粗轧机教案PPT课件.ppt

43004300新厚板新厚板粗轧机机械初步认识粗轧机机械初步认识制作：郭 靖1粗轧机总体描述●工作辊通过2台电机由十字头万向接轴传动(带花键)●轧线标高的调整是通过阶梯垫实现的，此阶梯垫位于下支承辊轴承座和液压AGC缸之间●工作辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的●支承辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的●轧机牌坊采用整体结构●压下电机一台放在轧机中间，另一台放在传动侧●轧机牌坊安装在地脚板上，地脚板固定在基础上●工作辊采用4列圆锥滚子轴承，支承辊采用油膜轴承 ●工作辊和支承辊挡板安装在轧机牌坊操作侧，挡板采用液压驱动，换辊时打开●用液压缸来平衡上支承辊（尽量用单缸结构）●机械压下系统是在无轧制负荷的作用下工作的2● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡下工作辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板这些导卫板安装在牌坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧钢时抑制烟尘●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导板上。

下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机架辊下方，换辊时通过液压缸松开工作辊的冷却由轧辊冷却水系统提供●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以便于板形控制●上下支承辊冷却水流量可调●在所有万向轴、联轴器采用端齿 3 粗轧机由机前机后转钢辊道，机前机后推床，地脚板，牌坊，上支承辊平衡装置 ，阶梯垫，工作辊 ，工作辊平衡 ，油膜轴承，支承辊，进出口导卫 ，传动系统和主轴平衡 ，工作辊换辊装置，支承辊换辊装置，机架辊等组成 1、粗轧机主要组成42、粗轧机入口转钢辊道粗轧机入口转钢辊道 辊道形式实心辊，辊身冷却辊道长度7800mm 辊道间隙600mm 辊道数量14(两根平辊)电机功率12 台75 kW(锥辊), 2 台90 kW(平辊)辊道直径550/500mm 锥辊500mm 平辊辊身长度6300mm 辊道速度0～±5.3m/s传动通过端齿联接的万向接轴单独传动1、转钢辊道在轧钢时用来运送或旋转钢坯2、辊子通过带端齿的万向接轴由电机单独驱动3、调心滚子轴承，自动干油润滑4、辊子外部设有冷却水5、辊道可往复运动53、推床推床 形式两侧液压驱动板坯重量Max.22000kg推床开口度最小1300mm 最大6300mm移动速度每侧最大速度350mm/s推床总长度大约8000mm液压缸行程2600mm，其中2支带内置线性位移传感器系统压力Max.18MPa推床的作用是在板坯进入轧机之前将板坯调整到中心线,每一侧由两个液压缸驱动。

通过安装在液压缸上的传感器实现同步每一侧液压缸的同步是通过同步轴来实现带有侧导板的支承梁由侧导板托辊支承支承梁位于侧导板和驱动支座之间侧导板带有可更换的耐磨板 侧导板的位置通过安装在液压缸中的位移传感器控制 64、主平衡装置 主平衡设备是用来提升上支承辊，消除上支承辊和机械压下之间的间隙，主平衡缸安装在轧机机架的上横梁上由液压缸通过连接杆和提升横梁带动支承辊上下运动，提升横梁带有装在牌坊窗口内的滑板平衡缸数量1个，安装在中间缸工作压力25 MPa缸的尺寸Φ710/Φ660 mm (柱塞)75、阶梯垫 阶梯垫系统位于AGC缸和下支承辊轴承座之间阶梯垫作用是为了补偿下辊系在辊径方向上的磨损，在一定范围内调整轧制线的高度一套可控制的移动的阶梯垫系统安装在下支承辊轴承座下面，一个导向架安装在AGC缸的活塞上部，附着在阶梯垫上阶梯垫有保护罩，以避免灰尘和氧化铁皮进入阶梯垫用水来冲洗，用干油润滑 阶梯垫片数量9个，其中一个是用来换辊的阶梯垫片高度15mm调整范围8×15=120mm阶梯垫液压缸数量1液压缸规格Φ200/Φ140×1600 16MPa86、辊缝设置系统 6.1液压辊缝设置系统（AGC） 液压缸安装在轧机牌坊的下部。

轧制力的设定和厚度的控制都是由带有位置控制系统的液压缸来实现的另外，它还对轧机提供过载保护轧机的最大轧制力通过调节缸的溢流阀的压力来确定 当维修的时候，他们能够通过一个更换装置移出更换装置将被设计到在工作辊换辊轨道上在移动之前，所有的液压和电气连接都必须被断开这些工作可以在便携式的维修平台上工作，更换装置将在工作辊抽出的情况下执行更换工作软管手动断开，液压缸用支承辊更换装置抽出9活塞直径1580mm活塞杆直径1450mm缸的总行程最大工作行程 80mm70mm缸工作压力Max.25 MpaAGC液压缸安装在下支承辊轴承座的下面，放在轧机牌坊下部的窗口底面上， AGC 液压缸可以进行精确的定位、与位置控制系统协调工作进行辊缝设定AGC 液压缸是自动辊缝控制系统的执行元件，并可在轧机过载的情况下泄压以保护轧机缸体、活塞杆和缸套均由热处理的锻钢加工而成，采用特殊的密封和连接件，对伺服阀架采取特殊保护，伺服阀尽可能离AGC 液压缸距离近每个液压缸有两个安装在缸体外部的位移传感器 106.2机械辊缝设定系统 机械辊缝设定系统位于轧机机架的上部，是用来在道次间调整辊缝的，所以调整的时候不能有轧制力的存在。

蜗轮减速机通过交流变频电机驱动电机安装在轧机平台上设有抱闸及离合器，机械同步压下螺丝装有止推球面垫球面垫与压头设计成组装在一起的形式压下螺丝材质为合金锻钢，上部带花键压下丝母材质为特殊青铜117、支承辊的提升轨道 支承辊提升轨道安装在轧机机架的下部，AGC缸和牌坊之间支承辊提升轨道用于更换支承辊也用于阶梯垫片位置的调整轨道从轧机操作侧到传动侧，并通过轨道下方两侧的液压缸进行升降 轨道数量2液压提升8个液压缸液压缸规格Φ340/Φ200×315mm（初步）128、工作辊换辊轨道 工作辊换辊轨道安装在轧机牌坊窗口内及轧机操作侧外工作辊换辊轨道是用来移动工作辊辊系，高度与轧机外部的轨道相同 9、工作辊轴承座和零件 工作辊轴承座是用来给工作辊在轧机中起导向作用和给工作辊传送平衡力轴承座上装有滑板和护板，它们的装配和调整都在轧辊间进行为了保证辊缝间没有残留的水，安装了擦辊器上工作辊擦辊器通过弹簧一直接触到工作辊表面每个工作辊2套4列圆锥滚子轴承 1310、工作辊平衡 下工作辊平衡系统安装在轧机牌坊窗口内，上工作辊平衡系统安装在支承辊轴承座内。

工作辊平衡用于在轧钢的时候平衡工作辊重量平衡系统由布置在每个平衡块（下）或者上支承辊轴承座内的液压缸组成平衡缸数量16个平衡缸规格Φ200/Φ140×110 mm锁紧缸数量总共4个平衡缸规格Φ80/Φ55×60 mm系统压力最大18MPa1411、导卫 带有工作辊冷却系统的进出口导卫是用来对轧制的钢板起导向作用，保证钢板通过机架，集成了不同的水集管保证冷却水供应上工作辊冷却位于牌坊和上进出口导卫之间，下工作辊冷却位于机架辊下方,喷射集管是钢结构，每一集管带有喷嘴，连接法兰和固定元件，上集管和上进出口导板一起移动，与辊缝相一致，下集管固定在机架上喷射集管上装有扁平喷嘴,尺寸在设计阶段确定 上下集管的作用是用来冷却支承辊，安装在轧机的入口和出口侧 工作辊冷却水水压力1MPa支承辊冷却水水压力0.5MPa 1512、 烟尘抑制 上除尘集管组装在上入口和出口的导卫内下除尘集管装在机架辊内除尘集管是用来压制在轧制过程中从辊缝里出来的灰尘集管装在轧机入口和出口两侧 采用喷雾除尘，喷嘴装在进出口导板上方和机架辊下方，提供水幕以便在轧制的时候除去飞扬的粉尘 除尘水压0.5MPa 水流量0～40 m3/h1613、工作辊换辊基本步骤 换辊装置有2个横移位置，在这两个位置可以放置2套工作辊。

一个位置用来放置旧辊系，一个位置用于放置新辊系，横移动作由液压缸完成工作辊用电动工作辊换辊拖车从轧机机架内更换，支承辊也用此拖车更换支承辊换辊拖车用来直接运输旧辊到磨辊间●在换辊之前，新的工作辊系被支承辊拖车从磨辊间运到主轧跨并横移离开轧机中心线换支承辊时,工作辊换辊车可以吊走●入口和出口导卫装置放下●上支承辊被平衡缸抬起，下支承辊通过AGC缸泄压落下下工作辊平衡缸缩回●接轴夹紧缸伸出●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件拉出轧机一段距离●上工作辊落到下工作辊支撑销上●打开上工作辊挡板17●用工作辊换辊拖车将工作辊组件拉出轧机，并横移●横移新工作辊系到轧机中心线●用工作辊换辊拖车将新工作辊组件推入轧机 ●闭合上工作辊挡板 ●上工作辊组件用上平衡缸抬起 ●用工作辊换辊拖车将下工作辊组件完全推入轧机 ●闭合下工作辊挡板 ●缩回上接轴夹紧装置 ● AGC缸伸出到新的参考位置 ●下平衡缸伸出，压下螺丝下落与辊子接触 ●工作辊擦辊器伸出靠紧工作辊 ●轧机设定 ●在换辊后，用过的工作辊侧移回到轧机中心线，工作辊组被支承辊换辊小车运输到磨辊间 最大拖车速度 ：～4.4 m/min 1814、支承辊换步骤 只有在工作辊系已经被从轧机上拆卸下来的时候，支承辊换辊步骤才开始。

●在工作辊换辊过程中，上支承辊已经被抬起到其上位，下支承辊也被落下 ●断开支承辊组件的所有连接●打开下支承辊挡板 ●使用支承辊换辊拖车将下支承辊组件拉出轧机 ●用车间天车将支承辊换辊马架放到下支承辊组件上面 ●将下支承辊组件和马架推入轧机●用上支承辊平衡装置将上支承辊组件落到马架上●打开上支承辊挡板●将上下支承辊组件从轧机拉到磨辊间19●用磨辊间天车移走上支承辊组件 ●用磨辊间天车移走支承辊马架●用磨辊间天车移走下支承辊组件 ●重新调整支承辊换辊小车的垫块 ●用磨辊间天车将新的下支承辊组件放置到轨道上●将支承辊换辊马架放到下支承辊上 ●用磨辊间天车将新的上支承辊组件放置到马架上●将两支承辊从磨辊间推入轧机●锁住上支承辊挡板 ●抬起上支承辊组件 ●从轧机内拉出下支承辊组件和马架 ●用车间天车移走马架 ●将下支承辊推入轧机 ●锁紧下支承辊组件 ●重新连接与支承辊组件的所有公辅连接2021。