支架搭设前按设计在承台面及四边放出支架位置，为保证整体受力， 根据标高和设计杆件长度进行底座调平，调节高度不得超过材料要求搭 立杆后加横杆连接固定，并设扫地杆碗扣式钢管脚手架立杆的横向间距: 翼板倒角为0.9m,翼板边缘部位为1.2m,腹板位置为0. 3m,底板位置为 0. 6m;纵向间距均为0.6 m;支架纵横杆步距1.2m立杆搭设完毕放顶托 调至设计标高在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连 接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模 支撑3.4铺设方木、模板箱梁面板采用6=15mm厚的竹编胶合模板，模板小楞采用净间距0. 10m 的100 x 100mm方木，大楞采用150 x 150mm方木；翼板大楞采用100 x 100mm 方木，大楞搁置于钢管可调顶托上，侧模背带采用双棍8槽钢，穿22拉 杆配山形卡，090 x 100cm,相关的具体布置见附图3. 5钢筋施工在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工1) 钢筋的绑扎绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进 行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、 底板底横向钢筋。

b、 腹板箍筋c、 底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架d、 底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板e、 底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋f、 腹板内外侧纵向钢筋及预埋件g、 顶板底部.顶部钢筋包括钢筋网骨架2) 钢筋绑扎注意事项a、 钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置b、 闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积5 0% 以上c、 电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在 30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑 接长度以内均视为处于同一截面d、 钢筋净保护层厚度为40mm,用特制碗垫块支垫3・6•预应力管道的施工波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇 注碗时波纹管上浮而引起严重的质量事故波纹管安装就位过程中应尽量 避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁波纹 管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm-30cm 的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右混凝土浇注 前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。

3. 7.梁体観施工3・7. 1碗拌和采用拌和站集中生产混凝土碗生产前，向搅拌站提出碗供应计划（数 量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料 的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比书面通知搅拌站，挂牌 生产3. 7. 2碗运输运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送通过37米的汽车输 送泵管道直接输送入模3・7.3碗浇筑a、 施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、 钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂 物；检查无误后，需用水冲洗后b、 浇筑顺序観由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、再腹板、后顶板，一次成型 浇筑顶板及翼板碗时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹两边要对称均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在腔初凝前全部浇筑完毕, 控制在6小时内3・7.4牲振捣a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤 其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员 要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工 作b、以插入式振捣器振捣插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距 离插入到下一层5 ~ 10cm左右，其间距不得超过60cm,振捣到碗表面出现 灰浆和光泽使碗达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。

3・7. 5碗养护顶板碗浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等碗 初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润夏季应每隔0.5-1.0小时对外、内 侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对碗表面洒水养护，洒水养护时间如下:环境相对湿度 <60% 60%-90% >90%洒水天数 14 7 可不洒水梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护3.8张拉及封锚施工3. 8.1预应力束张拉待梁体腔达到设计张拉强度和天数后，方可进行预应力束张拉油顶、 油泵、压力表在张拉前必须配套进行检校张拉顺序必须按设计要求进行,在两端对称同步张拉，集中泵站控制油 压，确保两端伸长量一致，防止腹板受扭钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩 阻损失，钢绞线张拉程序如下：0-^0. 1 CJcon-^0. 2 (J con -> CT con (不含锚口摩阻损失，持荷5亦11)锚固钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意: 0至0・1遇的伸长量不直接量测，而采用推算的方法，即以0.1通张拉 到0. 2 0泅的钢绞线伸长量作为0至0. 1 o泅的伸长量张拉操作人员必须经过培训，持证上岗，张拉时油顶后方严禁站人，以 防锚夹片脱锚飞出产生安全事故。

3.8.2孔道压浆与封端(1)孔道压浆根据图纸要求强度及规范要求指标，由试验室内试配确定水泥浆配合比竖向束压浆自下而上；纵向束采用单端压浆，排气从另一端排出，必 要时也可从排气管内压浆压浆前，应先用压缩空气把管道吹净；压浆过 程应缓慢、均匀地进行，没有特殊原因不得中途停止压浆使用活塞式压 浆机，压力控制在0. 5-0. 7Mpao压浆必须饱满，现场以排气孔流出不含水 沫气体，其稠度与压注的浆液稠度相同的浆液为准当压浆至最大压力（不 低于0. 7Mpa ）时，应有一定的稳定时间（不少于是10S）2）封锚a、 封锚混凝土采用箱体等强的无收缩牲b、 封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理c、 封端碗灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881-1 型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，然后灌封端碗四•技术保证措施4.1严格执行交底制度，使作业层操作者掌握支架及临时支墩的搭设工 艺方法，技术标准及几何尺寸4.2经常召开技术交底会议，使各项目管理人员和操作人员明确施工工 艺及技术标准4.3加强现场监督，检查交底执行情况，严禁违章施工，避免错误的发 生4・4积极开展QC小组活动，认真及时收集有关技术资料，技术数据，及 时总结经验改进施工方法及工艺。

1. 质量保证措施5.1加强质量教育，提高全体人员的质量意识牢固树立“质量第一” 思想，围绕质量工作目标，贯彻到日常工作及管理中5. 2认真贯彻有关质量保证的制度和措施5. 3认真学习图纸及规范，掌握技术标准，使设计的支架合理实用5.4认真贯彻“三检制”，对施工支架用原材料进行严格检查，不合格 的材料严禁使用5. 5派人定期对模板、支架的稳定性、各种材料的堆放情况等进行检查, 发现有问题及时处理5.6浇筑箱梁过程中应派有经验丰富地施工人员进行防护，并有专人对 支架、模型进行检查5・7施工完毕，达到规定张拉强度后应及时进行张拉，之后申请拆除支 架六、 安全保证措施6.1建立以分队长、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络， 督促施工人员执行安全制度，定期组织学习和检查6. 2在支架上部满铺竹夹板搭设作业平台并设置牢固的防护栏杆，支架 下部铺挂安全网，以防人坠落入6. 3支架设专供人员上下的钢制扶梯，方便人员上下6.4支架周围设置醒目的安全警示牌6. 5夜间施工必须配备足够的照明设备6. 6施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带6・7吊车作业要有专人指挥，吊物要系缆风绳，防止碰撞电缆电线，吊 车大臂下严禁站人。

七、 现场文明施工7. 1各种材料均按规格型号分类堆放整齐7・2建筑垃圾及时运走，不得污染河流7. 3工程范围内的道路要经常打扫，确保平整、畅通、无坑塘积水等7. 4加强对全体施工人员的文明施工教育，加强文明施工意识7・5加强现场管理，每道工序做到工完料清，加快施工进度7. 6设置专职文明施工员，加强文明施工管理附录一：支架及模板检算资料附录二：支架及模板施工图附录一：支架及模板检算资料一.支架及底模受力检算㈠、荷载1腔自重：箱底：按箱体自重作用于箱底不同部位分别计取则 g 底=28. 5 KPa g 腹=107. 5 KPa翼板部位：9.43 KPa%1 模板重量。