40STD-W水冷说明书.doc

目 录一 产品简介 …………………………………………………………………2 二 机组运行方式 ……………………………………………………………3 三 运输与安装 ………………………………………………………………10四 使用与维护 ………………………………………………………………12五 机组安装系统示意图 ……………………………………………………18 敬告各位用户：在使用本机组时请先熟读使用说明书，并严格按照说明书要求进行安装操作机组在安装使用过程中出现质量问题，经生产厂家确认为用户违规安装操作而造成的质量问题，生产厂家将收取一定的维护费用，敬请各位用户谅解一 产品简介本公司专业生产各种制冷设备，40ST系列螺杆式冷水机组是公司主导产品之一，该系列冷水机组的制冷量由30KW∽1036KW，以满足客户不同的需求本系列产品采用台湾汉钟半封闭5:6超高效螺杆式压缩机，利用数控机床及全自动焊接技术生产的壳管式换热器，配以各种进口零配件及电控元件，采用现代先进生产设备装配而成，有单制冷系统及双制冷系统两种不同的运行方式1　.　压缩机采用原装进口半封闭双螺杆式压缩机，润滑油采用压差式供油系统，不需润滑油泵，利用活塞阀作多级制冷容量控制。

电机采用两极三相感应式电动机，利用冷媒冷却，为保证螺杆旋向正确，设有逆相保护；为防止排气温度过高，设有排气过热保护2　.　冷凝器采用壳管式冷凝器，热交换管为外鳍紫铜管，冷凝器两端盖为可拆式，可拆下端盖清洗铜管，冷凝器筒身上装有易熔塞，保证制冷系统安全工作3　.　热力膨胀阀采用进口热力膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性4　.　蒸发器壳管式干式蒸发器，热交换管采用内鳍紫铜管，并附有冷媒分流装置，可使冷媒均匀分配至各热交换管中，提高了换热效率对于多压缩机冷水机组而言，每个压缩机都配有蒸发器与冷凝器，三者组成独立的制冷系统，由于构造方面的原因，往往将两个蒸发器的水路连通，制冷回路乃各自独立蒸发器外表贴附保温材料，避免冷量损失5　.　系统配件电磁阀、热继电器、接触器等主要配件均采用进口元件，以确保制冷系统运行的准确性和可靠性6.型号命法12二 机组运行方式启动机器1、界面流程图开机主界面运行界面故障查询用户设置状态查询历史记录使用说明2、机组运行(1)、开机界面注：当出现按键无响应时，可在此界面按住触摸屏3秒，然后按提示操作校准触摸屏显示的机型为空调厂家设置的机型2)、启停机组主运行界面 在主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。

水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”，风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水℃”、“回水℃”和“环境℃”，其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：”显示为“手动”或“定时”；“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护” (3)、用户设置在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图所示按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项详见参数设置； 用户设置界面注：“项目 8：强制动作”显示出来的条件：1、风冷热泵机型制热时，条件成立则可以进行强制除霜操作4)、状态查询在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如下图所示按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线按“压机”键察看所有压缩机状态和温度值按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。

按“原理图”键察看机组原理图注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键）状态查询界面如下页所示压缩机状态界面注：不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关温界曲线界面 机组原理图此图为水冷冷水机型原理图 机组原理图 此图为风冷热泵、风冷冷水机型原理图5)、历史记录在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如下图所示按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项 历史记录界面(6)、使用说明在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23电脑控制器简介如下图所示 使用说明界面(7)、故障查询正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如下图所示在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位 当前故障界面注：1、“PCB-”后显示的数字表示后板号2、当机组在运行时，出现停机故障，如“温度探头故障”，机组停机，并自动切换到主运行界面。

3、用户设置在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置1)、用户参数设置设置项 设置内容 注释说明运行模式 制冷 具体参见控制逻辑，机组运行时不可设回水控制温度 12℃ 制冷、制热将自动切换默认的控制温度星期定时 无效 设置成有效星期定时控制才会有效定时设置 未设置 参见注释注释：1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间2)、星期定时设置 详见控制逻辑之定时逻辑3)、使用设置设置项 设置内容 注释说明#1压缩机 启用 略#2压缩机 启用 略#1电热器 启用 略#2电热器 启用 略注释：1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。

当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用默认值为“启用” (4)、时间设置 用户时间设置界面设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响系统时间一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项按返回键保存设置并返回5)、对比度设置对比度设置界面对比度设置界面：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出6)、画面设置 有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换7)、修改用户设置密码参见密码管理章节8)、强制动作 手动除霜界面若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”用户可以强制压缩机除霜或停止压缩机除霜注释：1、只有风冷热泵机组在制热模式下才有该功能，其它情况下，不显示出来密码管理初始时用户无需密码，直接按回车可进行密码设置，建议将所设置的密码写在说明书处以备查用4、控制逻辑1）、能量调节本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。

选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸在运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行例：运行模式 制冷温度控制周期 60秒急停控制周期 60秒 制冷、制热加载温差设置 2℃ 制冷、制热卸载温差设置 2℃控制温度 12℃ （1）、具体控制逻辑如下：设T为温度控制周期；t为急停控制周期T实测温度>14℃（加载区）加载一个冷量单位2 T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变3 T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变4 T10℃=<实测温度<12℃（卸载区）卸载一个冷量单位5 T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变6 T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变7 T 实测温度>14℃（加载区）加载一个冷量单位8 T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变9 T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变10T10℃=<实测温度<12℃（卸载区）卸载一个冷量单位11T10℃=<实测温度<12℃（卸载区）卸载一个冷量单位11T+t实测温度<10℃（急停区）卸载一台压机11T+2t 实测温度<10℃（急停区）卸载一台压机11T+3t实测温度<10℃（急停区）卸载一台压机11T+3t+T10℃=<实测温度<12℃（卸载区）卸载一个冷量单位11T+3t+2T10℃=<实测温度<12℃（卸载区）卸载一个冷量单位11T+3t+3T12℃=<实测温度<14℃（保持区）保持不变 （2）、控制曲线图如下： 2）、除霜逻辑除霜条件：1、 当环境温度小于7度(可设)。

2、 当除霜间隔周期到3、 当环境温度与翅片温度的差值>=8度当以上3个条件同时满足时，进入除霜强制除霜：强制除霜按钮有效时，略过上面3个条件，直接进入除霜退除霜条件：1、 如果翅片温度大于30度（可设）2、 除霜持续时间到3、 强制停止除霜当以上任何一条件满足，退出除霜说明：a) 压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断b) 如果环境温度>=0度（可设），除霜间隔周期取60分（可设）；如果环境温度<0度，并且>-5度（可设），除霜间隔周期取45分（可设）；如果环境温度<=-5度，除霜间隔周期取30分（可设）c) 压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断d) 机组根据环境温度、翅片温度周期性进行除霜，环境温度高，除霜频率低，环境温度低，除霜频率高 3）、防冻逻辑（1）、环境温度降到0℃，且连续关机时间超过30分（可设）时，启动水泵运行（2）、当出水温。