高速公路水稳层底基层总结(试验段).doc

水泥稳定碎石试验段施工总结一、试验段工程概述我项目部于2011年4月17日进行了水稳试验段工程的施工水稳底基层试 验段选择在K43+340〜K43+540右幅，长度200米，在认真深入学习了水泥稳定 碎石设计要求及施工相关技术规范的同时，我部又组织了所有参于施工人员进行 了工前详细的技术交底和现场演练，并进一步熟悉施工图纸和规范要求二、试验段施工参加人员1、 为了确保试验段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目 部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确在试验段施工过程中，项目部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制 进一步落实与深化整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总 工（技术主管）负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施 工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工 中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，综合办公室主任负责现场 宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求 各司其职，坚守岗位2、 本次水泥稳定碎石试验段施工，我部配备各类管理人员13名、设备操作 人员8名、其他辅助人20名。

项目部人员配备及分工一览表姓名职务职 责刘小平项目经理全面负责、直接领导李泽民项目副经理具体负责各项协调工作李清柳技术负责人全面负责项目的各项技术管理陈怀平安全负责人全面负责施工现场各项安全工作梁宇航专职安全员负责施工现场安全及交通管制李志忠试验室负责人全面负责试验、检测等相关工作袁强试验员配合试验负责人完成试验相关工作谭吉后场负责人全面负责水稳混合料的生产拌和邓国志前场负责人全面负责前场各项工作的落实胡吉龙全面负责现场的摊铺、碾压及养生张林军办公室负责人负责后勤及内部协调工作李春测量、放样负责人全面负责测量及数据分析工作杨宗柏检测负责人具体负责现场的各项检测工作现场详细人员分工姓名岗位职责许多伦施工队长全面负责现场的摊铺、碾压及养生赵宇找平负责人带六名找平人员对摊铺机后进行找平、测量厚度、监测摊铺机感应 器张林军材料员指挥车辆进行现场、签票梁宇航专职安全负责现场安全布置、配二名安全辅助人员指挥倒车、挂红布等李春测量负责人全面负责测量及数据分析工作邓国志挂线负责人配四名辅助工，根据测量提供数据挂钢丝，并对钢丝进行检查邓国志测量员带一名测量辅助工，摊铺机后进行跟踪测量，记录相关测量数据陈龙平民工队长根据施工队长的要求安排民工工作，并对碾压区覆盖及养生。

胡吉龙碾压负责人根据要求指挥碾压，并检查碾压区安全陈龙平后场负责全面负责水稳混合料的生产拌和、指挥装载机及拌和操作人员李志忠后场试验负责全面负责后场的各项试验检测李志忠试验室主任检测原材料、灰剂量、级配袁强试验员无侧限试验苏丽慧试验员全面负责前场的各项试验检测陈玉娟试验员带一辅助工，前场压实度、平整度等检测三. 投入的主要机械设备为了确保本试验段施工取得圆满的成功，项目部组织所有用于试验段施工的 摊铺机、压路机等设备均于2011年3月15日前进场，进场前设备均进行了全面 的检修、维护、保养，设备性能良好序号机械名称规格型号数量备注1摊铺机RP75112摊铺机MT9000B13振动压路机徐工20224洒水车康明斯18T5水稳拌合机WCB-5001500T/h6装载机ZL5027运输车640T以上试铺段施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间 的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好四、 试验段施工目的通过试验段工程施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题， 并修正施工方案，完善施工组织，以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石基层施 工具体内容包括：1、 验证用于施工的集料配合比例1.1、 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、沙、水泥、水的重量, 测量拌和设备计量的准确性。

1.2、 调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性1.3、 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度2、 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数3、 确定标准施工方法3.1、 混合料配比的控制3.2、 摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、 碾压组合、碾压方案等）3.3、 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合4、 严密组织拌和、运输、碾压等工序5、 施工缝（纵、横向接缝）的处理方法6、 确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划7、 发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题五、 原材料及配合比为了切实保证本项目水泥稳定碎石底基层试验段施工的顺利进行，并取得圆 满结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实的基础，项目部对原 材料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视多次深入周边市场，考察、调 研原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了 原材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作1、原材料水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、碎石及沙所采用水泥、沙、集料等 材料的各项技术均符合规范要求我部对所购材料均按规定要求的频率做好检测 工作，以保证上路材料的质量。

1) 水泥：利森水泥建材厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，试验结果如下：试验项目标准试验结果标稠用水量/26.7%凝结时间初凝> 240min315min终凝> 360min415min安定性不大于5.0mm合格胶砂强度 (Mpa)抗折3d>3.55.428d>6.5抗压3d>17.024.228d>42.5（2）碎石：石料：1#料（3・5mm）、2#料（0・3mm）、3#料（10・20mm）、4# 料（5-10mmX 5#料（20-30mm）.配合比如：1#: 2#: 3#: 4# : 5#=9%: 16%: 23%: 17%: 35%集料主要指标如下：试验项目标准试验结果压碎值<30%15.1(3)水：采用洁净的地下水2、配合比设计验证：原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳质 量配比确定为：1#料：2#料：3#料：4#料：5#料二9: 16: 23: 17: 35,水泥量为 3.2%,最佳含水量为4.0%,最大干密度为2.320g/cm3o六、水稳混合料的拌和1、拌和前的准备工作、拌和机称量系统在试拌前己通过标定在试铺前一天，对拌和楼进行 了一次试拌，验正拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配。

参与施工的所有机械操作手在试验段施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性试验人员现场检测原材料，并验算施工配合比2、拌和(1) 、拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比 输入拌和楼的控制电脑2) 、拌和机设计产量为500T/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能 力暂定为400T/h,现场采用2台ZL50装载机分别上五种集料，能满足上料需求 每个料仓都进行了加高处理，以防止窜料现象3) 、拌和楼设有5个料斗，碎石料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格 的集料及杂物4) 、试验段生产从3月18日13:00时开始生产，到20: 00时结束，共生产 混合料1825.39吨附：材料运送单)水稳拌和用料情况仓号1#2#3#4#5#水泥用量(T)164.285292.06419.84310.32638.8956.41(5) 、开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并 按试验规程制作了 1组*9个=9个标养试件，进行标养6) 、拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测 混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整，以满足施工质量需要。

七、水稳混合料的运输本次试铺段落距拌合厂约2.5KM,项目部投入了 6辆载重40T以上的运输 车，总运量能够满足拌和产量，运输时主要做到以下几方面；1、 运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物；2、 料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节 出现集料离析；3、一经装料，即采用彩条布覆盖，不停留，直接驶入工地;4、 料车进入摊铺现场后不得立即揭彩条布，待前车在摊料准备驶离摊铺机 时才能揭开彩条布，避免料堆顶部混合料失水；5、 运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入路 基上，直接倒车进入摊铺机进行摊铺；6、 由专人指挥卸料，卸料车井然有序，在摊铺机前30cm左右处停车，确 保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进在卸料过程中， 分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢出料 斗，二是防止在倒料过程中出现混合料离析；八、水稳混合料的摊铺1、 对施工段土路基进行清扫，确保下承层表面无浮土和杂物，洒水车在表 面洒水湿润，洒水量为保证表面湿润但又不积水，以确保水稳与土路基的联接2、 沿纵断面方向，在距路基中线0.46m及路基边缘土路肩外0.29米，用钢 钎固定，拉钢线，摊铺机以钢线标高控制摊铺高程。

3、 按测出的横断面方向距中桩0.46米和12.54米处钉红布钉子的钉头实际 标高，确定出底基层的松铺基准高度，在钢钎上基准标高处固定放扭绕式钢丝 绳作为基线控制高程，距中桩7.96米的整桩号处设置可调支架，根据高程调好支 架高度，在上面放置铝合金控制横坡，用自动找平仪进行找平，以更好地保证平 整度4、 采用两台摊铺机作业，内侧摊铺机宽度为7.5米，外侧摊铺机宽度为4.5 米当前一台摊铺机驶出约8〜10m时，后一台才开始摊铺正常摊铺时两台机 相距6-10m,纵向搭接宽度20cm,减少混合料离析摊铺时2台摊铺机摊铺速 度设定为1.5m/mino在摊铺中严格控制速度，保证摊铺的连续性和均匀性5、 由于两台摊铺机新旧程度不一样，夯锤震级不同，新机锤震级调为4.0级，旧机调为5.0级6、 为减少离析，每辆摊铺机旁都配备4名辅助工对料仓两边余料进行拢料, 并在拢料的过程中采用“扣”料的方式，以防止混合料离析7、 在摊铺机摊铺后面设专人(配备4名辅助工)消除混合料离析现象，特 别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料筛出的细集料进行填补8、 为保证水泥稳定碎石的平整度，摊铺后严禁人员在水泥稳定碎石上走动。

9、 本次试验段从下午13:00开始摊铺，到20: 00结束，平均摊铺速度控制在 1.5m/mind九. 水稳混合料的碾压1、 每台摊铺机后面，按照施工顺序逐次碾压，一次碾压长度为50mo各碾 压段落设置了明显的分界标志，设有专门碾压负责人2、 碾压遵循试验路段确定的程序与工艺稳压充分，振压不起浪、不推移 碾压过程中，采用灌砂法跟踪检测，满足不了压实要求及时报告碾压负责人时, 重复再压碾压变数及压路机组合如下：碾压工艺：(。