（精）IATF16949-2016版的APQP先期质量策划控制程序.docx

IATF16949:2016 版的 APQP先期质量策划控制程序1 目的为标准化新产品项目管理过程，确保新产品满足质量、时间和成本等要求，并顺 利导入量产，实现公司和客户的满意2 适用范围适用****** 有限公司所有新产品的开发和导入3 定义3.1 新产品：客户初次订单产品且产品结构或尺寸或表面处理或颜色与现有批量 生产品不同3.2 APQP : 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是 IATF16949 质量管理体系一部分 ，产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定 和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤4、职责4.1 总经理/ 副总经理：4.1.1 新产品制造可行性评审的最终核准；4.1.2 新产品导入所需资料的统筹安排；4.1.3 APQP文件的最终审批4.2 市场部：4.2.1 客户的沟通及客户信息收集和整理；4.2.2 参与新产品制造可行性评审；4.2.3 识别客户对公司管理体系的相关要求，并跟进落实4.3 开发部：431 主导新产品制造可行性评审；432 负责组建新产品开发项目组并任命项目组组长，4.4 新产品开发项目组：4.4.1 负责新产品开发项目产品质量先期策划的组织及实施；4.4.2 负责收集和编制新产品立项资料，负责编制新产品生产技术资料；4.4.3 统筹安排新产品开发项目组内各职能的工作和新项目开发进度掌控；4.4.4 负责新产品生产所需外协厂商和原辅材料的开发、评审和验证；4.4.5 负责新产品生产所需的设备 / 设施的评审和申请；4.4.6 负责识别产品特殊特性和过程物性，负责识别人机工效和物流过程；4.4.7 负责收集新产品试制阶段各工序异常并组织分析和改善；4.4.8 负责制定新产品各工序检验标准和外观限度样， 负责准备各工序必须的检 测仪器和检具。

4.5 工艺技术部：4.5.1 参与新产品制造可行性评审；负责新产品的模具、工装夹具和刀具的验收；4.5.2 负责根据新产品工艺流程图编制新产品各工序 2D 图/3D 图和各工序 SOP， 确定CNC刀具和设计各工序必须工装夹具；4.5.3 参与新产品试制阶段各工序异常分析和改善4.6 生产部：4.6.1 参与新产品制造可行性评审；协助维修部对新产品的生产设备 / 设施进行验 收；4.6.2 根据新产品各工序 2D 图/3D 图和工艺流程图设计新产品试制所需的工装 夹具、刀具4.7 品质部：4.7.1 参与新产品制造可行性评审；4.7.2 负责新产品试制的首件检查、巡检、成品检查和送样所需品质资料的编写；4.7.3 负责新产品的 FAI、CPK、MSA和可靠性检测4.8 采购部：4.8.1 负责新产品所需的原、辅材料开发和购买；4.8.2 负责主导开发新产品所需外协厂商4.9 PMC 部:4.9.1 负责根据新产品开发进度安排新产品试制计划和机台排期4.10 维修部4.10.1 负责新产品的生产设备 / 设施验收5 工作程序5.1 项目开发阶段划分5.1.1 《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（ APQP）将作为项目小组的指 导性文件。

项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出 参考手册附录中的检查清单将作为 APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目 小组的各项工作5.1.2 新项目开发流程共分五个阶段： “计划与确定项目”、 “产品设计与开发 验证”、“过程设计与开发验证”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠 正措施”5.2 计划和确定项目5.2.1 新项目信息获取5.2.1.1 市场部按照相关国家政策、客户发展计划、营销战略及公司战略规划、 经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目 / 新产品的信息来源以上信息 作为制造可行性评审的信息输入5.2.2 新项目成本核算522.1 由市场部组织项目部、财务部、工艺技术部、生产部等相关部门，对新 项目进行成本核算，记录于《成本核算表》，并由市场部据此向客户报价客户 认可后的价格作为制造可行性评审的信息输入5.2.3 新产品制造可行性评审5.2.3.1 开发部接收到客户的新项目时 ， 召集市场部、工艺技术部和品质部等其它 有必要参加的部门进行新产品制造可行性评审议评审时对相关信息、客户图纸、 技术要求、测试标准、制造成本和公司资源等事项进行评审。

5.2.3.2 新项目制造可行性评审时，要考虑到原辅材料的获得、存储、搬运、回收和销毁或废弃有关的政府关于安全、环境的法律、法规要求523.3 新产品制造可行性评审完后，输出《新产品制造可行性评估报告》 ，由相 关部门主管级或以上人员审核后呈总经理 / 副总经理审批总经理 / 副总经理批准 后方可进入下阶段5.2.4 组建新产品开发项目组（ APQP小组）5.2.4.1 开发部经理根据新产品开发难易程度、开发周期等因素，确定任命合适的项目工程师任新产品开发项目组组长（ APQP组长）5.2.4.2 项目组长召集公司各职能部门主管召开项目组成立会议 ，选拔、确定项目（APQP）组的成员名单 ，并做成《项目小组成员职能分配表》 ，定义出各自的职 责，并签订该项目的《项目开发保密协议》5.2.4.3 项目组长根据客户的需求和公司期望制作新产品《新项目开发任务书》 ,明确项目开发要求和新产品直通率、全检良率、过程能力（ PPK/CPK）、产能和成本等目标、指标5.2.5 新产品开发项目启动5.2.5.1 项目组根据客户要求、样品、图纸 / 图面和技术规范等，基于以往类似产 品的生产制造经验及设想，在产品 / 过程设想的基础上制定初始《工艺流程图》。

525.2 项目组识别新产品特殊特性， 编制初始《特殊特性矩阵图》 特殊特性 用“▲” 在新产品的 2D图纸/3D 图纸、 SOP和 SIP 等技术文件上标注，如客人 有不同标注要求时则按客人要求执行5.2.5.3 项目组召集生产部、工艺技术部、品质部、 PMC部和采购部进行新项目 启动会议评审新产品样品生产必需的设备 / 设施、模具、治具、专用检具和刀 具的需求和到位时间，并输出《设备设施需求评审表》确认必须的原辅材料用量，输出《原辅材料清单》并确认到位时间5.2.5.4 项目组根据新项目启动会议确定的时间节点，制订新项目《开发进度表》 并监督各部门执行5.2.5.5 项目组长召开第一阶段项目评审会议评审输入：该新产品的质量要求（包含结构、尺寸、外观、性能和可靠性）、特殊特性、过程特性、质量管控方 法、产能要求、成本控制以及国家法律、法规要求；确认该项目存在的问题和改 善对策， 制定解决问题的责任者和时间并输出《项目开发阶段评审报告》 ，经开发部经理批示后 进入下一阶段5.3 产品设计和开发（样品生产）5.3.1 因本公司根据客户提供的样品、图纸和技术规范等资料进行新产品的生产， 故只有产品制造过程设计而无产品开发设计。

5.3.2 样品制作准备5.3.2.1 项目组基于以往类似产品的生产制造经验及设想，对样品制作各工序防 错技法进行识别并填写在《防错技法使用汇总表》内5.3.2.2 项目组依据初始《工艺流程图》绘制新产品各工序的 2D图纸/3D 图纸并向客人联系索取外观效果板和颜色参考板（中心色板）5.3.2.3 项目组识别新产品可靠性测试项目和要求，编制《实验清单》5.324 当客户有要求时或项目组评审有必要时，项目组编制样品《控制计划》533 样品制作资源计划5.3.3.1 项目工程师依照《开发进度表》和《原辅材料清单》要求，填写《购物申请单》申请所需原辅材料，由采购进行采购采购部制订《供应商送样通知单》 和《采购订单》一起发送供应商5.3.3.2 品质工程师根据产品图纸及工艺要求出《夹具 / 检具设计通知书》做专用 检具，检具图由项目工程师会签后再经品质主管批准后交采购部发送模具事业部 进行制作5.3.3.3 项目工程师出《夹具 / 检具设计通知书》和《模具制作申请单》经部门主 管审核、副总批准后交采购部发送模具事业部进行制作模具设计和制作依据《模 具控制程序》和《模具设计管理办法》进行。

5.3.3.4 项目组编制样品制作人员《培训计划》并按计划对参与样品制作的人员 进行培训5.3.4 资源验收5.3.4.1 品质部对原辅材料按《进货检验和测试程序》进行受入检查，品质工程 师会同测量员依照专用检具设计图纸和设计思路对专用检具进行实操验收5.3.4.2 维修部会同生产部对生产设备 / 设施进行验收； 工艺技术部会同生产部对 夹具和模具进行验收5.3.4.3 客户提供的检具按《客户财产管理程序》登记管理后再由测量工程师编 号计量室校验后投入使用5.3.5 样品制作5.3.5.1 项目组提前发放样品生产必须的《工艺流程图》、工序 2D 图/3D 图、 夹具、刀具/ 模具和原辅材料给对应的样品生产车间如新产品有外观效果或颜 色要求时， 则应同时发放外观效果板和颜色参考板（中心色板）535.2 依据产品工序 2D 图/3D 图和技术规范在已验收合格的生产设备 / 设施、 模具、夹具上由生产部负责生产生产时生产部技术人员记录工艺技术参数和样 品生产发生的问题点及改善措施 该车间品质检查员依据工序 2D 图/3D 图进行 样品制作的首件检查、巡检和末件检查5.3.5.3 新工艺或新设备 / 设施初次生产时， 项目工程师和工艺技术部应全程参与 协助。

5.3.5.4 如客户要求采用：结构样、 V1 样~V4样等模式制作样品时，按客户要求 分阶段进行样品制作5.3.6 样品确认5.3.6.1 项目工程师对样品制作参数进行确认5.3.6.2 品质部对样品结构、尺寸、外观、性能和可靠性进行确认并输出相关记录5.3.6.3 生产部全检车间对样品外观和重要尺寸进行全数检查5.3.6 送样5.3.7.1 样品经确认合格后，项目工程师按客人要求送样5.3.8 第二阶段总结5.3.8.1 项目组长召开第二阶段项目评审会议评审会议输入：二阶段存在的问 题和改善对策、样品生产直通率、全检良率、 PPK、设备产能、成本管控、防错技法的有效性、样品制作的工艺参数、测量系统和治具的稳定性各项目标未达 成的改善方案、改善责任人和完成时间要记录在《项目开发阶段评审报告》 ，经开发部经理审批后进入下一阶段5.4 过程设计和开发5.4.1 制造过程设计输入及评审541.1 制造过程设计输入内容包括：产品设计输出资料；生产率、过程能力和 成本目标；客户要求（如果有）；以往的开发经验由项目小组负责对以上内容 进行评审， 评审结果须形成文件5.4.2 制造过程设计开发5.421 产品包装规范：根据顾客提供的产品包装标准或要求，编制公司的产。