设备综合管理考试.ppt.doc

1】设备管理 是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用 一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行 全过程的科学管理的过程设备管理是进行技术与经济相结合的管理， 进行对设备一生的全过程管理技术性、综合性、随机性、全员性 ）【】设备管理的主要内容有： （1）依据 企业经营目标及生产的需要制订企业设备规划； （2）根据技术上先进、 经济上合理的原则，选购生产需要的设备，并在必要时组织设计和制造；（ 3）组织安装和调试即将投入运行的设备；（4）正确、合理地使用已投入运行的设备，消除由于不合理使用引起的磨损，延长 设备的使用寿命，并尽可能提高设备的利用率；（ 5）精心维护、保养和及时检修设备，保证设备的正常运行； （6）适时改造和更新设备 三个阶段：经验管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段）【2】设备综合工程学的主要内容特点 ：强调对设备从工程技术、工程 经济和工程 管理等方面进行综合研究；重视设备的可靠性及维修性；强调发挥设备一生追 求设备寿命周期费用的最经济性；强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能； 重视设计、使用和费用的信息反馈。

3】后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、 管理科学和工程技术活动后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发 ，保证用户在使用中得到最优的后勤支援 ，以达到设备寿命周期费用最经济的目的 特点：后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经 济性为目的；使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度， 使结构能达到最适宜的有效程度；强调设备的可靠性和维修性； 着重于设备全过程的后勤保障； 后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学 4】TPM是全员参加的生产维修保养的简称，是日本学习美国预防维修 （PM ）的基础上，吸收了英国的设备综合 工程学的观点和我国的“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的方法 ，并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的，是日本式的设备综合工程学1以达到设备综合效率最高为目标 .2 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修 .3涉及设备的计划部门、 使用部门、维修部门等所有部门.4从领导者到第一线职工全体参加 .5通过小组自主活动推进 PM （预防维修）.TPM 特点：1重视人的作用；2强调操作者的自主维修；3侧重生产现场的设备维修管理； 4坚持预防为主的维修方针；5重视和广泛开展设备点检工作； 6严格设备故障管理，降低设备故障率；7讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视老设备的改造； 8确定全员生产维修的推进程序•（点检是全员生产维修制的主体和核心）【 5】为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、 技术措施，称为计划性预修制。

设备预修制的原理：1•磨损补偿原理 2五因素（设备的工作条件；设备的维修特性；修理、维护 质量；运转台时和负荷；劳动生产率 •）决定原理•它是确定计划预修工作量的依据 3•无修理运转台时决定因素原理•它是定时、定工作量计划修理的可行性依据影响设备劣化程度 和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时 4•单位台时维修工作量最小原理 •它是确定最佳修理间隔期的依据5•不同零部件的不同使用寿命原理 .它是确定设备修理周期结构的 依据计划预防修理制的主要内容： 确定工作类别•确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构.制定不同设备的修理复杂系数 •通过组织和监督，保障计划预防修理制度的 落实•建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量 标准、确定组织结构和分工、组织备件生产和修理工艺等来落实 修订后的新制度具有以下特点： 保持原制度的修理理论！把技术维护放在首位， 修理放在第二位；按设备运行的技术状况进行修理！ 强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技术状况和相应的修理类别！ 增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的“小修”和“项修”，取消“中修” ｛类型和发展图： 以检查所获的状态资料为基础（以经验为基础） t检查后修理制度（标准修理制度） t以磨损规律为依据，以时间周期为基础 t定期修理制度t计划预防修理制｝【6】可靠性一指设备处 于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力 ，是一项时间性的质量标准。

维修性一指设备产生故障时恢复功能(维修)的难易程度应着重考虑维修时环境条件的要求 7】费用估算方法按估算精度的不同， 可分为：详细估算、概略估算、参数估算 8】设备后期费用的估算方法：a)•详细逐项估算法.b).机器比率法.c)•费用系数法.d)•修理复杂系数估算法一 —利用设备的修理复杂系数制定出维修工程各项定额并进行估算的方法 •前期费用的估算方法有：a).详细单价估算法；b).机器比率法；c).费用系数法；d).0.6乘算法；e)根据资金回收 率进行估算法9】5S活动：1整理 清理事物的要与不要，处理不要的，并按照一定的 次序摆好2整顿 对物品进行定位、定量，科学摆放，保证快速取出 3清洁打扫的干干净净，创造良好的环境.4清理洁净的环境，处理源头 5素养 员工的良好的素质，员工的习惯是企业文化的组成部分 10】5Z活动：追求质量零缺陷(Zero Defect)追求材料零库存(Zero Inventory)追求安全零事故 (Zero Accident)追求工作零差错 (Zero Mistake)周期设 备零故障 (Zero Fault)°【11】润滑的分类(按油膜分布状况)：液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑.【12】设备润滑管理制度的要点：1)设备润滑“五定”、“三过滤” 制度."五定”：定点、定质、定量、定期、定人。

"三过滤”：在领油、转桶及加油时 ，应进行过滤，以保证润滑油中不混入杂质 .2)润滑材料管理制度.3)油库管理制度.4)设备清洗、 换油制度.5)冷却液管理制度.6)润滑工的安全管理制度.【13】可靠性的定义：系统、机器、 零件等在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力， 这种能力即为 可靠度可靠性对于设备运行的经济性具有头等重要意义， 也是设备维修工作中最关切的事情 可靠性设计、可 靠性制造、可靠性试验、寿命预测、可靠性评审等都是可靠性所包含的内容 【13】设备的使用寿命(平均故障间隔时间) 只有统计上的意义通常 L50/L10越小，则对件寿命进行估【14】1)维修度的定义:2)指数分布时的累积分MTBF维修次数 _ 1总共维修时间 MTTR布与平均时间：M(t) 1 e计越可靠，比值L50/L10可以作为衡量一个产品可靠性的一个指标 可修系统在规定条件下进行维修 ，并在规定时间内完成维修的概率序名 称执行人检杳对象检查内容或依据1日常 检查操作 人员所有开动a)开车前检查操作手柄、变速手柄位置、刀具、夹 的设备具、模具等位置有无变动及固定情况，检查油标，各 润滑点加油.b)检查安全，防护装置是否完好、灵敏.C)开空车检查自动润滑来油情况，运转声音、液压、 气压系统动作、压力等是否正常.d)确认一切正常后，开始运行，生产.2巡回 检查修人 滑人 维工 润工维护区内 听取操作工人对设备冋题的反映，经复查后及时排 分管的设除缺陷.备 通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视 .查看油位，补充油量.监督正确使用设备.3定期 检查维 修重点设备； 尽量使用仪器进行检查，掌握设备所有缺陷，消工 人 除一般维修中可以解决的问题.其主要目的是定量或 设故障多的地掌握设备的劣化状态并能在劣化达到设备停机 备 检设 备；的程度前，提供一个预告的时间以便做好修理的准 查员 备工作.i 1 n特殊安全 要求设备 备4精度 检测维 修精密机床； 按照产品精度要求定期检测设备的全部静态工 人 精度项目或有关主要静态和动态精度项或设质量关键备 检工序的机目，据以进行精度调整和安排计划修理. 查员 床5可靠指定实起重设备、性试验人员受压电器、负荷试验、耐压试验、绝缘试验等，按安全规程 验 高压容器要求进行，确保安全运行.等；有特殊 试验要求 的设备；【】监测与诊断的区别：设备的状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理 技术。

设备的状态监测和诊断技术是实施维修、 预知维修的重要基础设备的状态监测是状态维修的初始阶段，而设备的诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段 ｛设备的检查，是指对设备运转情况、技术状况、工作精度、零部件老化程度进行的各种形式的检查； 设备的状态监测，是指用人工或专用的仪器工具， 按照规定监测点进行间断或连续的监测， 掌握设备异常的征兆和劣化程度设备的诊断技术，是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下. 根据设备的运行技术状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的技术状态变化 ｝【15】诊断技术的功能： 能了解设备的现状；能掌握异常和故障的原因；能预知 ，预测设备未来的技术状况诊断技术的组成：简易诊断技术、精密诊断技术 现代设备诊断技术以掌握现状为中心，但又不仅立足现状，其一般流程如下： 根据过去的原因t了解现在的状况 t预知、 预测今后的问题计划预修制的核心 是有计划地进行预防修理，实现了设备管理的基本 要求缺点：即使有过剩修理，也会有失修的情况发生；强调恢复性修理，而改善性修理 未朱作相应规定；对生产工人参加维护保养限制较多， 不利于调动广大工人管好、用好设备的积极性）【】 设备维修的目标 是使设备维持规定的工作能力 ，确保生产的正常进行。

设备 维修理论体系： 设备综合工程，可靠性理论，维修性理论【 16】设备维修必须遵循以下原则：1以预防为主，维修保养与计划检修并重 2以生产为主，维修为生产服务 3专业修理与群众修理相结合，以专业修理为主 4勤俭节约、修旧利废 【17】以可靠性为中心的维修管理：1可靠性维修是由预防维修、预测维修和主动维修有机组合而成的 2强调以设备的可靠性、设备的故障后果，作为制定维修的策略的主要依据 3强调以运行经济性为出发点的维修管理模式以可靠性为中心的维修就是要 以最低的费用实现设备的固有可靠性水 平,即充分利用设备的固有可靠性的维修 ，它所用的工具就是逻辑分析决断法 决断分析的步骤：a）鉴定重要维修项目； b）鉴定其功能，功能故障，故障后果和故障原因；c）用逻辑图分析决断19】影响设备维修方式决策的因素 ：设备因素、经济因素、安全因素 改 造与更新】设备的技术改造，是指应用新技术和先进经验， 改变现有设备的原有结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善设备性能、增进功能、提高精度或生产率，使其 主要输出参数接近或达到新型设备的技术水平针对性强、经济性好、 适应性强等特点（费用则低于设备更新的费用）；设备更新，是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设 备替换由于技术或经济上的原因而不宜继续使用的原有设备。

设备更新的目的，是为了更好地提高企业装备的现代化水平， 更快地形成新的生产能力，消除设备的有形磨损和无形磨损，以更好地实现企业的目标，提高企业效益把经济寿命作为设备更新的年限）故障偶发性故障寿命型故障可观测的不可观测的可观测的不可观测的高费用低费用高费用低费用高费用低费用高费用低费用计无维事后。