PE-600900颚式破碎机安装使用说明书.docx

PE-600 X 900颚式破碎机安装使用说明书一、 用途：本机适用于金属矿山矿石或洗煤厂矸石的粗碎、中碎作业二、 技术特征：名 称单位参数进料口宽度mm600调整范围mm100 土25最大给料粒度mm400偏心轴转数r/min250产量（物料容重1.6时）m3/h35〜120电动机型号—YB315M—8功率KW75转数r/min750外形尺寸3600X3200X2400重量（不包括电机）18500三、机械结构及工作原理:颚式破碎机由机架、可动颚体、安全保险装置、排料口调整装置及传动装 置五大部分组成1、 机架—机架是由厚钢板焊成在机架侧壁上装有耐磨的固定颚板，它与 动颚体形成一空间—破碎腔，物料在此腔内被破碎2、 可动颚体一在铸钢颚体上装有耐磨铸钢（ZGMnl3）的可动颚板可动颚体自由吊挂在机架上部的轴承座内，由偏心轴带动使其往复摆动，使破碎腔空 间变化物料在冲击、劈裂、折断等作用下被破碎3、保险装置—颚式破碎机上设有安全保险装置，防止不可破碎物料（如块 度较大的金属）进入破碎腔内引起超负荷损伤机械部件它装在可动颚体下部 其主要部件为具有一定强度的铸铁材料铸成，并在板面上开有小孔，以降低其 断面强度。

一旦有不可破碎物料混入破碎腔内引起超负荷时，肘板立即切断， 使破碎机停车，从而保护全部部件免受损伤4、破碎粒度调整—破碎粒度的调整，是通过调整排料口大小来实现本机排料口调整范围在100土10伽，即排料粒度可在125〜75伽范围内调整方法是通过加减保险装置内垫片数量增多垫片，排料口变小，破碎粒度 变细；减少垫片，排料口变大，破碎粒度变粗可实现粒度多级调整但需在 停车情况下进行5、传动装置—可动颚体的运动是借助由飞轮、偏心轴、肘板与其构成的连 杆机构来实现当电机通过皮带使偏心轴旋转，连杆机构动作，肘板不断改变倾斜角，使 可动颚体往复摆动破碎腔内的物料被破碎为了使可动颚板和肘板紧密接触，不致脱离，由装在可动颚体下部的闭锁 弹簧来保证由于破碎机是间断工作，即有工作行程和空载行程为此在偏心轴一侧又 装飞轮空载行程时储存能量；工作时释放能量，使电动机负荷均匀 四、安装与使用：1、 安装一颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷 因此安装时，要考虑一定的隔振措施破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减 轻地基动载荷2、 开车与停车1）开车前准备工作查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情 况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有 无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭 锁弹簧的松紧程度是否合适等项。

手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象并向破碎 机各注油点注入适量润滑脂2）空载试运转 上述各项准备工作完成后，就可进行空载试运转启动电机，观察各部件 运转情况（动颚摆动，肘板运动）运转达3〜4 分钟运转正常后，方可给料3）带负荷运转 先少量进料，以后逐渐增加力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35〜120m3/h）一4）颚式破碎机出料粒度调整本机出料粒度调整范围为100土10血当由于肘板端面磨损严重，不能保 证出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒 度达到要求5）运转中注意事项 破碎机运转中，应定期巡逻检查通过看、听、摸等方法，了解机器运转 情况注意各部轴承温度不得超过70°C，如发现温度过高，切勿立即停车，应 采取有效措施，降低轴承温度，如强制通风、水冷等方法待轴承温度正常后 方可停车（以防轴承烧住），现进行检查处理要保持入料口畅通，如有大块物料卡住，切勿用手搬移，一定要用铁钩翻 动移走6）停车 必须按生产流程进行停车首先停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净 后，再停破碎机及运输设备五、破碎机的维护与检修 破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。

常见的故障及消除 方法如下表：故 障产生原因消除方法1、破碎机工作中听到 金属撞击声，破碎齿板 抖动破碎腔侧衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂停车检查衬板固定情况，用锤子敲打侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定或更换螺栓2、肘板支承（滑块） 中产生撞击声闭锁弹簧拉力不足不是或损坏，滑块或肘板头部磨损严重停车调整闭锁弹簧拉紧力或更换弹簧、更换滑块、更换肘板3、破碎产品粒度变粗破碎齿板下部显著磨损重新调整排料口尺寸，更换新衬板4、剧烈的劈裂声后， 动颚停摆，飞轮继续回 转，拉紧紧螺拴松弛由于落入不可破碎物料使肘板破 坏或肘板支承（滑块）出现裂纹， 闭锁弹簧脱落停车检查、更换肘板或滑块5、飞轮显著摆动，偏 心轴转慢飞轮或皮带轮的键松弛或损伤停车更换键，或修整键槽颚式破碎机的工作条件是非常恶劣，设备的磨损总是是不可避免的，所以 正确操作和精心维护、定期检修是延长机器的使用寿命和提高设备运转率的重 要途径在日常维护工作中，对于正确判断故障，准确分析原因，从而迅速地 采取消除方法，是操作人员应该了解和掌握的。