双H重钢格构柱制作工艺技术交底.docx

技术、质量交底/方案交底工程名称：中重科技（江苏）智能装备生产基地建设工程（一期｝D、 E厂房“格构柱”交底人：时间：2022年3月 日接受交底人（签字）：详见文件签收单！内容：中重科技（一期）D、E厂房“格构柱”一、 工程概况D、E厂房高低跨门式全钢结构，高底跨A轴到D轴线，］轴到21轴线，厂 房面积宽78M*长240M=18720平方米，高低跨格构柱各42件，有200F32T吊车, 材料为Q355B,对加工组拼要求高，其截面尺寸、形位公差、直线度及全熔透焊 缝提出如下十二项技术交底：1 .格构柱制作流程（H型钢）下料一组立-埋弧焊-机械矫正-火攻矫正-抛丸-涂装-总装-焊接- UT质量检验-清理打磨-火攻矫正-除锈-涂装-堆放-完 成2 .焊接填充材料的用：a）用于焊接Q235钢材的手工焊焊条采用E43XX,埋弧焊焊剂和焊丝分别采用F4XX-H08A,C（）2气体保护焊焊丝为ER50-X；b）用于焊接Q355钢材的手工焊焊条采用E50XX,埋弧焊焊剂和焊丝分别采用 F50XX-H08A,H08MnA, H10Mn2, CO?气体保护焊焊丝为ER50-6;二.下料要求所有零件构件要数控排版，用数控机床火焰切割机按图纸尺寸下料 切割顺序：1）按图示画切割线，上下必须对中。

2）切割时应注意缺口、锯齿型缺陷必须在机械矫正前，采用手工焊用电，节约用电12.8 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故12.9 电焊工操作时带好防护用品，防止触电、灼伤12.10 所有施工工作人员都应严格遵守本工种平安操作规程12.11 各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及 时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐12. 12油漆工喷涂油漆时要戴防毒面具，爱惜自己天佑装配建筑科技技术部2022年3月23日星期三E50XX3. 2焊条修补缺陷并磨平）3）切割后应及时清理氧化铁4）下料翼缘板与腹板尺寸，宽度允许偏差±2mm,长度允许偏差+5nun5）切割首支构件，尺寸必须要经质检部门检验无误后才允许成批量切割6）所有零构件切割后按照图纸编号对构件编号用记号笔写）7）翼缘板拼接，牛腿上下500mm范围不得有拼接头，拼接不得小于翼缘板 宽两倍三.组立H型钢要求1）组立H型钢时腹板不得偏离翼缘板中心线2）如翼缘板有对接时，应把翼缘板中心焊缝磨平3）组立H型钢定位焊，间段焊为，板厚20以上间500mm焊50nmb板厚20 以下间300mm焊30mm四.埋弧焊要求1）清除定位焊的熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。

2）焊件两端应加设引弧引出板3）构件检验合格后施焊龙门形埋弧焊接规范选用表五.机械矫正要求板厚 (mm)焊脚高度 （mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度 （cm/min）1074575〜62534〜36501284650〜70035〜365014〜1610^125775〜82536〜38401）零件矫正允许偏差见下表 零件矫正允许偏差联结部位△ W3mm2）钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，外表上不应 有凹陷、凹痕及其他损伤热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900C以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200C〜400℃）矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表的要求六.预抛丸要求1）抛丸除锈等级Sa2,构件外表的除锈方法，采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸 方法的小件和部位可采用手工和动力工具除锈，处理后的钢材外表不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等2） H型钢、角铁、连接件、底板等所有构件预抛丸3）预处理油漆：环氧富锌防锈漆一道，干漆膜厚度25um；钢柱正负零以下范I韦I内 不涂装七.总装制作要求1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符 合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）角钢拼接45度倒角形式对接相邻角钢不得同时有接头3）格构柱有高低跨钢梁连接时，先装件号A-PT72与A-PT61组成H型钢，已 A-PT72号件定位钢梁连接牛腿高度，再装两端、再装角钢连接件，再插上节柱熔透部位示意图：W6启梁腹板与上盖板刨平 顶紧LULUwi卜.柱圆管与底板，采 、用单面焊加垫板UT一级下柱制作：利用胎具制作示意图：卜型钢垫件固定楔名固定挡块保证钢管中 心距离如下图在H型钢垫件上找出两根平行线，使al与bl距离相等，并AA1与BB1与H肢 中心线保证垂直，H肢固定完后组装中间的角钢支撑和底板保证AA1的平直线度（BB1 可以拉线），安装柱脚4)焊接接头装配的允许偏差见下表:单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)GB20205-2001工程允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接+ L/1500用钢尺检查的最上一个安装孔距离L±5.01g柱底面到牛腿支承面距离L1±L 1/2000±3.0用钢尺检查-n牛腿面的翘曲△2用拉线、直角尺和钢尺检查HcC_11柱身弯曲矢高fH/1200,且不应大于10.0用拉线、直角尺和钢尺检查aLIJ柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查其他处8用拉线、吊线和钢尺检查柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查1—非连接处±4.0用钢尺检查柱脚底板平面度5用1m直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查丁3寺其他处b/100,且不应大于3. 0用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3用钢尺检查da 1 icoa.：I L4IdA.焊接工艺要求1）焊条严格按规定进行烘烤，并有专门的保温筒放置，随用随取，严禁焊条乱 放。

焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物 2）全熔透焊缝应符合与母材等强的要求焊缝两端应设置引弧板，对接焊的，其坡口形式和厚度宜与构件相同引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊当板厚＞20mm时为80mm* 100mm,当板厚＜=20mm时为50mm*80mm；半自动焊和埋弧自动焊为100mm*150mm，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，留2〜3mm,沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落如格构柱上表示位置为熔透焊:九，无损探伤及质量检查1）焊缝尺寸和外观质量检查a）.所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合下表中 质量要求，具体焊缝尺寸和外观质量如下表：焊缝质量等级一级二级未焊满（指缺乏不允许W0. 2+0. 02t,且WL0设计要求）每100. 0焊缝内缺陷总长£25. 0根部收缩不允许WO. 2+0.02t,且W1.0长度不限WO. 05t,且W0. 5;外咬 边不允许连续长度£100,且焊缝两侧咬边总长£10与焊缝全长观裂 纹不允许弧坑裂纹不允许缺电弧擦伤不允许陷飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度WO. 053且W0.5每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许外表夹渣不允许外表气孔不允许角焊缝厚度缺乏(按设计焊缝厚度计算)角焊缝 .焊脚不对称焊缝尺寸及外观检杳序号检查内容图例容许公差I全焊透对接焊焊缝余高(h)—t< 20mm：().5< h < 2.5 mm12 20mm：0.5< h < 3.5 mm2吊车梁上翼缘板与 腹板全焊透T接焊焊缝加强高(AS)I%__AS>t/4 JzL < 10mm3角焊缝焊脚尺寸的偏差(AS)%为IS < 6mm. 0 < AS <1.5S > 6mm, 0 < AS <3.0十.除锈与涂装1 .除锈钢构件的除锈方法应采用喷射(或抛射)除锈，其质量要求应符合《涂装前 钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。

除锈等级为Sa2钢构件 的锐边应作磨圆处理，圆角为2 .涂装除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆油漆的调制和喷涂按使用说 明书进行涂层配套及工厂涂层厚度见下表：部位涂装要求设计值场地参照标准备注空气接触钢 板外表外表清洁度厂内外表粗糙度环氧富锌防锈漆（底漆）70 P m厂内环氧云铁漆（中涂）70 Um厂内丙烯酸聚氨酯（面漆）80 P m厂内注：封闭内腔，及要浇碎、沥青的外表，只做底漆，不做面漆面漆颜色 初步定为X色3 .禁止油漆的部位现场焊缝两侧各100mm范围内；高强螺栓连接面；被混凝土包住的位置其他设计上注明不涂漆的部位4 .涂装环境及涂装中考前须知（1）施工环境温度:由于涂料的物性不同而不同施工时应根据产品说明书或 涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在5~35摄氏度之间2）施工环境湿度：一般控制相对湿度不大于85%,也可以控制钢材外表的 温度，即钢材外表温度应高于露点温度3度以上，方允许施工3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量在狭窄部位施工时应保持良好 通风4）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工施工时遇雨天或构 件外表结露现象不宜施工或延长施工间隔时间5）涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。

施工前 应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符同时检查生 产日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否 那么禁止使用6）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件外表上的油、泥、灰尘等污物一 般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏7）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌8）油漆涂装后，漆膜如发现rr龟裂、起皱及起泡等缺陷时应将漆膜刮除或 以砂纸研磨后，按规定重新补漆5 .验收涂装完成后，检查人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点， 其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的 70%o并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认十一、编号，堆放1）构件编号需用钢印和油漆标出，钢印处预先打磨氧化皮，钢印深度为0. 5mm 左右，油漆标记的颜色必须不同于构件底色，且字迹应清晰整齐2）构件编号的底板位置向上500mm米处5吨以上构件，须将中心线位置红 色三角形标注于柱子高度1000mm处（标高线），以便安装3）构件成品。